CN111100399A - 一种木塑门配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑门配方，包括PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉、增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂；其制备方法为：混合活化稳定剂和钛酸酯类活化剂；将PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉配比放入离心搅拌机搅拌；将活化的活化稳定剂以及离心处理后的PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉按配比倒入混料机，经过加热、保温和冷却；将混好的原料加入挤出机，加热挤出,挤出产品综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好,木塑门内部的网络性结构，实现木塑门良好的吸音隔音，以及电磁屏蔽性能。

Description

一种木塑门配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及木塑门领域，具体为一种木塑门配方及其生产工艺。
背景技术
木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料，随着循环经济的提倡，木塑复合材料以消化农林废弃物和解决废塑料白色污染而取代天然木材，保护森林环境的环保特征，倍受世人瞩目；它既具有天然木材的木质木感，又具有塑料流变成型的特征，正以极快的速度被物流、建材、装修、家具和户外景观等领域所认识和接受。现有的木塑整门就是较成功的一例。它以木质木感的整体性、华贵的表面处理、阻燃、防潮、零甲醛等优势，不仅胜过了蜂窝板与木板皮贴面的轻型简易门，也胜过了怕潮变形的中密度纤维板和胶合材的组合门，也胜过了以木材、胶合材组合的木质门。
但其不足之处是这些木塑门都是通过挤出成型的木塑空心格子板制成，挤出高压产生的内应力被冷定型时固结在制品当中，当门板单边被铰链固定在门框上处于悬挂状态时，常常因残余应力而翘曲变形，出现关门不严现象，而且这种结构也不利于隔音和保温。这已是当前各种复合门的通病；同时室内门在发生火灾时易燃且放出大量烟雾，危害人们的生命安全；而且室内门在使用过程中还容易发生变形、甲醛及重金属超标等现象，危害人们的健康。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑门配方及其生产工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种木塑门配方，包括PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉、增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。
进一步地，PVC树脂粉：100～110重量份；植物纤维粉：50－90重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉50～70重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
进一步地，制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：110重量份；植物纤维粉：50重量份；棉纤维粉：30重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉：40～50重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
进一步地，所述活化稳定剂与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:(0.2～0.5)，所述活化稳定剂包括脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、高氯酸锌盐分子剂、水滑石、氨基尿嘧啶、偶联剂和超细钙质填充剂中任意一种或几种混合；
并且优选为超细钙质填充剂，所述超细钙质填充剂粒径为2000～2500目；且所述超细钙质填充剂中包含1％～2％的纳米二氧化硅。
进一步地，所述植物纤维粉包括但不限于秸秆、林业剩余物或工业角料，且植物纤维粉和棉纤维粉的混合比例为5:(2～3)，且所述棉纤维粉和总重量份之比为100：(8～11)。
进一步地，所述的增塑调节剂为：双甲酯、邻苯二甲酸酯类或己二酸；所述的加工助剂为：双甲酯、二辛脂或苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺或小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡或硬脂酸。
一种木塑门的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、将制备完成的活化稳定剂加入混料机，并加入钛酸酯类活化剂，在90～150℃的温度下活化2～4h；
步骤二、将PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉配比放入离心搅拌机，并在60～70℃的温度下搅拌30～45min；
步骤三、将活化的活化稳定剂以及离心处理后的PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉按配比倒入混料机，并加入增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂，并加热到120～150℃保温1～1.5h，后冷却至45～65℃；
步骤四、将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15r/min,喂料转速10～15r/min，挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
进一步地，所述活化稳定剂的制备方法具体包括步骤：
经过改性处理的高氯酸锌盐分子剂，和超细钙质填充剂充分研磨后加入高速混合机，并在加入氨基尿嘧啶后升温40～50℃，搅拌5～8min后，依次加入脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、水滑石、偶联剂；物料搅拌均匀后冷却至常温。
进一步地，步骤S200中，若加入棉纤维粉，则先进行棉纤维和植物纤维粉的混合，并加入定量配比的联合剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过加入合金塑料粉、矿渣填充粉和纳米碳管粉，通过合金塑料具有综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，具有良好的柔韧性，同时和其他物料的结合性好，使得在进行共挤时，木塑门整体结构性更强，并通过矿渣填充粉和纳米碳管的结合，形成木塑门内部的网络性结构，实现木塑门良好的吸音隔音，以及电磁屏蔽性能。
附图说明
图1为本发明的木塑门生产工艺流程框图；
图2为本发明的生产挤出口模结构示意图。
图中标号：1-第二支架板；2-第一支架板；3-第二口模；4-第一口模；5-定形口模；6-筋流道；7-面流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种木塑门配方，其特征在于：包括PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉、增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。
实施例1：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100～110重量份；植物纤维粉：50－90重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉：50～70重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
实施例2：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：110重量份；植物纤维粉：50重量份；棉纤维粉：30重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉：40～50重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
所述活化稳定剂与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:(0.2～0.5)，所述活化稳定剂包括脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、高氯酸锌盐分子剂、水滑石、氨基尿嘧啶、偶联剂和超细钙质填充剂中任意一种或几种混合；
并且优选为超细钙质填充剂，所述超细钙质填充剂粒径为2000～2500目；且所述超细钙质填充剂中包含1％～2％的纳米二氧化硅。
所述植物纤维粉包括但不限于秸秆、林业剩余物或工业角料，且植物纤维粉和棉纤维粉的混合比例为5:(2～3)，且所述棉纤维粉和总重量份之比为100：(8～11)。
所述的增塑调节剂为：双甲酯、邻苯二甲酸酯类或己二酸；所述的加工助剂为：双甲酯、二辛脂或苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺或小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡或硬脂酸。
实施例3：
本发明还提供了一种木塑门的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、将制备完成的活化稳定剂加入混料机，并加入钛酸酯类活化剂，在90～150℃的温度下活化2～4h；
步骤二、将PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉配比放入离心搅拌机，并在60～70℃的温度下搅拌30～45min；
步骤三、将活化的活化稳定剂以及离心处理后的PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉按配比倒入混料机，并加入增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂，并加热到120～150℃保温1～1.5h，后冷却至45～65℃；
步骤四、将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15r/min,喂料转速10～15r/min，挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
所述活化稳定剂的制备方法具体包括步骤：
经过改性处理的高氯酸锌盐分子剂，和超细钙质填充剂充分研磨后加入高速混合机，并在加入氨基尿嘧啶后升温40～50℃，搅拌5～8min后，依次加入脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、水滑石、偶联剂；物料搅拌均匀后冷却至常温。
步骤S200中，若加入棉纤维粉，则先进行棉纤维和植物纤维粉的混合，并加入定量配比的联合剂。
本发明通过加入合金塑料粉、矿渣填充粉和纳米碳管粉，通过合金塑料具有综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，具有良好的柔韧性，同时和其他物料的结合性好，使得在进行共挤时，木塑门整体结构性更强，并通过矿渣填充粉和纳米碳管的结合，形成木塑门内部的网络性结构，实现木塑门良好的吸音隔音，以及电磁屏蔽性能。
实施例4：
如图2所示，在步骤四中，物料是通过加热熔融后由双螺杆输送至木塑门的基础模具，并依次通过第二支架板1、第一支架板2、第二口模3、第一口模4、定形口模5，最终形成一张门板的基材；
所述第一口模4和第一支架板2之间形成面流道，同时在第一口模4中竖向等间距阵列有筋流道，且所述筋流道6和面流道7之间设置有隔板，所述第一口模4两侧纵截面呈平齿状，且所述平齿的厚度在3～5mm，在第一口模4和第二口模3的连接处平齿的厚度为0.5～1mm。
通过将共挤出筋流道6和面流道7分离开，使得木塑门的筋和面分开，物料通过模具筋和面的过程中实现合分合，并将第一支架板2和第一口模4出的两侧流道改为平齿状，来减小压力，使挤出流速更加均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种木塑门配方，其特征在于：包括PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉、增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。
2.根据权利要求1所述的一种木塑门配方，其特征在于：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100～110重量份；植物纤维粉：50－90重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉50～70重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
3.根据权利要求1所述的一种木塑门配方，其特征在于：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：110重量份；植物纤维粉：50重量份；棉纤维粉：30重量份；合金塑料粉：50～100重量份；矿渣填充粉：40～50重量份；纳米碳管粉：60～80份；增塑调节剂：5～10重量份；加工助剂：1～4重量份；发泡剂：1～3重量份；内外润滑剂：1～3重量份。
4.根据权利要求1所述的一种木塑门配方，其特征在于：所述活化稳定剂与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:(0.2～0.5)，所述活化稳定剂包括脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、高氯酸锌盐分子剂、水滑石、氨基尿嘧啶、偶联剂和超细钙质填充剂中任意一种或几种混合；
并且优选为超细钙质填充剂，所述超细钙质填充剂粒径为2000～2500目；且所述超细钙质填充剂中包含1％～2％的纳米二氧化硅。
5.根据权利要求3所述的一种木塑门配方，其特征在于：所述植物纤维粉包括但不限于秸秆、林业剩余物或工业角料，且植物纤维粉和棉纤维粉的混合比例为5:(2～3)，且所述棉纤维粉和总重量份之比为100：(8～11)。
6.根据权利要求3所述的一种木塑门配方，其特征在于：所述的增塑调节剂为：双甲酯、邻苯二甲酸酯类或己二酸；所述的加工助剂为：双甲酯、二辛脂或苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺或小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡或硬脂酸。
7.一种木塑门的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将制备完成的活化稳定剂加入混料机，并加入钛酸酯类活化剂，在90～150℃的温度下活化2～4h；
步骤二、将PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉配比放入离心搅拌机，并在60～70℃的温度下搅拌30～45min；
步骤三、将活化的活化稳定剂以及离心处理后的PVC树脂粉、植物纤维粉、合金塑料粉、矿渣填充粉、纳米碳管粉按配比倒入混料机，并加入增塑调节剂、活化稳定剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂，并加热到120～150℃保温1～1.5h，后冷却至45～65℃；
步骤四、将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15r/min,喂料转速10～15r/min，挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
8.根据权利要求7所述的一种木塑门的生产工艺，其特征在于：所述活化稳定剂的制备方法具体包括步骤：
经过改性处理的高氯酸锌盐分子剂，和超细钙质填充剂充分研磨后加入高速混合机，并在加入氨基尿嘧啶后升温40～50℃，搅拌5～8min后，依次加入脂肪酸类钙盐主稳定剂、硬脂酸锌盐、水滑石、偶联剂；物料搅拌均匀后冷却至常温。
9.根据权利要求7所述的一种木塑门的生产工艺，其特征在于：步骤S200中，若加入棉纤维粉，则先进行棉纤维和植物纤维粉的混合，并加入定量配比的联合剂。
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