CN106116839A - 一种有机复合肥及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机复合肥及其生产工艺，涉及有机肥领域，一种有机复合肥，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素5‑10份、硅藻土8‑9份、凹凸棒土5‑7份、腐殖酸13‑17份、钙基膨润土10‑13份、蓖麻粕6‑8份、氮肥7‑10份、钾肥7‑9份、碳酸钙5‑8份、微量元素0.5‑1份、水10‑15份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份，本发明技术方案有效解决了作物富营养或缺素症问题，有效防止了因肥料流失带来的水体污染问题，改良土壤，节约资源，降低成本，所述制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥领域，具体涉及一种有机复合肥及其生产工艺。
背景技术
复合肥是同时含有两种或两种以上的营养元素（N、P、K、Ca、Mg、S 等）的化学肥料，它克服了传统单质肥料（只含N、P、K 其中的一种要素）含量单一的缺点，可以根据土壤的酸碱性，不同地区土壤中营养要素含量的不同进行配方制得。
制备复合肥的方法主要物理、化学两种方法。常见的物理方法有熔体塔式造粒法、团粒法和料浆法；化学方法为氨酸法。采用团粒法和料浆法生产复合肥时，一般都需要在原料中加入6%-10% 的水以满足造粒的需要，导致造粒过程能耗大，另外制得的复合肥颗粒不均匀、成球率低于90%。采用料浆法生产高氮复合肥时，经常以尿素作为氮源，造粒温度过高时，尿素易缩聚成缩二脲、缩三脲，这样制得的化肥在施用过程中很容易造成烧苗。
专利申请CN1293171A 中介绍了一种通过氨酸法制备硫磷铵复合肥的方法。该方法是利用硫酸、磷酸水溶液在一定温度压力下和氨气发生中和反应来制得复合肥的方法。这种方法充分利用氨酸反应放出的热量，省去了磷酸浓缩生产装置，降低了投资费用和操作费用。但这种方法主要适用于含磷量高的复合肥，工艺的适应范围有限。
专利申请CN201210235604 公开了一种利用高塔管式反应方法生产复合肥的方法。该方法利用混酸和氨气在管式反应器中反应后进行高塔造粒制得复合肥的方法。该方法解决了高塔造粒复合肥中磷的重量百分比难以达到15% 的问题。但它将工艺工程中分离出的氨蒸汽进行洗涤，未将其充分用于整个化肥制备工艺，从而造成氮资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种有机复合肥及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种有机复合肥，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、钙基膨润土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、钾肥7-9份、碳酸钙5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
优选的，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、腐殖酸15份、钙基膨润土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、钾肥8份、碳酸钙7份、微量元素0.8份、水13份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
一种有机复合肥的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
A.原料准备，准备木质素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、钙基膨润土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、钾肥7-9份、碳酸钙5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份；
b.按上述重量份数将氮肥、钾肥、碳酸钙和水按比例通入管式反应器一中混合反应，得到混合料浆和蒸汽 ,管式反应器内的温度控制在 50-200℃，压力为 0.2-0.5MPa，制成大量元素溶解液；
c.将步骤 b得到的溶解液和蒸汽进行分离；
d.按上述重量份数将硼砂、硫酸铜、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解，制备成微量元素溶解液，将微量元素溶解液倒入步骤c制备的溶解液中，混合成为营养溶液待用；
e.将步骤c分离得到的蒸汽通入管式反应器二中，与通过管道通入的雾化后的酸液在一定温度下进行混合反应 ,得到另外一种溶解液；
f.按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基膨润土和蓖麻粕进行一级搅拌；
g.将步骤b、步骤e中的得到溶解液和步骤d中得到的营养液按配方比例缓慢、均匀地注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌；
h.将步骤g中得到的料浆送入转鼓造粒机挤压成粒；
i.将造粒后得到的复合肥颗粒风干冷却、干燥后筛分即得成品。
优选的，所述步骤h中挤压成粒后，将挤压颗粒经三级抛圆，经输送机将合格品进行烘干、冷却。
优选的，步骤b中所述的钾肥为硫酸钾、碳酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷酸氢钾中的一种。
优选的，所述步骤b中的混合反应温度控制在50-100℃。
采用本发明的技术方案，将复合肥营养元素的引入形式多样化，引入途径上有化学反应引入和直接原料引入，制备工艺上分多个步骤引入，这样可以根据实际生产的需要进行灵活的设计，满足现代农业复合肥品种多样化、营养元素配方化的需要，同时有效解决了作物富营养或缺素症问题，有效防止了因肥料流失带来的水体污染问题，改良土壤，节约资源，降低成本，所述制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种有机复合肥，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素5份、硅藻土8份、凹凸棒土5份、 腐殖酸13份、钙基膨润土10份、蓖麻粕6份、氮肥7份、钾肥7份、碳酸钙5份、微量元素0.5份、水10份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
一种有机复合肥的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
A.原料准备，准备木质素5份、硅藻土8份、凹凸棒土5份、 腐殖酸13份、钙基膨润土10份、蓖麻粕6份、氮肥7份、钾肥7份、碳酸钙5份、微量元素0.5份、水10份；
b.按上述重量份数将氮肥、钾肥、碳酸钙和水按比例通入管式反应器一中混合反应，得到混合料浆和蒸汽 ,管式反应器内的温度控制在 50℃，压力为 0.2MPa，制成大量元素溶解液；
c.将步骤 b得到的溶解液和蒸汽进行分离；
d.按上述重量份数将硼砂、硫酸铜、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解，制备成微量元素溶解液，将微量元素溶解液倒入步骤c制备的溶解液中，混合成为营养溶液待用；
e.将步骤c分离得到的蒸汽通入管式反应器二中，与通过管道通入的雾化后的酸液在一定温度下进行混合反应 ,得到另外一种溶解液；
f.按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基膨润土和蓖麻粕进行一级搅拌；
g.将步骤b、步骤e中的得到溶解液和步骤d中得到的营养液按配方比例缓慢、均匀地注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌；
h.将步骤g中得到的料浆送入转鼓造粒机挤压成粒；
i.将造粒后得到的复合肥颗粒风干冷却、干燥后筛分即得成品。
其中，所述步骤h中挤压成粒后，将挤压颗粒经三级抛圆，经输送机将合格品进行烘干、冷却。
其中，步骤b中所述的钾肥为硫酸钾。
其中，所述步骤b中的混合反应温度控制在50℃。
实施例2：
一种有机复合肥，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素10份、硅藻土9份、凹凸棒土7份、 腐殖酸17份、钙基膨润土13份、蓖麻粕8份、氮肥10份、钾肥9份、碳酸钙8份、微量元素1份、水15份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
一种有机复合肥的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
A.原料准备，准备木质素10份、硅藻土9份、凹凸棒土7份、 腐殖酸17份、钙基膨润土13份、蓖麻粕8份、氮肥10份、钾肥9份、碳酸钙8份、微量元素1份、水15份；
b.按上述重量份数将氮肥、钾肥、碳酸钙和水按比例通入管式反应器一中混合反应，得到混合料浆和蒸汽 ,管式反应器内的温度控制在200℃，压力为0.5MPa，制成大量元素溶解液；
c.将步骤 b得到的溶解液和蒸汽进行分离；
d.按上述重量份数将硼砂、硫酸铜、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解，制备成微量元素溶解液，将微量元素溶解液倒入步骤c制备的溶解液中，混合成为营养溶液待用；
e.将步骤c分离得到的蒸汽通入管式反应器二中，与通过管道通入的雾化后的酸液在一定温度下进行混合反应 ,得到另外一种溶解液；
f.按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基膨润土和蓖麻粕进行一级搅拌；
g.将步骤b、步骤e中的得到溶解液和步骤d中得到的营养液按配方比例缓慢、均匀地注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌；
h.将步骤g中得到的料浆送入转鼓造粒机挤压成粒；
i.将造粒后得到的复合肥颗粒风干冷却、干燥后筛分即得成品。
其中，所述步骤h中挤压成粒后，将挤压颗粒经三级抛圆，经输送机将合格品进行烘干、冷却。
其中，步骤b中所述的钾肥为碳酸钾。
其中，所述步骤b中的混合反应温度控制在100℃。
实施例3：一种有机复合肥，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、钙基膨润土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、钾肥8份、碳酸钙7份、微量元素0.8份、水13份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
一种有机复合肥的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
A.原料准备，准备木质素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、钙基膨润土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、钾肥8份、碳酸钙7份、微量元素0.8份、水13份；
b.按上述重量份数将氮肥、钾肥、碳酸钙和水按比例通入管式反应器一中混合反应，得到混合料浆和蒸汽 ,管式反应器内的温度控制在100℃，压力为 0.4MPa，制成大量元素溶解液；
c.将步骤 b得到的溶解液和蒸汽进行分离；
d.按上述重量份数将硼砂、硫酸铜、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解，制备成微量元素溶解液，将微量元素溶解液倒入步骤c制备的溶解液中，混合成为营养溶液待用；
e.将步骤c分离得到的蒸汽通入管式反应器二中，与通过管道通入的雾化后的酸液在一定温度下进行混合反应 ,得到另外一种溶解液；
f.按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基膨润土和蓖麻粕进行一级搅拌；
g.将步骤b、步骤e中的得到溶解液和步骤d中得到的营养液按配方比例缓慢、均匀地注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌；
h.将步骤g中得到的料浆送入转鼓造粒机挤压成粒；
i.将造粒后得到的复合肥颗粒风干冷却、干燥后筛分即得成品。
其中，所述步骤h中挤压成粒后，将挤压颗粒经三级抛圆，经输送机将合格品进行烘干、冷却。
其中，步骤b中所述的钾肥为氯化钾。
其中，所述步骤b中的混合反应温度控制在80℃。
采用本发明的技术方案，将复合肥营养元素的引入形式多样化，引入途径上有化学反应引入和直接原料引入，制备工艺上分多个步骤引入，这样可以根据实际生产的需要进行灵活的设计，满足现代农业复合肥品种多样化、营养元素配方化的需要，同时有效解决了作物富营养或缺素症问题，有效防止了因肥料流失带来的水体污染问题，改良土壤，节约资源，降低成本，所述制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机复合肥，其特征在于，按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、钙基膨润土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、钾肥7-9份、碳酸钙5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
2.根据权利要求1所述的一种有机复合肥，其特征在于：按重量份计，所述有机复合肥含有：木质素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、钙基膨润土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、钾肥8份、碳酸钙7份、微量元素0.8份、水13份，其中，按其重量份计，所述微量元素含有农用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸铜0.5份、硫酸锰0.5份、七水硫酸锌1份。
3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的有机复合肥的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤：
A.原料准备，准备木质素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、钙基膨润土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、钾肥7-9份、碳酸钙5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份；
b.按上述重量份数将氮肥、钾肥、碳酸钙和水按比例通入管式反应器一中混合反应，得到混合料浆和蒸汽 ,管式反应器内的温度控制在 50-200℃，压力为 0.2-0.5MPa，制成大量元素溶解液；
c.将步骤 b得到的溶解液和蒸汽进行分离；
d.按上述重量份数将硼砂、硫酸铜、硫酸锰、七水硫酸锌和农用稀土依次在水中溶解，制备成微量元素溶解液，将微量元素溶解液倒入步骤c制备的溶解液中，混合成为营养溶液待用；
e.将步骤c分离得到的蒸汽通入管式反应器二中，与通过管道通入的雾化后的酸液在一定温度下进行混合反应 ,得到另外一种溶解液；
f.按上述重量份数将木质素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、钙基膨润土和蓖麻粕进行一级搅拌；
g.将步骤b、步骤e中的得到溶解液和步骤d中得到的营养液按配方比例缓慢、均匀地注入经一级搅拌的载体中进行二级搅拌；
h.将步骤g中得到的料浆送入转鼓造粒机挤压成粒；
i.将造粒后得到的复合肥颗粒风干冷却、干燥后筛分即得成品。
4.根据权利要求3所述的一种有机复合肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中挤压成粒后，将挤压颗粒经三级抛圆，经输送机将合格品进行烘干、冷却。
5.根据权利要求3所述的一种有机复合肥的生产工艺，其特征在于：步骤b中所述的钾肥为硫酸钾、碳酸钾、氯化钾、硝酸钾和磷酸氢钾中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种有机复合肥的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中的混合反应温度控制在50-100℃。
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| CN201610470160.1A CN106116839A (zh) | 2016-06-26 | 2016-06-26 | 一种有机复合肥及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107011057A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-04 | 安徽帝都农业生态园有限公司 | 一种橘树专用肥及其制备方法 |
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2016
- 2016-06-26 CN CN201610470160.1A patent/CN106116839A/zh not_active Withdrawn
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