CN103012984A - 高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法 - Google Patents

高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法 Download PDF

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本发明公开了一种高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法，本发明的产品由苯乙烯100份、工艺水110～130份、BPO0.3～0.5份、CP-020.04～0.08份、活性磷酸钙0.05～0.1、戊烷7～9份、十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、无水硫酸钠0.7～0.9份、六溴环十二烷0.6～0.9份、过氧化二异丙苯0.3～0.5份、聚乙烯蜡0.1～0.2份，通过加料、低温反应、高温反应、降温出料生产。与现有技术相比较，本发明不仅发泡倍率高，泡粒弹性好，发泡倍数达到120倍以上，特别阻燃效果好，氧指数达到32以上。

Description

高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法
技术领域
本发明涉及一种高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法。
背景技术
EPS板应用于外墙保温已经得到广泛推广，但与此同时，EPS板外保温材料的防火问题也摆在了我们的面前。
目前市场主要的普通型、阻燃型EPS产品属于易燃、可燃材料，在建筑保温领域已经不能满足发展的要求。特别是近年来，国内相继发生建筑外保温材料火灾的情况，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，因此，保温材料防火性能的升级已经成为迫切需要解决的问题。
因此，一种高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种高阻燃级可发性聚苯乙烯产品及生产方法。
本发明的高阻燃级可发性聚苯乙烯产品通过以下工艺过程生产：按重量取苯乙烯100份，工艺水110～130份，引发剂BPO（过氧化苯甲酰）：0.3～0.5份，引发剂CP-02（过氧化苯甲酸叔丁酯）:0.04～0.08份，分散剂活性磷酸钙：0.05～0.1，发泡剂戊烷：7～9份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠：0.001～0.002份，悬浮剂无水硫酸钠:0.7～0.9份，阻燃剂六溴环十二烷：0.6～0.9份，阻燃增效活性剂过氧化二异丙苯：0.3～0.5份，成核剂聚乙烯蜡：0.1～0.2份。
其生产工艺过程如下：
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，然后依次加入引发剂、阻燃剂、阻燃增效活性剂、成核剂等搅拌均匀。
低温反应：逐渐升温，升温速度控制在0.8～1.2℃/分钟，到85至95℃开始恒温聚合反应，恒温反应时间5～6小时。
高温反应：加入发泡剂，升温至120～130℃，升温速度控制在0.2～0.4℃/分钟,恒温反应3～4小时，压力控制在0.7～0.9MPa。
降温出料：反应完毕后降温至50℃以下即可进行出料。
与现有技术相比较，本发明不仅发泡倍率高，泡粒弹性好，发泡倍数达到120倍以上，特别阻燃效果好，氧指数达到32以上。
具体实施方式
实例1：按重量取苯乙烯100份、工艺水110份、活性磷酸钙0.05份、无水硫酸钠0.9份、十二烷基苯磺酸钠0.002份、聚乙烯蜡0.2份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.05份、戊烷7份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯： 0.5份，加温到90℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.8℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷8份，升温至130℃，升温速度控制在0.2℃/分钟,恒温反应2小时，压力控制在0.7Mpa，降温至50℃即可进行出料。
实例2：按重量取苯乙烯100份、工艺水130份、活性磷酸钙0.1、无水硫酸钠0.7份、十二烷基苯磺酸钠0.0015份、聚乙烯蜡0.15份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.3份、CP-02 0. 08份、戊烷8份、六溴环十二烷0.9份、过氧化二异丙苯：0.3份，加温到92℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在1℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷9份，升温至125℃，升温速度控制在0.3℃/分钟,恒温反应3小时，压力控制在0.8Mpa，降温至48℃即可进行出料。
实例3：按重量取苯乙烯100份、工艺水120份、活性磷酸钙0.1、无水硫酸钠0.7份、十二烷基苯磺酸钠0.001份、聚乙烯蜡0.1份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.05份、戊烷8份、六溴环十二烷0.7份、过氧化二异丙苯：0.4份，加温到88℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.8℃/分钟，恒温反应时间6小时，加入戊烷8份，升温至122℃，升温速度控制在0.4℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.9Mpa，降温至45℃即可进行出料。
实例4：按重量取苯乙烯100份、工艺水125份、活性磷酸钙0.08、无水硫酸钠0.75份、十二烷基苯磺酸钠0.0018份、聚乙烯蜡0.12份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.35份、CP-02 0.07份、戊烷7份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯：0.35份，加温到92℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.9℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷7份，升温至124℃，升温速度控制在0.25℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.5Mpa，降温至50℃以下即可进行出料。
实例5：按重量取苯乙烯100份、工艺水115份、活性磷酸钙0.07、无水硫酸钠0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.0018份、聚乙烯蜡0.18份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.45份、CP-02 0.06份、戊烷7份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯：0.45份，加温到88℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在1.2℃/分钟，恒温反应时间6小时，加入戊烷8份，升温至130℃，升温速度控制在0.4℃/分钟,恒温反应2.5小时，压力控制在0.85Mpa，降温至46℃即可进行出料。
实例6：按重量取苯乙烯100份、工艺水125份、活性磷酸钙0.075、无水硫酸钠0.75份、十二烷基苯磺酸钠0.0016份、聚乙烯蜡0.12份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.45份、CP-02 0.07份、戊烷7.5份、六溴环十二烷 0.9份、过氧化二异丙苯0.5份，加温到89℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在1℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷8份，升温至125℃，升温速度控制在0.3℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.8Mpa，降温至40℃即可进行出料。
实例7：按重量取苯乙烯100份、工艺水120份、活性磷酸钙0.05、无水硫酸钠0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.0015份、聚乙烯蜡0.15份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.4份、CP-02 0.06份、戊烷9份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯：0.4份，加温到90℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在1.2℃/分钟，恒温反应时间6小时，加入戊烷9份，升温至130℃，升温速度控制在0.4℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.9Mpa，降温至48℃即可进行出料。
实例8：按重量取苯乙烯100份、工艺水118份、活性磷酸钙0.09、无水硫酸钠0.9份、十二烷基苯磺酸钠0.002份、聚乙烯蜡0.2份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.3份、CP-02 0.08份、戊烷8份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯0.4份，加温到91℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在1℃/分钟，恒温反应时间6小时，加入戊烷7～9份，升温至125℃，升温速度控制在0.25℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.8Mpa，降温至46℃即可进行出料。
实例9：按重量取苯乙烯100份、工艺水128份、活性磷酸钙0.08、无水硫酸钠0.7份、十二烷基苯磺酸钠0.002份、聚乙烯蜡0.2份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.5份、CP-02 0.08份、戊烷7份、六溴环十二烷0.6份、过氧化二异丙苯0.5份，加温到90℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.8℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷7份，升温至120℃，升温速度控制在0.2℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.7Mpa，降温至42℃即可进行出料。
实例10：按重量取苯乙烯100份、工艺水130份、活性磷酸钙0.1、无水硫酸钠0.9份、十二烷基苯磺酸钠0.001份、聚乙烯蜡0.12份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.35份、CP-02 0.045份、戊烷7份、六溴环十二烷0.8份、过氧化二异丙苯0.4份，加温到95℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.8℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷7份，升温至126℃，升温速度控制在0.3℃/分钟,恒温反应4小时，压力控制在0.8Mpa，降温至45℃即可进行出料。
实例11：按重量取苯乙烯100份、工艺水128份、活性磷酸钙0.07、无水硫酸钠0.85份、十二烷基苯磺酸钠0.0016份、聚乙烯蜡0.18份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.45份、CP-02 0.06份、戊烷9份、六溴环十二烷0.9份、过氧化二异丙苯0.5份，加温到92℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.8℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷8份，升温至124℃，升温速度控制在0.4℃/分钟,恒温反应3小时，压力控制在0.8Mpa，降温至48℃以下即可进行出料。
实例12：按重量取苯乙烯100份、工艺水125份、活性磷酸钙0.09、无水硫酸钠0.9份、十二烷基苯磺酸钠0.0016份、聚乙烯蜡0.2份加入至反应釜内搅拌均匀，然后依次加入BPO 0.45份、CP-02 0.07份、戊烷8.5份、六溴环十二烷0.75份、过氧化二异丙苯0.45份，加温到89℃开始恒温聚合反应，升温速度控制在0.85℃/分钟，恒温反应时间5小时，加入戊烷8份，升温至125℃，升温速度控制在0.3℃/分钟,恒温反应3小时，压力控制在0.7Mpa，降温至48℃以下即可进行出料。

Claims (2)

1.一种可发性聚苯乙烯产品，其特征在于通过以下工艺过程生产：
按重量组取苯乙烯100份、工艺水110～130份、引发剂BPO0.3～0.5份、引发剂CP-02 0.04～0.08份、分散剂活性磷酸钙0.05～0.1、发泡剂戊烷：7～9份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、悬浮剂无水硫酸钠:0.7～0.9份、阻燃剂六溴环十二烷0.6～0.9份，阻燃增效活性剂过氧化二异丙苯0.3～0.5份、成核剂聚乙烯蜡0.1～0.2份；
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，然后依次加入引发剂、阻燃剂、阻燃增效活性剂、成核剂等搅拌均匀；
低温反应：逐渐升温，升温速度控制在0.8～1.2℃/分钟，到85至95℃开始恒温聚合反应，恒温反应时间5～6小时；
高温反应：加入发泡剂，升温至120～130℃，升温速度控制在0.2～0.4℃/分钟,恒温反应3～4小时，压力控制在0.7～0.9Mpa；
降温出料：反应完毕后降温至50℃以下即可进行出料。
2.一种可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于含有以下工艺过程：
按重量组取苯乙烯100份、工艺水110～130份、引发剂BPO0.3～0.5份、引发剂CP-02 0.04～0.08份、分散剂活性磷酸钙0.05～0.1、发泡剂戊烷：7～9份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.001～0.002份、悬浮剂无水硫酸钠:0.7～0.9份、阻燃剂六溴环十二烷0.6～0.9份，阻燃增效活性剂过氧化二异丙苯0.3～0.5份、成核剂聚乙烯蜡0.1～0.2份；
加料：将上述工艺水、分散剂、悬浮剂、乳化剂、苯乙烯加入至反应釜内，然后依次加入引发剂、阻燃剂、阻燃增效活性剂、成核剂等搅拌均匀；
低温反应：逐渐升温，升温速度控制在0.8～1.2℃/分钟，到85至95℃开始恒温聚合反应，恒温反应时间5～6小时；
高温反应：加入发泡剂，升温至120～130℃，升温速度控制在0.2～0.4℃/分钟,恒温反应3～4小时，压力控制在0.7～0.9Mpa；
降温出料：反应完毕后降温至50℃以下即可进行出料。
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