CN106278607A - 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 - Google Patents
一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106278607A CN106278607A CN201610665289.8A CN201610665289A CN106278607A CN 106278607 A CN106278607 A CN 106278607A CN 201610665289 A CN201610665289 A CN 201610665289A CN 106278607 A CN106278607 A CN 106278607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potash fertilizer
- slow release
- fertilizer
- rounded grain
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 65
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- 229940072033 potash Drugs 0.000 title claims abstract description 35
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 35
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 58
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 4
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- ILRLTAZWFOQHRT-UHFFFAOYSA-N potassium;sulfuric acid Chemical compound [K].OS(O)(=O)=O ILRLTAZWFOQHRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，包括以下步骤：质量浓度为5‑50％的磷酸或磷酸渣酸溶液，在65‑115℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.1‑2.5％的反应剂，反应10‑60min制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，随后添加粉体氧化锌，让反应剂与氧化锌在氯化钾或硫酸钾晶体表面发生原位反应，形成具有一定粘结力的固化物，如此循环往复，混合液与粉体氧化锌交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹，逐渐长大，至肥粒径长大至2‑5mm，经干燥、筛分得到粒径为2‑5mm的含锌缓释圆颗粒钾肥。本发明由于固化物的形成及其难溶解性能，该圆颗粒钾肥料具有良好的缓释性能，同时肥料中含有N,P,Zn等营养元素。
Description
技术领域
本发明涉及一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，特别是公开一种利用粉状氧化锌与液态酸在钾养分的基础原料晶体表面发生原位反应，采用物理、化学方法制作含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法。
背景技术
目前，国家测土配方施肥项目开展十多年，农村配方施肥已普及，配方施肥的主要原料是分别是含氮、磷和钾的颗粒肥料，农民可根据农作物品种和土壤肥力，根据需要选择氮、磷和钾的比例在播种前混配，现有用于配方肥的氮肥主要是大颗粒尿素，大颗粒尿素是很规则的圆球形颗粒，用于配方肥的磷肥是颗粒状的磷酸二铵/磷酸一铵，磷酸二铵/磷酸一铵颗粒也是很规则的圆球形颗粒，用于配方肥的钾肥，主要是氯化钾/硫酸钾，一般是挤压、破磷法生产的不规则多面体颗粒，三种肥料混合在一起后，因颗粒钾肥的形状、粒度等与氮肥和磷肥的不同，在运输或施肥时容易产生分层现象，不规则的含钾颗粒会沉淀到下层，造成上下层肥料养分不均匀，最终会影响到肥效，影响到农作物产量。随着掺混肥的发展，圆颗粒钾肥的需求也日益旺盛。目前市场上的钾肥主要为粉状和挤压造粒所得的不规则状，圆颗粒钾肥成为稀缺品。与传统复合肥造粒相比，钾肥的造粒困难主要有以下原因:1.氯化钾/硫酸钾属于砂型物料，本身没有粘性和可塑性，采用常规方法很难造粒；2.氯化钾/硫酸钾在水中溶解度较大，采用团粒法造粒所需液相量太大，以致在造粒时形成的颗粒钾肥强度极低，无法实现大规模生产；3.过低的湿强度使得颗粒钾肥在干燥时破损严重，成品率极低。
发明内容
本发明的目的为了解决上述问题，提供一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，本方法操作、工艺简单，易于实现工业化生产，所得产品外观均匀圆整，颗粒强度高、养分均衡，满足掺混肥工艺需求，又方便农民施用。同时能提供作物生长所需的氮、磷、钾、锌等必须元素，可以起到满足作物整个生育期对钾的需求，制得的圆颗粒钾肥还具有良好的缓释性能，锌元素和钾元素协同作用，提高钾肥利用率的作用，提高肥料的综合效益，具有良好的市场前景和社会经济效益。
本发明所提出的生产含锌缓释圆颗粒钾肥的技术方案是:
一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于包括以下步骤:质量浓度为5-50％的磷酸或磷酸渣酸溶液，在65-115℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.1-2.5％的反应剂，反应10-60min制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，随后添加粉体氧化锌，让反应剂与氧化锌在氯化钾或硫酸钾晶体表面发生原位反应，形成具有一定粘结力的固化物，如此循环往复，混合液与粉体氧化锌交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹，逐渐长大，至肥粒径长大至2-5mm，经干燥、筛分得到粒径为2-5mm的含锌缓释圆颗粒钾肥。
所述的粉状氧化锌与混合液按照1：2.5的质量比喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面。
所述氯化钾或硫酸钾的细度为20-100目。
粉体氧化锌的细度为300-1000目。
磷酸或磷酸渣酸溶液为工业产品。
所述的反应剂为氯化铵、硫酸铵中的一种或两者的混合物。
所述造粒设备为圆盘造粒机。
制得的成品圆颗粒钾肥养分释放周期可达25-80天。
本发明利用反应剂与氧化锌在氯化钾或硫酸钾晶体表面发生原位反应，形成具有一定粘结力的固化物，并在物理运动的作用下，形成圆颗粒状钾肥。所形成的圆颗粒钾肥具有缓慢溶解释放养分的特性，解决了钾肥迅速溶于水而通过径流、淋洗等途径流失的问题，同时提供作物生长所必须的微量元素锌，锌营养与钾营养协同，促进作物生长、增产增收，提高钾肥利用率。
本发明具有以下突出的优点:
1、工艺操作简单。采用传统的复混肥制造工艺即可，无需额外增加设备。
2、生产成本低。磷酸、反应剂等均可用工业品，用其反应的酸混合液与氧化锌反应做得固化物既作造粒为粘结剂，又提供植物生长所需的氮、磷、锌营养元素，降低了肥料的综合成本。
3、颗粒强度高。肥料的生产、储存、运输及使用都要求肥料具有一定的颗粒强度，本发明制得的圆颗粒钾肥平均颗粒强度在45N以上，完全能达到要求。
4、成球率高。本发明制备含圆颗粒钾肥成品率达到90％以上，返料少，具有广阔的市场前景。
5、缓释性能好。本发明制得圆颗粒钾肥具有良好的缓释性能，提高钾肥利用率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一
将12g硫酸铵反应剂加入到1000g质量浓度为25％的磷酸溶液中，在匀速搅拌下(90转/分钟)保持105℃反应15min，制得混合液，将养分含量为60％的氯化钾(50目)原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化锌(600目)与混合液按照1:2.5的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为91％，成品中氯化钾养分含量为57％，养分释放周期为36天。
实施例二
25g硫酸铵加入到1000g质量浓度为45％的磷酸溶液中，在匀速搅拌下(90转/分钟)保持105℃活化25min，制得混合液。将将养分含量为50％硫酸钾原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化锌(600目)与混合液按照1:2.5的质量比进行交替添加在滚动造粒的钾肥表面，直至钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为94.5％，成品中硫酸钾养分含量为47％，养分释放周期为65天。
实施例三
18g氯化铵加入到1000g质量浓度为35％的磷酸渣酸溶液中，在均匀搅拌下(90转/分钟)保持105℃活化45min，制得混合液。将养分含量为60％的氯化钾(50目)原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化锌(600目)与混合液按照1:2.5的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为93％，成品中氯化钾养分含量为53％，养分释放周期为45天。
实施例四
1g氯化铵加入到1000g质量浓度为50％的磷酸溶液中，在均匀搅拌下(90转/分钟)保持65℃活化60min，制得混合液。将养分含量为50％的硫酸钾(100目)原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化锌(1000目)与混合液按照1:2.5的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为93％，成品中硫酸钾养分含量为46％，养分释放周期为60天。
实施例五
14g硫酸铵加入到1000g质量浓度为5％的磷酸渣酸溶液中，在均匀搅拌下(90转/分钟)保持115℃活化10min，制得混合液。将养分含量为60％的氯化钾(20目)原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化锌(300目)与混合液按照1:2.5的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为93％，成品中氯化钾养分含量为52％，养分释放周期为40天。
Claims (7)
1.一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：质量浓度为5-50％的磷酸或磷酸渣酸溶液，在65-115℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.1-2.5％的反应剂，反应10-60min制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，随后添加粉体氧化锌，让反应剂与氧化锌在氯化钾或硫酸钾晶体表面发生原位反应，形成具有一定粘结力的固化物，如此循环往复，混合液与粉体氧化锌交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹，逐渐长大，至肥粒径长大至2-5mm，经干燥、筛分得到粒径为2-5mm的含锌缓释圆颗粒钾肥。
2.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：所述粉状氧化锌与混合液按照1：2.5的质量比喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面。
3.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：所述氯化钾或硫酸钾的细度为20-100目。
4.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：粉体氧化锌的细度为300-1000目。
5.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：磷酸或磷酸渣酸溶液为工业产品。
6.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：所述的反应剂为氯化铵、硫酸铵中的一种或两者的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法，其特征在于：所述造粒设备为圆盘造粒机。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610665289.8A CN106278607A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
| PCT/CN2017/085273 WO2018032844A1 (zh) | 2016-08-15 | 2017-05-22 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610665289.8A CN106278607A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106278607A true CN106278607A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57670162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610665289.8A Pending CN106278607A (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106278607A (zh) |
| WO (1) | WO2018032844A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018032844A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
| CN113200789A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-03 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种含多营养缓控释圆颗粒钾肥的制备方法 |
| CN113603558A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-05 | 烟台市烟农富邦肥料科技有限公司 | 一种增加圆颗粒钾肥湿强度的造粒方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293176A (zh) * | 2000-12-01 | 2001-05-02 | 上海化工研究院 | 颗粒氮钾复混肥料的制造方法 |
| CN104355778A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-02-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种钾肥颗粒及其造粒方法 |
| CN104829331A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 湖北省农业科学院植保土肥研究所 | 一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1040096C (zh) * | 1995-08-17 | 1998-10-07 | 郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心 | 一种控制释放肥料 |
| CN100572334C (zh) * | 2007-07-02 | 2009-12-23 | 朱冬林 | 多功能液体复合肥 |
| CN102464509A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-23 | 山东农大肥业科技有限公司 | 一种高浓度圆颗粒钾肥的制造方法 |
| CN103819271B (zh) * | 2014-02-25 | 2016-04-27 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种新型颗粒氯化钾肥料的制造方法 |
| CN106278607A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
-
2016
- 2016-08-15 CN CN201610665289.8A patent/CN106278607A/zh active Pending
-
2017
- 2017-05-22 WO PCT/CN2017/085273 patent/WO2018032844A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293176A (zh) * | 2000-12-01 | 2001-05-02 | 上海化工研究院 | 颗粒氮钾复混肥料的制造方法 |
| CN104355778A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-02-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种钾肥颗粒及其造粒方法 |
| CN104829331A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 湖北省农业科学院植保土肥研究所 | 一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018032844A1 (zh) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 |
| CN113200789A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-03 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种含多营养缓控释圆颗粒钾肥的制备方法 |
| CN113603558A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-05 | 烟台市烟农富邦肥料科技有限公司 | 一种增加圆颗粒钾肥湿强度的造粒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018032844A1 (zh) | 2018-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103936524B (zh) | 一种脲醛缓释复合肥的生产方法 | |
| CN102863281B (zh) | 一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统 | |
| CN101362662A (zh) | 涂层缓释一次肥 | |
| CN104230433A (zh) | 一种塔式熔体造粒全营养含腐植酸水溶肥及其生产方法 | |
| CN102718588A (zh) | 一种管式反应生产的复合肥及其制备方法 | |
| CN102153424A (zh) | 一种腐植酸尿素缓释肥料的制备新方法 | |
| CN104496705A (zh) | 一种含黄腐酸钾全营养马铃薯专用肥及其生产方法 | |
| CN103073365A (zh) | 一种熔体造粒生化黄腐酸棉花专用肥及其生产方法 | |
| CN104710213A (zh) | 一种圆粒钾肥生产方法 | |
| CN106278609A (zh) | 一种低浓度多功能圆颗粒钾肥及制备方法 | |
| CN104829331A (zh) | 一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法 | |
| CN106278607A (zh) | 一种含锌缓释圆颗粒钾肥的制备方法 | |
| CN106083464A (zh) | 一种有机复合肥及其生产工艺 | |
| CN105693334A (zh) | 一种硝酸钾联产塔式熔体微晶粒水溶肥及其制备方法 | |
| CN103232284B (zh) | 一种含微生物的高塔复合肥的生产方法 | |
| CN106116948A (zh) | 一种有机复合肥及其生产工艺 | |
| CN107188719B (zh) | 一种能降低高塔复合肥中缩二脲含量的内添加防结块剂及其制备方法 | |
| CN102001872B (zh) | 一种颗粒钾肥的制造方法及其产品 | |
| CN104311341A (zh) | 一种碱性肥料的造粒方法 | |
| CN104446992A (zh) | 缓释油菜专用肥及其制备方法 | |
| CN104387156A (zh) | 一种基于硝酸磷肥装置生产球形颗粒氮磷钾复合肥的改进工艺 | |
| CN108164366A (zh) | 螯合硫酸钾复合肥料及其制备工艺 | |
| CN103159549A (zh) | 缓释长效硫基氮钾复合肥料的制备方法 | |
| CN103030479A (zh) | 一种棉花长效专用bb肥及其制备 | |
| CN222093277U (zh) | 一种硝基高塔复合肥生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |