CN103508752B

CN103508752B - 一种轻质空心砖的制备方法

Info

Publication number: CN103508752B
Application number: CN201210202021.2A
Authority: CN
Inventors: 白平生; 白洋
Original assignee: LIAONING YATAI NEW BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Liaoning Yatai new type building material science and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2032-06-19
Also published as: CN103508752A

Abstract

一种轻质空心砖及其制备方法，其特点是轻质空心砖的组分为：氧化镁MgO≥75％？35-45％，氯化镁Mgcl≥90％？6-10％，发泡剂0.3-0.5％，玻璃丝1-3％，余量为水；其制备方法是：(1)将氯化镁与水进行溶解；(2)将氯化镁水溶液与氧化镁进行搅拌；(3)加玻璃丝搅拌；(4)加发泡剂搅拌后形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中；(5)倒模加温；(6)出模养护；(7)入成品库。本发明具有重量轻、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔热、强度高、保温、可锯可钻的特点。

Description

一种轻质空心砖的制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体材料及其制备方法，特别是涉及一种以氧化镁、氯化镁、发泡剂为主要原料，有一整套生产流水线生产的轻质空心砖及其制备方法，属于建筑行业外墙技术领域。

背景技术

如何降低投资成本，开发高效便捷外墙建筑材料技术，一直是建筑行业高度重视的技术经济问题，目前在国内重点推广的是硅酸盐混凝土外墙空心砖。现有市场上推广的硅酸盐混凝土外墙空心砖仍存在有以下不足：

(1)空心砖块运用在外墙上需要加网丝混凝土，加保温材料，加防火材料，工序繁琐。

(2)空心砖块重。

(3)综合成本高。

(4)达不到国家A级防火。

(5)保温质量不好，墙体易脱落。

(6)施工中易发生偷工减料。

根据以上存在的问题，用户迫切需要能有更多配方合理的外墙空心砖出现。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，针对原生产硅酸盐水泥空心砖基础上的不足做的技术改进，而提供一种采用新配方的轻质空心砖及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明给出的这种轻质空心砖，其组分包括有氧化镁、氯化镁、发泡剂，其特点是添加的各组分以重量计为：

氧化镁(MgO≥75％)35-45％，

氯化镁(Mgcl≥90％)6-10％，

发泡剂0.3-0.5％，

玻璃丝1-3％，

余量为水。

本发明给出的这种轻质空心砖的制备方法，其特点有以下步骤：

1.将氯化镁与水按1∶6-10％的比例进行水溶解；

2.将氯化镁水溶液与氧化镁按比例10∶4-7配制搅拌；

3.将2-3％的玻璃丝放入搅拌好的混料中；

4.加0.3-0.5％的发泡剂搅拌均匀后形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中；

5.入模温度20℃--30℃；

6.出模养生至少10天，温度在20℃-40℃；

7.入成品库。

本发明给出的这种氯氧镁水泥制作的轻质空心砖的特点：重量轻、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔热、强度高、保温、可锯可钻，与以往的以粉煤灰、珍珠岩、矿渣、硅酸盐水泥、玻纤胶丝等为主要原料有显著区别，特别是采用氧化镁和氯化镁制作成的氯氧镁水泥的空心外墙砖还是首例，全部生产过程是无碳气及无三废排放，按科学配料制作的节能环保型的轻质空心砖经环保部门监督检测，无有害气体排放，经过地方建筑材料质量监督检验中心检测，达到建筑标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：制作的空心砖经建筑材料质量检验中心检测达到技术标准(检测编号：zh1-2012-0838)，并具有以下效果：

①养护时间比水泥混凝土缩短了50％。

②提高了保温隔热性能。

③同等体积自重减轻20％以上。

④吸水率小，收缩率低。

⑤有良好的耐冻融性能。

⑥降低了10％的成本。

附图说明

图1为本发明给出轻质空心砖的制备工艺示意图。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本发明作进一步详述。

实施例1

轻质空心砖块的组成(重量％)：

按以下步骤制备轻质空心砖块：

1.将氯化镁与水按7∶56的比例进行水溶解。

2.将氯化镁水溶液与氧化镁按下述比例配制搅拌：

氯化镁水溶液∶氧化镁＝63∶35

3.将1.5％的玻璃丝放入搅拌好的混料中。

4.加0.5％的聚氨酯发泡剂搅拌均匀形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中；

5.入模温度20℃--30℃

6.出模养生至少10天，温度在20℃-40℃

7.入成品库。

实施例2

轻质空心砖块的组成(重量％)：

按以下步骤制备轻质空心砖块：

1.将氯化镁按比例7∶55进行水溶解；

2.将氯化镁水溶液与氧化镁按以下比例配制搅拌：

氯化镁水溶液∶氧化镁＝62∶36；

3.将1.7％的玻璃丝放入搅拌好的混料中；

4.加0.3％的聚氨酯发泡剂搅拌均匀形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中；

5.入模温度20℃--30℃

6.出模养生至少10天。温度在20℃-40℃

7.入成品库。

实施例3

轻质空心砖块的组成(重量％)：

按以下步骤制备轻质空心砖块：

1.将氯化镁与水按比例8∶53进行水溶解；

2.将氯化镁水溶液与氧化镁按要求比例配制搅拌：

氯化镁水溶液∶氧化镁＝61∶37；

3.将1.6％的玻璃丝放入搅拌好的混料中；

4.加0.4％的聚氨酯发泡剂搅拌均匀形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中；

5.入模温度20℃--30℃。

6.出模养生至少10天，温度在20℃-40℃。

7.入成品库。

用以上实施例给出的建筑墙体材料做的试验样板房，经沈阳建设工程质量检测中心检测达到建筑行业标准，检测报告中心编号为zh1-2012-0838。

经过检测，取得如下成果：

(1)同等体积比原硅酸盐水泥混凝土的空心砖降低了3-5元/平方米。

(2)生产周期缩短了40％。

(3)提高了保温隔热性能，240mm原墙体热阻≥1.873(m²·k)·W

(4)同等体积自重比水泥混凝土空心砖减轻3-5kg，(240mm×190mm×390mm)

(5)吸水率小，收缩率低。

(6)提高了耐冻融性能，比硅酸盐混凝土空心砖降低了1.6％。

Claims

1.一种轻质空心砖的制备方法,其特征在于所述轻质空心砖的各组分以重量计为:MgO≥75%的氧化镁35%、MgCl≥90%的氯化镁7%、发泡剂0.5%、玻璃丝1.5%、余量为水，其制备方法有以下步骤:

（1）将氯化镁与水按7：56的比例进行水溶解，

（2）将氯化镁水溶液与氧化镁按下述比例配制搅拌，

氯化镁水溶液：氧化镁=63：35，

（3）将1.5%的玻璃丝放入搅拌好的混料中，

（4）加0.5%的聚氨酯发泡剂搅拌均匀形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中，

（5）入模温度20℃--30℃，

（6）出模养生至少10天，温度在20℃-40℃，

（7）入成品库；

或

所述轻质空心砖的各组分以重量计为:MgO≥75%的氧化镁36%、MgCl≥90%的氯化镁7%、发泡剂0.3%、玻璃丝1.7%、余量为水，其制备方法有以下步骤:

（1）将氯化镁与水按7：55的比例进行水溶解，

（2）将氯化镁水溶液与氧化镁按下述比例配制搅拌，

氯化镁水溶液：氧化镁=62：36，

（3）将1.7%的玻璃丝放入搅拌好的混料中，

（4）加0.3%的聚氨酯发泡剂搅拌均匀形成氯氧镁水泥并灌进轻质空心砖的模具中，

（5）入模温度20℃--30℃，

（6）出模养生至少10天，温度在20℃-40℃，

（7）入成品库。