CN105503256A - 一种弹性泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）砂浆制备；（3）泡沫制备；（4）砂浆与泡沫混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的弹性泡沫混凝土安全，无刺激性气体排放，对人体无害；3）制备的弹性泡沫混凝土保温，抗压能力强，隔音性能优越。

Description

一种弹性泡沫混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种弹性泡沫混凝土的制备方法。
背景技术
泡沫混凝土因其内部含有大量气泡，缺少普通混凝土中使用的粗集料而著称，是一种新型的节能环保型建筑材料。由于相当部分体积由气泡占据，因此泡沫混凝土具有显著的轻质特性，适合作为高层建筑的内墙材料。另外泡沫混凝土包含大量气泡，使其具有非常好的隔音、保温特性，从而特别适合于播音室等隔音要求较高的场所使用。
但市场上常见的泡沫混凝土多采用矿渣、水泥等作为原料，往往存在强度偏低、开裂的严重缺陷。另外为提高化学活性，增加材料粘结度，该类泡沫混凝土配方中常加入碱性激发剂等化学试剂，导致室内气味大，影响室内环境，对人体造成危害。所以市场亟需一种安全，可靠的用于播音室等隔音要求较高场所室内装修所需的泡沫混凝土。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种弹性泡沫混凝土的制备方法，能够解决现有泡沫混凝土存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弹性泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥500～800份，水800～1000份，发泡剂100～150份，减水剂80～100份，河沙200～400份，无机颗粒400～600份，备用；
（2）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，无机颗粒混匀，然后加入700～800份的水，搅拌均匀；
（3）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，一定条件下搅拌制备泡沫；
（4）砂浆与泡沫混合：将步骤（3）中制备的泡沫溶液加入到步骤（2）中制备的砂浆中，搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的弹性泡沫混凝土。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为质量比为2～3:1:3～5:0.01～0.1的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述减水剂为质量比为2～5:1～3的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述无机颗粒为质量比为2～3:1～2：3～5的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中搅拌条件为50～70℃下，800～1000r/min，搅拌30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述养护条件为，湿度保持85％以上，温度保持50～70℃。
上述方法制得的弹性泡沫混凝土的相对密度为400～600kg/m3，导热系数0.2～0.6W/(m?℃),抗压强度50MPa，隔音效果良好。
本发明的有益效果是：本发明一种弹性泡沫混凝土的制备方法，具有如下优点：
1）操作简便，容易实现；
2）制备的弹性泡沫混凝土安全，无刺激性气体排放，对人体无害；
3）制备的弹性泡沫混凝土保温，隔音性能优越。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
本发明揭示了一种弹性泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥500～800份，水800～1000份，发泡剂100～150份，减水剂80～100份，河沙200～400份，无机颗粒400～600份，备用；
（2）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，无机颗粒混匀，然后加入700～800份的水，搅拌均匀；
（3）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，一定条件下搅拌制备泡沫；
（4）砂浆与泡沫混合：将步骤（3）中制备的泡沫溶液加入到步骤（2）中制备的砂浆中，搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的弹性泡沫混凝土。
实施例1
（1）原料准备：称取42.5级的硅酸盐水泥500份，水800份，发泡剂-质量比为2:1:3:0.01的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物100份，减水剂-质量比为2:1的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物80～100份，河沙200份，无机颗粒-质量比为2:1：3的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物400份，备用；
（2）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，无机颗粒混匀，然后加入700份的水，搅拌均匀；
（3）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，50℃下，800R/min,搅拌30min，制备泡沫；
（4）砂浆与泡沫混合：将步骤（3）中制备的泡沫溶液加入到步骤（2）中制备的砂浆中，搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中，湿度保持85％以上，温度保持50℃养护3天，即为所制备的弹性泡沫混凝土。
实施例2
（1）原料准备：称取42.5级的硅酸盐水泥800份，水1000份，发泡剂-质量比为3:1:5:0.1的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物150份，减水剂-质量比为5:3的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物100份，河沙400份，无机颗粒-质量比为3:2：5的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒混合物600份，备用；
（2）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，无机颗粒混匀，然后加入800份的水，搅拌均匀；
（3）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，70℃下，1000R/min,搅拌30min，制备泡沫；
（4）砂浆与泡沫混合：将步骤（3）中制备的泡沫溶液加入到步骤（2）中制备的砂浆中，搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中，湿度保持85％以上，温度保持70℃养护3天，即为所制备的弹性泡沫混凝土。
上述方法制备的弹性泡沫混凝土的相应密度为400～600kg/m3，导热系数0.2～0.6W/(m?℃),抗压强度50MPa，隔音效果良好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥500～800份，水800～1000份，发泡剂100～150份，减水剂80～100份，河沙200～400份，无机颗粒400～600份，备用；
（2）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，无机颗粒混匀，然后加入700～800份的水，搅拌均匀；
（3）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，一定条件下搅拌制备泡沫；
（4）砂浆与泡沫混合：将步骤（3）中制备的泡沫溶液加入到步骤（2）中制备的砂浆中，搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的砂浆与泡沫混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的弹性泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为质量比为2～3:1:3～5:0.01～0.1的烷基磺酸酯、烷基硫酸纸、十二烷基磺酸钠和尼纳尔的混合物。
4.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为质量比为2～5:1～3的邻苯二甲酸丁苄酯和环糊精苯乙烯混合物。
5.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述无机颗粒为质量比为2～3:1～2：3～5的碳酸钙、硅灰和废旧轮胎颗粒的混合物。
6.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌条件为50～70℃下，800～1000r/min，搅拌30min。
7.根据权利要求1所述的弹性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述养护条件为，湿度保持85％以上，温度保持50～70℃。
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