CN111116140A - 一种黑色发泡水泥保温板的制备方法 - Google Patents

一种黑色发泡水泥保温板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，属于建筑材料领域，先将水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂混均匀，加入40‑60度的热水，搅拌成浆料，再加入发泡剂，搅拌均匀，倒入模具中发泡，用暖房固化成型，然后脱模。常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。强度、保温、色泽效果好，阻燃性能达A级。

Description

一种黑色发泡水泥保温板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种黑色发泡水泥保温板的制备方法。
背景技术
水泥发泡板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。
市场现有的水泥发泡保温板，技术水平参差不齐，质量不稳，主要问题是生产时易塌模、气泡大小不均、分布不匀，色泽差。这些直接影响到推广使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，而提供一种质量稳定，阻燃性、保温性、色泽效果好的黑色发泡水泥保温板的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，包含以下步骤：
1、将水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥120-180份，粉煤灰50-80份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂1-5份；铁黑粉6-14份。
2、在混合粉体中加入40-60度的热水90-120份，搅拌10-20分钟成浆料。
3、在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂10-18份，搅拌5-60秒，立即倒入模具中发泡，用暖房40-80度保温20-60分钟固化成型，然后脱模。常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。
进一步地，本发明使用的水泥为525普通硅酸盐水泥；粉煤灰细度大于120目。
进一步地，本发明使用的纤维增强材料为玻璃短纤维或其他无机矿棉纤维，其长度5-10mm。
进一步地，本发明使用的发泡稳定分散剂，其重量百分比为：工业硬脂酸钙：45；工业硬脂酸镁：6；轻质碳酸钙：45；羧甲基纤维素钠：2；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2。
进一步地，本发明使用的铁黑粉，其Fe3O4含量≥95％，筛余物(45μm筛孔)≤0.4％，相对着色力≥100％。铁黑粉最大掺量不超过水泥质量的8％。
优选地，铁黑粉掺量为水泥质量的5％。
进一步地，本发明使用的发泡剂是质量浓度30％的双氧水。
本发明有益效果：
本发明制备的黑色发泡水泥保温板为不燃材料，防火阻燃性能A级，强度、保温、色泽效果好，生产易控制，质量稳定。
具体实施方式
实施例1
将525普通硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥140份，粉煤灰50份，纤维增强材料1份，发泡稳定分散剂4份，铁黑粉7份。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌10钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂(双氧水)12份，搅拌30秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模，常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。
实施例2
将525普通硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥140份，粉煤灰50份，纤维增强材料1份，发泡稳定分散剂4份，铁黑粉11份。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌10钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂(双氧水)12份，搅拌30秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模，常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。
对比例
将525普通硅酸盐水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥140份，粉煤灰50份，纤维增强材料1份，发泡稳定分散剂4份。在混合粉体中加入40-60度的热水100份搅拌10钟成浆料。在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂(双氧水)12份，搅拌30秒，立即倒入模具中发泡，用暖房保温固化成型，脱模，常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。
结果：
实施例1(掺铁黑粉)相对对比例(未掺铁黑粉)，其他原材料用量不变，铁黑粉掺量为水泥质量的5％，其强度下降6％左右，色泽效果好，其它性能与市场现有发泡水泥保温板优级品相当。
实施例2(掺铁黑粉)相对对比例(未掺铁黑粉)，其他原材料用量不变，铁黑粉掺量提高到水泥质量的8％，其强度下降15％左右，色泽效果好，其它性能与市场现有发泡水泥保温板合格品相当。
上述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将水泥、粉煤灰、纤维增强材料、发泡稳定分散剂先混均匀，按重量计，其中水泥120-180份，粉煤灰50-80份，纤维增强材料0.5-1份，发泡稳定分散剂1-5份；铁黑粉6-14份。
2)在混合粉体中加入40-60度的热水90-120份，搅拌10-20分钟成浆料。
3)在搅拌均匀的浆料中加入发泡剂10-18份，搅拌5-60秒，立即倒入模具中发泡，用暖房40-80度保温20-60分钟固化成型，然后脱模。常温养护24小时，切割成装饰板材，自然固化30天。
2.根据权利要求1所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤1所述水泥为525普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰细度大于120目。
3.根据权利要求1所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤1所述的纤维增强材料为玻璃短纤维或其他无机矿棉纤维，其长度5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤1所述的发泡稳定分散剂，其重量百分比为：工业硬脂酸钙：45；工业硬脂酸镁：6；轻质碳酸钙：45；羧甲基纤维素钠：2；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2。
5.根据权利要求1所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤1所述的铁黑粉，其Fe3O4含量≥95％，筛余物(45μm筛孔)≤0.4％，相对着色力≥100％。最大掺量不超过水泥质量的8％。
6.根据权利要求5所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，所述的铁黑粉掺量为水泥质量的5％。
7.根据权利要求1所述的一种黑色发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤3中的所述的发泡剂为质量浓度30％的双氧水。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113264721A (zh) * 2021-04-30 2021-08-17 深圳市普川防水工程有限公司 一种建筑工程用防水防腐材料的制备方法
CN113801430A (zh) * 2021-10-25 2021-12-17 湖南兴龙环境艺术工程有限公司 一种环保型建筑保温板的加工工艺

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