CN105272088A - 发泡水泥a级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按重量份数:硅酸盐水泥100-200份,粉煤灰30-60份,水60-100份,铁铝酸盐水泥4-8份,硬脂酸钙1-2份,甲酸钙复合促凝剂20-40份,萘系减水剂1-2份,水泥增强剂1-2份,三乙醇胺0.2-0.4份,聚丙烯纤维1-2份,硅酸盐纤维1-2份,氧化铁红2-4份,双氧水10-15份,柠檬酸钠30-40份,氯化钾2-4份,丙烯酸异冰片酯10-15份。还公开了以上述组合物为原料制备而成的发泡水泥A级防火保温板极其制备方法。本发明的组合物原料易得,工序简便,气泡体成型快速,不易塌陷,适合大规模流水线作业生产,大幅提高生产效率,具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,尤其是一种发泡水泥A级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法。
背景技术
随着国家对屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越重视,各类外墙保温材料在市场上不断出现。然而目前常用的聚苯乙烯板、挤塑板和发泡酚醛树脂等保温材料,存在着易燃、易老化、成本高和使用寿命短等缺点。尤其是近几年由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发,建筑物外墙保温系统的防火安全性受到了国家相关部委的重视。
现有的水泥发泡防火保温板,由于发泡过程的气泡体不够致密结实,在流水线生产连续作业时,气泡体由于模箱不断被推动运转和撞击非常容易坍塌,导致生产出的保温板气泡体塌陷严重,废品率高,生产成本高,生产过程不易控制,严重影响了生产效率和产品合格率。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明提供一种发泡水泥A级防火保温板、用于制作其的组合物及其制备方法。本发明采用合理的原材料和先进的配方技术,避免了气泡体塌陷等弊端,降低了不合格率,降低了企业的生产成本。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥100-200份,粉煤灰30-60份,水60-100份,铁铝酸盐水泥4-8份,硬脂酸钙1-2份,甲酸钙复合促凝剂20-40份,萘系减水剂1-2份,水泥增强剂1-2份,三乙醇胺0.2-0.4份,聚丙烯纤维1-2份,硅酸盐纤维1-2份,氧化铁红2-4份,双氧水10-15份,柠檬酸钠30-40份,氯化钾2-4份,丙烯酸异冰片酯10-15份。
优选的,一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥150份,粉煤灰45份,水80份,铁铝酸盐水泥6份,硬脂酸钙1.5份,甲酸钙复合促凝剂30份,萘系减水剂1.5份,水泥增强剂1.5份,三乙醇胺0.3份,聚丙烯纤维1.5份,硅酸盐纤维1.5份,氧化铁红3份,双氧水13份,柠檬酸钠35份,氯化钾3份,丙烯酸异冰片酯13份。
本发明还公开了一种发泡水泥A级防火保温板,该发泡水泥保温采用上述的组合物为原料制备而成。
本发明还公开一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将一定温度的水加入搅拌罐中,再按照一定配比加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌。
(2)加入硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌。
(3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在一定时间内放于模箱中进行发泡。
优选的,步骤(1)中水的温度控制在35-38℃。
优选的,步骤(1)中搅拌罐搅拌时间为一分钟。
优选的,步骤(2)中搅拌罐搅拌时间为两分钟。
优选的,步骤(3)中加入双氧水后在5-10秒内放入模箱中进行发泡。
水泥发泡防火保温板发泡过程的反应原料、反应温度初始温度、反应过程温度、初凝时间、定型时间和保温板硬化对发泡的反应速度均有明显影响。
本发明中,铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺和氧化铁红在35--38℃的温水中由于发生水化和水解作用,约1分钟左右迅速发热。在加入硅酸盐水泥、粉煤灰及双氧水结合后加快发热,柠檬酸钠和氯化钾调节气泡的产生速度,使双氧水和硅酸盐水泥结合后1分钟内完成发泡,柠檬酸钠、氯化钾和丙烯酸异冰片酯不断水化形成骨架结构。一开始,在硬脂酸钙的作用下,所发泡孔圆而小,成完全封闭形状,在聚丙烯纤维的作用下,气泡体具有一定的表面张力,气泡体开始缓慢的膨胀并防止出现破裂。在一分钟后,通过铁铝酸盐水泥、甲酸钙复合促凝剂和三乙醇胺在硅酸盐水泥浆高温的共同作用下,通过调节发泡水泥的硬化速度,使硅酸盐水泥开始失去流动性并具有支承自重能力的状态,泡孔开始初凝,此时正好是发泡水泥发泡完成,并且刚好发满模具。硅酸盐水泥初凝太慢可能造成气泡体塌模,硅酸盐水泥初凝太快影响正常发气,会造成不满模箱或者憋气的现象,导致保温板坯体收缩和下沉。在三乙醇胺和氧化铁红的作用下,不仅能促使发泡水泥形成致密结实的气泡体,调控气泡密度,防止发泡后塌陷,还能提高保温板早期强度,缩短在线养护时间。在丙烯酸异冰片酯的作用下,使硅酸盐纤维与硅酸盐水泥充分凝结在一起,提高水泥发泡保温板的早期定型和后期养护强度。
当三分钟内初凝结束时,下一罐搅拌已完成并放入模箱中。此时流水生产线已自动向前推进。由于上一模箱中的硅酸盐水泥已经凝固,所以模箱在推进过程中不会塌陷。硅酸盐水泥在模箱内迅速成型后继续发热,4小时后发热结束,进入常温养护期,此时在硅酸盐纤维、硬脂酸钙和甲酸钙复合促凝剂的作用下,强度提高,于24小时内达到强度的80%以上。由于形成的气泡体不易破裂,所以制备的保温板内部的气泡均匀且呈现完整结构,更好的阻隔了热量的传导,有效增加热阻,提高保温隔热效果。
本发明中萘系减水剂不仅可以改善气泡体的泡孔结构,还能改善粉煤灰引起的保温板强度降低的问题,更重要的是减少用水量,从而提高保温板抗压强度,降低水泥发泡保温板的干密度,促使降低导热系数,提高保温板的保温隔热效果。
本发明中聚丙烯纤维用于增加气泡体的表面张力,增强保温板抗拉强度和柔韧性。
本发明中铁铝酸盐水泥、甲酸钙复合促凝剂和三乙醇胺水解放热,促使硅酸盐水泥快速固化成型,达到初凝状态。
本发明中丙烯酸异冰片酯用于辅助提高保温板后期强度,增加保温板的抗压、抗拉、抗折、抗冲击强度。
本发明中氧化铁红用于提高发泡水泥保温板的后期强度,并可呈现出红颜色。
本发明的有益效果是,本发明用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,原料易得,制造简单,发泡速度和凝固时间易控,发泡均匀,气泡体致密结实,本发明制备发泡水泥A级防火保温板的工序简便,气泡体成型快速,不易塌陷,解决了发泡水泥类产品发泡不易控制,忽高忽低,密度不好掌握,容易塌陷,以及成型慢占用模箱多、场地大等弊端,同时本发明制备的防火保温板前期强度高,24小时内达到强度的80%以上,后期自然养护强度高,生产和养护成本低,适合大规模流水线作业生产,塌陷率几乎为零,大幅提高生产效率,平均每三分钟生产1模箱(0.5-1立方米,按搅拌罐大小而定),具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥100kg,粉煤灰30kg,水60kg,铁铝酸盐水泥4kg,硬脂酸钙1kg,甲酸钙复合促凝剂20kg,萘系减水剂1kg,水泥增强剂1kg,三乙醇胺0.2kg,聚丙烯纤维1kg,硅酸盐纤维1kg,氧化铁红2kg,双氧水10kg,柠檬酸钠30kg,氯化钾2kg,丙烯酸异冰片酯10kg。
一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将35℃的水加入搅拌罐中,再按照所述比例加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌,搅拌罐搅拌时间为一分钟。
(2)加入所述比例的硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌,搅拌罐搅拌时间为两分钟。
(3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在5秒内放于模箱中进行发泡;经过切割后即得发泡水泥A级防火保温板。
实施例2
一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥200kg,粉煤灰60kg,水100kg,铁铝酸盐水泥8kg,硬脂酸钙2kg,甲酸钙复合促凝剂40kg,萘系减水剂2kg,水泥增强剂2kg,三乙醇胺0.4kg,聚丙烯纤维2kg,硅酸盐纤维2kg,氧化铁红4kg,双氧水15kg,柠檬酸钠40kg,氯化钾4kg,丙烯酸异冰片酯15kg。
一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将38℃的水加入搅拌罐中,再按照所述比例加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌,搅拌罐搅拌时间为一分钟。
(2)加入所述比例的硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌,搅拌罐搅拌时间为两分钟。
(3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在10秒内放于模箱中进行发泡;经过切割后即得发泡水泥A级防火保温板。
实施例3
一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥150kg,粉煤灰45kg,水80kg,铁铝酸盐水泥6kg,硬脂酸钙1.5kg,甲酸钙复合促凝剂30kg,萘系减水剂1.5kg,水泥增强剂1.5kg,三乙醇胺0.3kg,聚丙烯纤维1.5kg,硅酸盐纤维1.5kg,氧化铁红3kg,双氧水13kg,柠檬酸钠35kg,氯化钾3kg,丙烯酸异冰片酯13kg。
一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将37℃的水加入搅拌罐中,再按照所述比例加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌,搅拌罐搅拌时间为一分钟。
(2)加入所述比例的硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌,搅拌罐搅拌时间为两分钟。
(3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在8秒内放于模箱中进行发泡;经过切割后即得发泡水泥A级防火保温板。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,其特征在于,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥100-200份,粉煤灰30-60份,水60-100份,铁铝酸盐水泥4-8份,硬脂酸钙1-2份,甲酸钙复合促凝剂20-40份,萘系减水剂1-2份,水泥增强剂1-2份,三乙醇胺0.2-0.4份,聚丙烯纤维1-2份,硅酸盐纤维1-2份,氧化铁红2-4份,双氧水10-15份,柠檬酸钠30-40份,氯化钾2-4份,丙烯酸异冰片酯10-15份。
2.如权利要求1所述的一种用于制备发泡水泥A级防火保温板的组合物,其特征在于,按照重量份数,由以下组分组成:
硅酸盐水泥150份,粉煤灰45份,水80份,铁铝酸盐水泥6份,硬脂酸钙1.5份,甲酸钙复合促凝剂30份,萘系减水剂1.5份,水泥增强剂1.5份,三乙醇胺0.3份,聚丙烯纤维1.5份,硅酸盐纤维1.5份,氧化铁红3份,双氧水13份,柠檬酸钠35份,氯化钾3份,丙烯酸异冰片酯13份。
3.一种发泡水泥保温板,其特征在于,所述发泡水泥A级防火保温板采用权利要求1或2中任一项所述的组合物为原料制备而成。
4.如权利要求1或2所述的任一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将一定温度的水加入搅拌罐中,再按照一定配比加入铁铝酸盐水泥、硬脂酸钙、甲酸钙复合促凝剂、萘系减水剂、水泥增强剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维、硅酸盐纤维和氧化铁红,搅拌罐进行搅拌;
(2)加入硅酸盐水泥、粉煤灰、柠檬酸钠,氯化钾和丙烯酸异冰片酯并继续搅拌;
(3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌,并在一定时间内放于模箱中进行发泡。
5.如权利要求4所述的任一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中水的温度控制在35-38℃。
6.如权利要求4所述的一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中搅拌罐搅拌时间为一分钟。
7.如权利要求4所述的一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌罐搅拌时间为两分钟。
8.如权利要求4所述的一种水泥发泡A级防火保温板的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中加入双氧水后在5-10秒内放入模箱中进行发泡。
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