CN103012983A - 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法 - Google Patents

高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103012983A
CN103012983A CN201210527399XA CN201210527399A CN103012983A CN 103012983 A CN103012983 A CN 103012983A CN 201210527399X A CN201210527399X A CN 201210527399XA CN 201210527399 A CN201210527399 A CN 201210527399A CN 103012983 A CN103012983 A CN 103012983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
product
expandable polystyrene
initiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210527399XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103012983B (zh
Inventor
陈风春
吴晓娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG BLUE RIDGE TUNHE NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
XINJIANG BLUE RIDGE TUNHE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG BLUE RIDGE TUNHE NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical XINJIANG BLUE RIDGE TUNHE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201210527399.XA priority Critical patent/CN103012983B/zh
Publication of CN103012983A publication Critical patent/CN103012983A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103012983B publication Critical patent/CN103012983B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法，所述聚苯乙烯产品由苯乙烯100份、工艺水100～130份、BPO0.3～0.5份，CP-02 0.04～0.08份，DCP0.04～0.08份、活性磷酸钙0.05～0.1份、无水硫酸钠0.6～0.8份、戊烷5～6份、十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、甲苯或二甲苯0.6～0.8份、PE0.1～0.2份，通过加料、低温反应、高温反应、降温出料工艺过程生产。与现有技术相比，本发明通过改变工艺流程中的配方，同种原料的配比和工艺技术参数等等，达到工业化生产要求，粒径均匀集中，产品合格率高，泡粒弹性好，发泡倍率高达200倍以上，且生产时发泡剂用量降低，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，节约生产周期20～30%。

Description

高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法
技术领域
本发明涉及一种高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法。
背景技术
EPS板应用于外墙保温已经得到广泛推广，通常可发性苯乙烯是一步法完成，但是由于聚合原料配方和工艺原因，其产品发泡倍率较低，一般在60～90倍,发泡后产品熟化时间长，进行二次发泡或成型冷却时间长，下游生产周期长，效率低，能耗高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法。
本发明的高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品由以下重量组分生产：苯乙烯100份，工艺水100～130份，引发剂BPO（过氧化苯甲酰）0.3～0.5份，引发剂CP-02（过氧化苯甲酸叔丁酯）0.04～0.08份，引发剂DCP（过氧化二苯甲酰）0.04～0.08份，
分散剂活性磷酸钙0.05～0.1份，悬浮剂无水硫酸钠：0.6～0.8份，发泡剂戊烷5～6份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份，增塑剂甲苯或二甲苯0.6～0.8份，成核剂PE(聚乙烯)：0.1～0.2份。
上述的成核剂PE最好为排号400或500的PE 与排号850或1000的PE的混合体，混合比例为1：0.5～1：2。
本发明通过以下方法生产：
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，依次加入引发剂、增塑剂、成核剂搅拌均匀，
低温反应：按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至85至95℃后，恒温反应时间4～5小时。
高温反应：低温反应完毕后加入发泡剂，按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至120～130℃后恒温反应2.5～3小时,压力控制在0.7～0.9MPa。
降温出料：反应完毕后通过循环水降温至50℃以下进行出料即可。
与现有技术相比，本发明通过改变工艺流程中的配方，同种原料的配比和工艺技术参数等等，达到工业化生产要求，粒径均匀集中，产品合格率高，泡粒弹性好，发泡倍率高达200倍以上，且生产时发泡剂用量降低，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，节约生产周期20～30%。
具体实施方式
实例1：按重量取苯乙烯100份取工艺水100份，活性磷酸钙0.05份，十二烷基苯磺酸钠0.002份，加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.5份， CP-02 0.05份，无水硫酸钠0.6份， DCP0.05份，甲苯0.6份， PE0.15份，搅拌均匀，PE为排号400的PE 0.05份与排号1000的PE0.1份的混合体，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间4小时，之后加入戊烷5份，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至125℃后恒温反应3小时,压力控制在0.7Mpa，反应完毕后通过循环水降温至50℃进行出料即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例2：按重量取苯乙烯100份与工艺水120份、活性磷酸钙0.08份、十二烷基苯磺酸钠0.001份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.5份、CP-02 0.05份、无水硫酸钠0.8份、DCP0.05份、甲苯0.6份、PE0.2份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.1份与排号1000PE0.1份的混合体，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间4小时，之后加入戊烷5份，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至120℃后恒温反应3小时,压力控制在0.7～0.9Mpa，反应完毕后通过循环水降温至48℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例3：按重量取苯乙烯100份与工艺水130份、活性磷酸钙0.1份、十二烷基苯磺酸钠0.002份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.06份、无水硫酸钠0.6份、DCP0.06份、甲苯/二甲苯0.6份、PE0.1份，搅拌均匀，所述PE为排号400的PE 0.05份与排号1000PE0.05份的混合体，按0.6℃/m的速度缓慢升温，升温至89℃后，恒温反应时间5小时，之后加入戊烷6份，按0.6℃/m的速度缓慢升温，升温至130℃后恒温反应3小时,压力控制在0.8Mpa，反应完毕后通过循环水降温至45℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例4：按重量取苯乙烯100份与工艺水115份、活性磷酸钙0.05～0.1份、十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.3～0.5份、CP-02 0.04～0.08份、无水硫酸钠0.6～0.8份、DCP0.04～0.08份、甲苯/二甲苯0.6～0.8份、PE0.1～0.2份，搅拌均匀，所述PE为排号400或500的PE 0.05～0.1份与排号850或1000PE0.05～0.1份的混合体，按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至85至95℃后，恒温反应时间4～5小时，之后加入戊烷5～6份，按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至120～130℃后恒温反应2.5～3小时,压力控制在0.7～0.9Mpa，反应完毕后通过循环水降温至50℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例5：按重量取苯乙烯100份与工艺水125份、活性磷酸钙0.08份、十二烷基苯磺酸钠0.0015份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO  0.5份、CP-02 0.08份、无水硫酸钠0.8份、DCP0.08份、二甲苯0.8份、PE0.15份，搅拌均匀，所述PE为排号400的PE 0.06份与排号850的PE0.09份的混合体，按0.4℃/m的速度缓慢升温，升温至92℃后，恒温反应时间4小时，之后加入戊烷5份，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至128℃后恒温反应2.5小时,压力控制在0.7Mpa，反应完毕后通过循环水降温至46℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例6：按重量取苯乙烯100份与工艺水125份、活性磷酸钙0.1份、十二烷基苯磺酸钠0.002份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.06份、无水硫酸钠0.7份、DCP0.05份、二甲苯0.7份、PE0.1份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.05份与排号850的PE0.05份的混合体，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间4小时，之后加入戊烷5份，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至125℃后恒温反应2.8小时,压力控制在0.9Mpa，反应完毕后通过循环水降温至40℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例7：按重量取苯乙烯100份与工艺水110份、活性磷酸钙0.08份、十二烷基苯磺酸钠0.001份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.05份、无水硫酸钠0.8份、DCP0.05份、甲苯0.8份、PE0.16份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.06份与排号1000的PE0.1份的混合体，按0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间小时，之后加入戊烷6份，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至125℃后恒温反应3小时,压力控制在0.75Mpa，反应完毕后通过循环水降温至50℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例8：按重量取苯乙烯100份与工艺水125份、活性磷酸钙0.09份、十二烷基苯磺酸钠0.0015份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.07份、无水硫酸钠0.8份、DCP0.06份、甲苯0.8份、PE0.18份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.08份与排号1000的PE0.1份的混合体，按0.4℃/m的速度缓慢升温，升温至91℃后，恒温反应时间4.5小时，之后加入戊烷5.5份，按0.5℃/m的速度缓慢升温，升温至120℃后恒温反应2.5小时,压力控制在0.8Mpa，反应完毕后通过循环水降温至48℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例9：按重量取苯乙烯100份与工艺水115份、活性磷酸钙0.07份、十二烷基苯磺酸钠0.0012份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.35份、CP-02 0.05份、无水硫酸钠0.65份、DCP0.05份、二甲苯0.7份、PE0.17份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.07份与排号850的PE0.1份的混合体，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间5小时，之后加入戊烷6份，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至120℃后恒温反应2.5小时,压力控制在0.85Mpa，反应完毕后通过循环水降温至46℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例10：按重量取苯乙烯100份与工艺水120份、活性磷酸钙0.08份、十二烷基苯磺酸钠0.002份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.07份、无水硫酸钠0.7份、DCP0.07份、甲苯0.8份、PE0.12份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.06份与排号1000的PE0.06份的混合体，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间4小时，之后加入戊烷5份，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至125℃后恒温反应3小时,压力控制在0.9Mpa，反应完毕后通过循环水降温至45℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例11：按重量取苯乙烯100份与工艺水130份、活性磷酸钙0.1份、十二烷基苯磺酸钠0.001份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO0.5份、CP-02 0.08份、无水硫酸钠0.6份、DCP0.05份、二甲苯0.8份、PE0.12份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE 0.05份与排号1000的PE0.07份的混合体，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至90℃后，恒温反应时间5小时，之后加入戊烷5份，按0.3℃/m的速度缓慢升温，升温至130℃后恒温反应2.5小时,压力控制在0.8Mpa，反应完毕后通过循环水降温至48℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。
实例12：按重量取苯乙烯100份与工艺水120份、活性磷酸钙0.06份、十二烷基苯磺酸钠0.002份加入至反应釜内搅拌均匀，再依次加入BPO 0.3份、CP-02 0.04份、无水硫酸钠0.6份、DCP0.05份、二甲苯0.6份、PE0.15份，搅拌均匀，所述PE为排号500的PE0.1份与排号1000的PE0.05份的混合体，按0.4℃/m的速度缓慢升温，升温至89℃后，恒温反应时间5小时，之后加入戊烷5份，按0.4℃/m的速度缓慢升温，升温至122℃后恒温反应3小时,压力控制在0.85Mpa，反应完毕后通过循环水降温至49℃时出料，即得到本发明的高倍率可发性聚苯乙烯产品。

Claims (4)

1.一种可发性聚苯乙烯产品，其特征在于通过以下工艺过程生产：
按重量取苯乙烯100份、工艺水100～130份、引发剂BPO0.3～0.5份、引发剂CP-020.04～0.08份、引发剂DCP0.04～0.08份、分散剂活性磷酸钙0.05～0.1份、悬浮剂无水硫酸钠0.6～0.8份、发泡剂戊烷5～6份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、增塑剂甲苯或二甲苯0.6～0.8份、成核剂PE：0.1～0.2份；
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，再依次加入引发剂、增塑剂、成核剂搅拌均匀；
低温反应：按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至85至95℃后，恒温反应时间4～5小时；
高温反应：加入发泡剂，按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至120～130℃后恒温反应2.5～3小时,压力控制在0.7～0.9Mpa；
降温出料：反应完毕后通过循环水降温至50℃以下进行出料即可。
2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于：所述的成核剂PE为排号400或500的PE 与排号850或1000的PE的混合体，混合比例为1：0.5～1：2。
3.一种可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包含以下工艺过程：
按重量取苯乙烯100份、工艺水100～130份、引发剂BPO0.3～0.5份、引发剂CP-020.04～0.08份、引发剂DCP0.04～0.08份、分散剂活性磷酸钙0.05～0.1份、悬浮剂无水硫酸钠0.6～0.8份、发泡剂戊烷5～6份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、增塑剂甲苯或二甲苯0.6～0.8份、成核剂PE：0.1～0.2份；
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，再依次加入引发剂、增塑剂、成核剂搅拌均匀；
低温反应：按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至85至95℃后，恒温反应时间4～5小时；
高温反应：加入发泡剂，按0.3～0.8℃/m的速度缓慢升温，升温至120～130℃后恒温反应2.5～3小时,压力控制在0.7～0.9Mpa；
降温出料：反应完毕后通过循环水降温至50℃以下进行出料即可。
4.根据权利要求3所述的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于：所述的成核剂PE为排号400或500的PE 与排号850或1000的PE的混合体，混合比例为1：0.5～1：2。
CN201210527399.XA 2012-12-11 2012-12-11 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法 Active CN103012983B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210527399.XA CN103012983B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210527399.XA CN103012983B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103012983A true CN103012983A (zh) 2013-04-03
CN103012983B CN103012983B (zh) 2014-12-03

Family

ID=47962116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210527399.XA Active CN103012983B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103012983B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103965501A (zh) * 2014-04-28 2014-08-06 新疆蓝山屯河新材料有限公司 一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN104059200A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 安徽圣源橡塑科技有限公司 高抗冲聚苯乙烯基复合材料及其制备方法
CN104629204A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 芜湖市伟华泡塑有限公司 一种改性发泡聚苯乙烯的制备方法
CN106947175A (zh) * 2017-04-10 2017-07-14 安徽裕河新材料有限公司 一种快速成型可发性聚苯乙烯生产方法
CN107057106A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 安徽裕河新材料有限公司 一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法
CN108047580A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 安徽德全新型建材科技有限公司 一种模塑板的加工方法
CN109971080A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 洛阳尖端技术研究院 一种蓄热聚苯乙烯泡沫及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1334841A (zh) * 1998-12-23 2002-02-06 通用电气公司 作为泡沫热塑性塑料成核剂的聚烯烃
CN101768285A (zh) * 2009-07-16 2010-07-07 新疆蓝山屯河新材料有限公司 可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法
CN101981102A (zh) * 2008-03-27 2011-02-23 阿肯马法国公司 制备可膨胀聚苯乙烯的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1334841A (zh) * 1998-12-23 2002-02-06 通用电气公司 作为泡沫热塑性塑料成核剂的聚烯烃
CN101981102A (zh) * 2008-03-27 2011-02-23 阿肯马法国公司 制备可膨胀聚苯乙烯的方法
CN101768285A (zh) * 2009-07-16 2010-07-07 新疆蓝山屯河新材料有限公司 可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103965501A (zh) * 2014-04-28 2014-08-06 新疆蓝山屯河新材料有限公司 一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法
CN104059200A (zh) * 2014-06-18 2014-09-24 安徽圣源橡塑科技有限公司 高抗冲聚苯乙烯基复合材料及其制备方法
CN104059200B (zh) * 2014-06-18 2016-09-28 安徽圣源橡塑科技有限公司 高抗冲聚苯乙烯基复合材料及其制备方法
CN104629204A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 芜湖市伟华泡塑有限公司 一种改性发泡聚苯乙烯的制备方法
CN106947175A (zh) * 2017-04-10 2017-07-14 安徽裕河新材料有限公司 一种快速成型可发性聚苯乙烯生产方法
CN107057106A (zh) * 2017-04-10 2017-08-18 安徽裕河新材料有限公司 一种高发泡倍率的可发性聚苯乙烯的生产方法
CN108047580A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 安徽德全新型建材科技有限公司 一种模塑板的加工方法
CN109971080A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 洛阳尖端技术研究院 一种蓄热聚苯乙烯泡沫及其制备方法和应用
CN109971080B (zh) * 2017-12-27 2022-09-13 洛阳尖端技术研究院 一种蓄热聚苯乙烯泡沫及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103012983B (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103012983B (zh) 高倍率、快速发泡可发性聚苯乙烯产品及生产方法
CN101768285B (zh) 可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法
CN102604223B (zh) 一种聚丙烯树脂发泡母料及其制备方法
CN103012984A (zh) 高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法
CN106188608B (zh) 一种工业化制备含石墨烯的可发性聚苯乙烯粒子的方法
CN102515610B (zh) 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN103059391A (zh) 一种增韧发泡母粒及其制备方法和用途
CN103896535B (zh) 掺加制药废盐渣的轻质隔墙板及其制备方法
CN105622161A (zh) 水泥基发泡轻质复合材料及制备方法
CN101318855B (zh) 一种高效高浓度硫基复合肥
CN100491420C (zh) 可发性聚苯乙烯颗粒及其制备方法
CN102964083A (zh) 一种改性大豆蛋白混凝土发泡剂
CN107442740A (zh) 一种蓄电池板栅铸造用脱模剂及其制备方法
CN102585392B (zh) 具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒及其制备方法
CN107987410B (zh) 一种石墨烯eps母粒的制备及复合eps的方法
CN102311575A (zh) 一种pp发泡复合添加剂
CN102875734B (zh) 回收级可发性聚苯乙烯以及利用种子聚合法制备回收级可发性聚苯乙烯的方法
CN101838454A (zh) 利用回收聚氨酯泡沫废料制备的压制加强板及其工艺
CN102040751A (zh) 模内发泡橡胶复合材料
CN102504408A (zh) 一种α晶聚丙烯拉伸膨胀材料及其制备方法
CN102887971B (zh) 纳米级石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产工艺
CN106947175A (zh) 一种快速成型可发性聚苯乙烯生产方法
CN106745245A (zh) 一种焦锑酸钠和偏锑酸钠的制备方法
CN102050956B (zh) 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺
CN101698491B (zh) 一种硫酸镁及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High multiplying power fast foaming expandable polystyrene product and production method

Effective date of registration: 20190614

Granted publication date: 20141203

Pledgee: Beijing Bank Co., Ltd. Urumqi Branch

Pledgor: Xinjiang Blue Ridge Tunhe New Materials Co., Ltd.

Registration number: 2019650000008

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20200616

Granted publication date: 20141203

Pledgee: Beijing Bank Co.,Ltd. Urumqi Branch

Pledgor: XINJIANG BLUE RIDGE TUNHE NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: 2019650000008