CN102701707B - 一种质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法，其防火环保墙板是主要采用

体系制造，其中，其各组成成份的重量配比为氧化镁30～40％，硫酸镁10～20％，氯化镁10～20％，活性无机粉体20～30％，磷酸盐0.5～1％，发气剂0.5～1.5％。本发明采用上述技术方案后，具有造价低、稳定性高、质轻、高强度等优点。

Description

一种质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑墙板的技术领域，特制一种质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法。

背景技术

在现代建筑中，既质轻又具有较高强度，且能防火和环保的墙板倍受欢迎。虽然，木材有此功能，但是其不防火，且价格高，受资源限制；石膏板强度低，抗水性差；水泥墙板质重且隔热性能差；在新型墙板中，两边用硅钙板中间用水泥加泡沫粒的墙板，减轻了重量，强度也高，但是高温时泡沫粒会熔化，有释放出有毒气体的机会，且造价高。同时，由于接缝材料与基材材质不同，膨胀系数不同，容易产生裂缝。近年来，开始发展玻镁加气墙板，该墙板具有质轻、高强、防火、环保等功能，然而，由于新技术的系统理论研究还在进行中，存在重经验配方，忽视反应工艺和机理，重表观指标，忽视稳定性问题，导致现有的产品防水性差，稳定性差，强度参差不齐，甚至有返卤现象。专利号200910111622.0的“一种玻镁板”专利中对制作玻镁材料的配方中采用了相当低的氯化镁含量来改革传统配方以达到解决板材吸潮返卤的目的，采用硫酸镁作为胶结剂，氯化镁含量仅是硫酸镁的10％，该配方制作出来的产品凝结相当慢，且由于反应速度慢、温度低，产品表面会存在小的裂纹。尤其是用在发泡墙板工艺中，由于料浆更稀，反应更是进行不了。因此，必须创新另一种新的配方及工艺应用在新型墙板的生产中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低、稳定性高、质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其防火环保墙板是采用新的

体系制造，其中，其各组成成份的重量配比为氧化镁30～40％，硫酸镁10～20％，氯化镁10～20％，活性无机粉体20～30％，磷酸盐0.5～1％，发气剂0.5～1.5％。

所述的防火环保墙板的比重为0.6～0.8。

本发明所述防火环保墙板的制作方法如下：

1)、将硫酸镁和氯化镁置于容器中加入水搅拌成22～28波美度的溶液；

2)、根据权利要求1所述的硫酸镁和氯化镁重量配比将上述1)中得来的溶液称量并加温至40～50℃放入搅拌器中，之后再将磷酸盐、氧化镁、活性无机粉体按权利要求1所述的重量配比依次放入上述搅拌器中搅拌均匀，最后再在搅拌器中放入经发泡机采用发气剂发泡好的一定容积的泡沫，搅拌成泡沫浆；

3)、将上述2)中得到的泡沫浆注入已加入玻璃纤维格布增强其强度的模具中成型；

4)、在上述的制作过程中，反应温度控制升温1～2小时，终端温度控制在60～70℃，保温1小时，降温控制在1～2小时，以保证反应产物的组成。

本发明采用上述技术方案后，在于本发明的反应机理是通过较少氯离子存在的体系中，镁金属离子的水解-配聚反应产生的多核水羟合镁离子而形成的一种新型水化物，水化物的形成经历了“溶胶-凝胶-晶体”的三大阶段，该晶体组成的网络结构赋予了很大的凝聚力和胶结力，因而具有高强度、快硬、低碱度等共性。这相比常规制造所采用的MgO-MgCl₂-H₂O体系，氯离子减少了，彻底解决了其出现的返卤现象。因为，采用MgO-MgCl₂-H₂O体系不管采取摩尔配比方法的措施，还是添加其它活性填充料，游离氯离子的产生是必定的，当游离氯离子含量达到0.5以上，就不可避免在潮湿天气返卤。为解决这一核心问题，本发明通过用

体系取代传统的MgO-MgCl₂-H₂O体系，使得整个配方设计发展成一种与传统玻镁技术不同的新型玻镁加气墙板。由于本发明用硫酸镁和氯化镁的联合反应系统，减少了氯化镁的用量，因而氯离子的含量会大大降低，而且本发明生成物的强度比常规体系强度更高，进而较彻底地解决了由于游离氯离子导致的返卤、吸水等问题。此外，本发明也采用了磷酸盐以极大地改善了其吸水性能，虽然常规的制造方法也是加入磷酸盐以控制其水化物的吸水性，但加入后会导致迟凝现象出现，此时，为解决迟凝问题，本发明结合生产工艺改革，采用热卤水(40～50℃)和控制升温、保温、降温环节，使生成的晶体定向发展为稳定的三相和五相晶体，进而使得本防火环保墙板的吸水率大大减少，也就是解决了本防火环保墙板的稳定性问题，使得其更适应潮湿环境和使用寿命更长。总之，采用本发明的生产配方和工艺控制所得的产品经国家有关部门的检测，燃烧性能达到A₁级，烟气毒性达到安全一级(AQ₁)，抗弯破坏载荷/板自重倍数达到3.0，远高于国家标准≥1.5，抗压强度达到4.4MPa，远高于国家标准≥3.5MPa，软化系数0.91，远高于国家标准≥8.0，面密度58.0kg/m²，远低于国家≤90kg/m²，还有抗冲击性能和干燥收缩值远优于国家标准，环保指标和节能指标也远优于国家标准。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例所述的防火环保墙板，是主要采用新的

体系制造，其中，其各组成成份的重量配比为氧化镁30～40％，硫酸镁10～20％，氯化镁10～20％，活性无机粉体20～30％，磷酸盐0.5～1％，发气剂0.5～1.5％。此外，本实施例所述的防火环保墙板的比重为0.6～0.8，比水轻。以下为本实施例上述防火环保墙板的具体制作方法：参见附图1所示，首先，将硫酸镁和氯化镁置于容器中加入水搅拌成22～28波美度的溶液；然后根据上述硫酸镁和氯化镁的重量配比将得到的溶液称量并加温至40～50℃放入搅拌器中，之后再将磷酸盐、氧化镁、活性无机粉体按上述的重量配比依次放入该搅拌器中搅拌均匀，之后再在搅拌器中放入经发泡机采用发气剂发泡好的一定容积的泡沫，搅拌成泡沫浆；最后将得到的泡沫浆注入已加入玻璃纤维格布增强其强度的模具中成型；其中，在上述的整个制作过程中，为解决加入磷酸盐产生的迟凝问题，本制作过程的反应温度控制升温1～2小时，终端温度控制在60～70℃，保温1小时，降温控制在1～2小时。(注：1、生产过程中没有废水及废气；2、耗能相当少，且不需要焙烧；3、环境温度适宜20～25℃，反应温度60～70℃。)

在采用上述方案后，相比现有技术，由于本发明采用的是新型的

体系，使得本发明的整个配方设计发展成一种与传统玻镁技术不同的新型玻镁加气墙板，从而能较彻底地解决了由于游离氯离子导致的返卤、吸水等问题，值得一提的是游离氯离子实质上是未有反应的氯离子，适当减少MgCL的用量是一种措施，反应温度足够，反应完全又是一种重要措施。MgCL的用量太小往往造成反应温度过低，游离氯离子的含量未必很低，所以这是配方与工艺相结合的实质。此外，本发明采用了磷酸盐极大地改善了其吸水性能，但加入后会导致迟凝现象出现，此时，为解决迟凝问题，本发明结合生产工艺改革，采用热卤水和控制升温、保温、降温环节，使生成的晶体定向发展为稳定的三相和五相晶体，进而使得本防火环保墙板的吸水率大大减少，也就是解决了本防火环保墙板的稳定性问题，使得其更适应潮湿环境和使用寿命更长。本发明的商业应用相当广泛，用墙板取代砌砖，工效快，建设周期短，使用面积增大，成本减低，建筑垃圾大大减少。同时，本发明的墙板还可以解决防火问题和环保问题，由于质轻，可在楼层面任意间隔，减少基础工程及框架的负载，还可抗震，由于彻底解决了返卤返潮和稳定性问题，是现代新型建筑墙板的一大突破。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形态、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种质轻、高强度的防火环保墙板，其特征在于：所述的防火环保墙板是主要采用体系制造，其中，其各组成成份的重量配比为氧化镁30～40％，硫酸镁10～20％，氯化镁10～20％，活性无机粉体20～30％，磷酸盐0.5～1％，发气剂0.5～1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种质轻、高强度的防火环保墙板，其特征在于：所述的防火环保墙板的比重为0.6～0.8。

3.一种权利要求1所述的防火环保墙板的制作方法，其特征在于：该制作方法如下：

1)、将硫酸镁和氯化镁置于容器中加入水搅拌成22～28波美度的溶液；

2)、根据权利要求1所述的硫酸镁和氯化镁重量配比将上述1)中得来的溶液称量并加温至40～50℃放入搅拌器中，之后再将磷酸盐、氧化镁、活性无机粉体按权利要求1所述的重量配比依次放入上述搅拌器中搅拌均匀，最后再在搅拌器中放入经发泡机采用发气剂发泡好的一定容积的泡沫，搅拌成泡沫浆；

3)、将上述2)中得到的泡沫浆注入已加入玻璃纤维格布增强其强度的模具中成型；

4)、在上述的制作过程中，反应温度控制升温1～2小时，终端温度控制在60～70℃，保温1小时，降温控制在1～2小时。

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