CN101318855B - 一种高效高浓度硫基复合肥 - Google Patents
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Abstract
一种高效高浓度硫基复合肥，其各组份重量份配比为：氯化钾1；20％磷酸3.40—3.76；尿素0.32—0.36；气氨0.571；98％硫酸1.22；硫酸钾0.03。其生产工艺步骤为：A、制取混酸；B、中和反应；C、造粒成型；D、补氮。本发明的优点是：能制造出N∶P∶K比例为16∶16∶16的高效高浓度硫基复合肥。
Description
技术领域
本发明涉及农田肥料加工领域。
背景技术
目前，公知的硫基复合肥由氯化钾、气氨、尿素、硫酸、磷酸为原料进行生产，其生产工艺步骤为：
A、制取混酸：用氯化钾与98％量硫酸混合制成硫酸氢钾后和磷酸混合制取混酸；
B、中和反应：将混酸与气氨在管式反应器进行中和反应，中和反应形成料浆流入地槽内，再将尿素加入料浆内溶化制成混浆；
C、造粒成型：将上述混浆喷入造粒干燥机中喷浆造粒成型。
上述公知的配料及生产工艺所制成的颗粒硫基复合肥一般N∶P∶K比例为14∶16∶15或15∶15∶15，N∶P∶K比例达不到16∶16∶16，因而肥效不够高。在中和反应中，中和反应形成的料浆流入地槽内，此时地槽内的料浆温度高达125-130℃，尿素在此高温下加入易气化挥发，造成原料损失。
发明内容
本发明的目的就是针对公知的硫基复合肥及生产工艺上述之不足，而提供一种高效高浓度硫基复合肥，它由氯化钾、磷酸、硫酸钾、硫酸、尿素、气氨制成；其各组份重量份配比为：
氯化钾120％ 磷酸3.40-3.76
尿素0.32-0.36 气氨0.571
98％硫酸1.22 硫酸钾0.03。
其生产工艺步骤为：
A、制取混酸：用氯化钾与98％硫酸混合制成硫酸氢钾后和20％磷酸混合制取混酸；
B、中和反应：将上述混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，中和反应后所形成的物料再与气氨进行二次中和反应，二次中和反应的物料流入地槽后再加入硫酸钾，搅匀后形成料浆；
C、造粒成型：将上述料浆送入干燥机干燥造粒成型；
D、补氮：将吨尿素在105-115℃温度下熔化成浆料，当干燥造粒成型的颗粒进入冷却筒时，通过浆泵将尿素浆料从冷却筒的冷却机头喷射至干燥造粒成型的颗粒表面上即可。
本发明的优点是：能制造出N∶P∶K比例为16∶16∶16的高效高浓度硫基复合肥。同时在加工工艺中，尿素的加入不是加入在125-130℃的高温地槽内，而是先将尿素在105-115℃相对低温下溶化形成尿素料浆，然后喷射至干燥造粒成型的颗粒表面。避免了尿素在地槽内的高温料浆中气化挥发，减少了原料损失。
具体实施方式
A、制取混酸：用1吨氯化钾与98％硫酸1.22吨混合制成硫酸氢钾后(转化率≥85％)，再和经过磷酸品质控制后的3.4086-3.7674吨20％磷酸(质量可以达到生产60％以上的磷酸二铵)混合，即制得混酸；
B、中和反应：将上述混酸与0.246吨气氨在管式反应器经中和反应后，所形成的物料再与0.325吨气氨进行二次中和反应后流入地槽，再加入0.03吨硫酸钾搅匀后形成料浆；
C、造粒成型：将上述料浆送入干燥机干燥造粒成型；
D、补氮、将0.32-0.36吨尿素在105-115℃温度下熔化成浆料，当干燥造粒成型的颗粒进入冷却筒时，通过料浆泵将尿素浆料从冷却筒的冷却机头喷射至干燥造粒成型的颗粒表面上即可。
Claims (1)
1.一种高效高浓度硫基复合肥，其特征在于它由氯化钾、磷酸、硫酸钾、硫酸、尿素、气氨制成；其各组份重量份配比为：
氯化钾1 20％磷酸3.40-3.76
尿素0.32-0.36 气氨0.571
98％硫酸1.22 硫酸钾0.03；
其生产工艺步骤为：
A、制取混酸：用氯化钾与98％硫酸混合制成硫酸氢钾后和20％磷酸混合制取混酸；
B、中和反应：将上述混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，中和反应后所形成的物料再与气氨进行二次中和反应，二次中和反应的物料流入地槽后再加入硫酸钾，搅匀后形成料浆；
C、造粒成型：将上述料浆送入干燥机干燥造粒成型；
D、补氮：将尿素在105-115℃温度下熔化成浆料，当干燥造粒成型的颗粒进入冷却筒时，通过浆泵将尿素浆料从冷却筒的冷却机头喷射至干燥造粒成型的颗粒表面上即可。
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