CN107057106A - 一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，包含以下步骤：1)将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；2）向反应釜夹套内通入蒸汽；3）加入磷酸钙及乳化剂；4）加入混合戊烷；5）升温；6）通入冷却水对反应釜进行降温；7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；8）加入涂层剂，即得产品。用本发明生产的颗粒可以多次预发泡，预发后的泡粒单位体积质量更轻、泡孔细密、使用蒸汽少、制品结合性好。

Description

一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，应用于EPS生产加工技术领域。
背景技术
聚苯乙烯泡沫塑料应用于电子电器缓冲包装材料、蔬菜水果包装箱、海上漂浮制品等领域中，作为包装材料，泡沫塑料应具备强度高、结合性好、不易断裂的特点，但目前市场上常规生产方法制得的聚苯乙烯泡沫塑料密度较小，容易损坏，同时在预发及成型时需耗费的蒸汽量大，生产成本较大。
发明内容
为解决上述的问题，本发明公开了一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，由下列步骤组成：
1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；
2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5-0.8℃/分钟；当温度升至88-91℃时，恒温造粒，时间为4-6小时；
3）加入磷酸钙及乳化剂；
4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～ 98℃后恒温反应1.5 ～ 2.5 小时；
5）升温至115 ～ 118℃后恒温反应3 ～ 3.5 小时, 温度控制在120 ～ 125℃，压力控制在0.75 ～ 0.85Mpa ；
6）通入冷却水对反应釜进行降温，使反应釜内的物料温度降至45 ～ 48℃；
7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；
8）加入涂层剂，并进行搅拌，使涂层剂与物料混合均匀，得到具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒。
上述步骤中，各成分的质量份数如下：
苯乙烯100 份
纯水100 ～ 120 份
成核剂0.2 ～ 0.4 份
磷酸钙1.5 ～ 1.8 份
硫酸钠5.5 ～ 6.8 份
过氧化苯甲酰0.3 ～ 0.5 份
过氧化苯甲酸叔丁酯0.08 ～ 0.15 份
过氧化二异丙苯0.03 ～ 0.06份
白油0.1 ～ 0.25 份
二甲苯0.2 ～ 0.4 份
邻苯二甲酸二辛酯0.05 ～ 0.15 份
混合戊烷7.0 ～ 8.5 份
涂层润滑剂0.15 ～ 0.3 份
成核剂是粒状或粉状的聚烯烃，平均分子量为1000～2000，聚烯烃的数均分子量与重均分子量之比≤ 1.5(Mn/Mw ≤ 1.5)，其质量份数为0.2~0.4份。
纯水的导电率小于3us/cm。
混合戊烷由正戊烷、异戊烷组成，其中正戊烷与异戊烷比例=4：6～5：5。
涂层润滑剂是按照硬脂酸镁∶硬脂酸甘油酯＝ 40：60 的重量比例混合而成。
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，其步骤一与步骤三种加入的量分别为0.001~0.025份及0.006-0.01份。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：用本发明生产的颗粒可以多次预发泡，预发后的泡粒单位体积质量更轻、泡孔细密、使用蒸汽少、制品结合性好。。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，具体步骤如下：
1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；
2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5-0.8℃/分钟；当温度升至88-91℃时，恒温造粒，时间为4-6小时；
3）加入磷酸钙及乳化剂；
4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～ 98℃后恒温反应1.5 ～ 2.5 小时；
5）升温至115 ～ 118℃后恒温反应3 ～ 3.5 小时, 温度控制在120 ～ 125℃，压力控制在0.75 ～ 0.85Mpa ；
6）通入冷却水对反应釜进行降温，使反应釜内的物料温度降至45 ～ 48℃；
7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；
8）加入涂层剂，并进行搅拌，使涂层剂与物料混合均匀，得到具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒。
上述步骤中，各成分的质量份数如下：
苯乙烯100 份
纯水100 ～ 120 份
成核剂0.2 ～ 0.4 份
磷酸钙1.5 ～ 1.8 份
硫酸钠5.5 ～ 6.8 份
过氧化苯甲酰0.3 ～ 0.5 份
过氧化苯甲酸叔丁酯0.08 ～ 0.15 份
过氧化二异丙苯0.03 ～ 0.06份
白油0.1 ～ 0.25 份
二甲苯0.2 ～ 0.4 份
邻苯二甲酸二辛酯0.05 ～ 0.15 份
混合戊烷7.0 ～ 8.5 份
涂层润滑剂0.15 ～ 0.3 份
成核剂是粒状或粉状的聚烯烃，平均分子量为1000～2000，聚烯烃的数均分子量与重均分子量之比≤ 1.5(Mn/Mw ≤ 1.5)，其质量份数为0.2~0.4份。
纯水的导电率小于3us/cm。
混合戊烷由正戊烷、异戊烷组成，其中正戊烷与异戊烷比例=4：6～5：5。
涂层润滑剂是按照硬脂酸镁∶硬脂酸甘油酯＝ 40：60 的重量比例混合而成。
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，其步骤一与步骤三种加入的量分别为0.001~0.025份及0.006-0.01份。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
1）将纯水计量后加入反应釜内，在搅拌的同时，依次加入乳化剂、活性磷酸钙、氢氧化钠，然后将计量后的苯乙烯加入反应釜内，再依次投加过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、成核剂、邻苯二甲酸二辛酯、白油，混合均匀；
2）向反应釜夹套内通入蒸汽，升温速度在0.5-0.8℃/分钟；当温度升至88-91℃时，恒温造粒，时间为4-6小时；
3）加入磷酸钙及乳化剂；
4）加入混合戊烷，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～ 98℃后恒温反应1.5 ～ 2.5 小时；
5）升温至115 ～ 118℃后恒温反应3 ～ 3.5 小时, 温度控制在120 ～ 125℃，压力控制在0.75 ～ 0.85Mpa ；
6）通入冷却水对反应釜进行降温，使反应釜内的物料温度降至45 ～ 48℃；
7）将料液进行离心机对物料进行脱水，并用热空气气流对经过脱水后的物料进行干燥处理；
8）加入涂层剂，并进行搅拌，使涂层剂与物料混合均匀，得到具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒。
2.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：上述步骤中，各成分的质量份数如下：
苯乙烯100 份
纯水100 ～ 120 份
成核剂0.2 ～ 0.4 份
磷酸钙1.5 ～ 1.8 份
硫酸钠5.5 ～ 6.8 份
过氧化苯甲酰0.3 ～ 0.5 份
过氧化苯甲酸叔丁酯0.08 ～ 0.15 份
过氧化二异丙苯0.03 ～ 0.06份
白油0.1 ～ 0.25 份
二甲苯0.2 ～ 0.4 份
邻苯二甲酸二辛酯0.05 ～ 0.15 份
混合戊烷7.0 ～ 8.5 份
涂层润滑剂0.15 ～ 0.3 份。
3.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：成核剂是粒状或粉状的聚烯烃，平均分子量为1000～2000，聚烯烃的数均分子量与重均分子量之比≤ 1.5(Mn/Mw ≤ 1.5)，其质量份数为0.2~0.4份。
4.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：纯水的导电率小于3us/cm。
5.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：混合戊烷由正戊烷、异戊烷组成，其中正戊烷与异戊烷比例=4：6～5：5。
6.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：涂层润滑剂是按照硬脂酸镁∶硬脂酸甘油酯＝ 40：60 的重量比例混合而成。
7.根据权利要求1中所述的一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法，其特征在于：乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，其步骤一与步骤三种加入的量分别为0.001~0.025份及0.006-0.01份。
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