CN209141403U - 一种用于木塑门生产的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木塑门生产的挤出模具，包括连通支架板，所述连通支架板后依次装置有分隔支架板、第一口模板、第二口模板和定型口模板，所述连通支架板、分隔支架板、第一口模板、第二口模板和定型口模板内部均设有同轴相互贯通的膜芯，所述膜芯上设有门板流道和门筋流道，所述连通支架板和第一口模板内的门板流道和门筋流道相互连通，所述分隔支架板内的门板流道和门筋流道彼此分隔，分别位于所述分隔支架板和第一口模板的两侧的膜芯的外侧壁上均设有锯齿，本实用新型不但能够防止木塑门成型过程中出现的板面和筋面弯曲的现象，提高木门的质量，而且可以减少门两侧的压力，挤压时的流速更加均匀。

Description

一种用于木塑门生产的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及家具生产领域，具体为一种用于木塑门生产的挤出模具。

背景技术

木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料。木塑套装门所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工时采用热转印技术，免油漆，在生产、使用过程中无任何有毒有害气体和气味释放，是符合现代室内装饰环保标准的人类友好产品。

例如，申请号为201520688321.5，专利名称为木塑门套挤出模具的实用新型专利：

其通过设置第一模腔和第二模腔，第二模腔内设置模芯，第一模腔内设置分流柱，增大物料在模具内的压力，提高其成型度；第一模腔内径和分流柱外径均沿进料方向逐渐增大使物料在模具内具有较大压力，延长承受较大压力的时间，提高其成型度，提高了门套的质量，延长了其使用寿命。

但是，现有的木塑门套挤出模具存在以下缺陷：

(1)以往木塑门挤出模具的连通支架板、分隔支架板和第一口模板中的门板流道和门筋流道是贯通的，但是以这种方式生产出的木塑门板成型后，门筋部分容易发生弯曲，且由于两侧的流道较宽容易使门板两侧变弯曲，这样生产出的门的废品率高，门筋的弯曲结构不稳定，且需要后期大量处理；有些工艺需要在木塑门中加木方，由于门板内门筋弯曲导致木方加不进去；

(2)位于以往木塑门挤出模具两侧流道由于压力过大导致流速容易不稳定，成型木塑门侧边的质量不高，容易发生断裂。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于木塑门生产的挤出模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于木塑门生产的挤出模具，包括连通支架板，所述连通支架板后依次装置有分隔支架板、第一口模板、第二口模板和定型口模板，所述连通支架板、分隔支架板、第一口模板、第二口模板和定型口模板内部均设有同轴相互贯通的膜芯，所述膜芯上设有门板流道和门筋流道，所述连通支架板和第一口模板内的门板流道和门筋流道相互连通，所述分隔支架板内的门板流道和门筋流道彼此分隔，分别位于所述分隔支架板和第一口模板的两侧的膜芯的外侧壁上均设有锯齿。

进一步地，所述膜芯包括一同轴设置于连通支架板和分隔支架板内的芯座以及一端固定在所述芯座上另一端延伸至定型口模板的芯柱，所述芯座的外援设有多个用于固定芯座的与所述连通支架板和分隔支架板固定连接的限位杆。

进一步地，所述定型口模板的外侧设有多个盲孔，所述盲孔内设有螺纹。

进一步地，所述连通支架板、分隔支架板、第一口模板、第二口模板和定型口模板之间连接有若干螺钉。

进一步地，位于所述膜芯中间的芯柱宽于位于两侧的芯柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的连通支架板和第一口模板内的门板流道和门筋流道相互连通，而分隔支架板内的门板流道和门筋流道彼此分隔，使门筋和门板分离开，物料通过模具的门筋和门板的过程变为合分合，生产出的门板和门筋不易发生弯曲，木塑门成型的质量更高；

(2)本实用新型的分隔支架和第一口模板的两侧流道侧壁上均设有锯齿，通过减小压力，使流速更加均匀，提高门板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分隔支架板的结构示意图；

图3为本实用新型的定型口模板的结构示意图。

图中标号：

1-连通支架板；2-分隔支架板；3-第一口模板；4-第二口模板；5-定型口模板；6-膜芯；61-门板流道；62-门筋流道；63-芯座；64-芯柱；65-限位杆；7-盲孔；8-锯齿；9-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于木塑门生产的挤出模具，包括连通支架板1，连通支架板1后依次装置有分隔支架板2、第一口模板3、第二口模板4和定型口模板5，物料经过上一步的加热熔融后由双螺杆输送至模具的后座，并依次通过连通支架板1、分隔支架板2、第一口模板3、第二口模板4和定型口模板5，最终形成一张木塑门的基材。连通支架板1、分隔支架板2、第一口模板3、第二口模板4和定型口模板5之间连接有若干螺钉9。即连通支架板1、分隔支架板2、第一口模板3、第二口模板4和定型口模板5均为可拆卸结构。

连通支架板1、分隔支架板2、第一口模板3、第二口模板4和定型口模板5内部均设有同轴相互贯通的膜芯6，膜芯6上设有门板流道61和门筋流道62。连通支架板1和第一口模板3内的门板流道61和门筋流道62相互连通，分隔支架板2内的门板流道61和门筋流道62彼此分隔。使门筋和门板分离开，物料通过模具的门筋和门板的过程变为合分合。以这种方式生产出的木塑门成型后门板和门筋不易发生弯曲，成品门的结构稳定，报废率低，木塑门品质提高。同时也方便了后期在门筋添加木方。定型口模板5的外侧设有多个盲孔7，盲孔7内设有螺纹。该盲孔7主要用于与其他部件连接。

为了减小压力，使位于门板两侧流道的流速更加均匀，提高门板的质量。将位于分隔支架板2和第一口模板3的两侧的膜芯6的外侧壁上均设有锯齿8。

膜芯6包括一同轴设置于连通支架板1和分隔支架板2内的芯座63以及一端固定在芯座63上另一端延伸至定型口模板5的芯柱64，位于膜芯6中间的芯柱64宽于位于两侧的芯柱64，这样的构造挤出的门板结构的稳定性得以提高。

芯座63的外援设有多个用于固定芯座63的与连通支架板1和分隔支架板2固定连接的限位杆65。本实施例中的芯座63和芯柱64为可拆卸连接，芯座63和芯柱64可通过螺纹连接，使芯柱64相对芯座63固定，防止其松动和相对芯座63的晃动，也可将芯柱64通过其他方式卡接固定于芯座63上，通过可拆卸连接便于芯柱64的更换，防止因芯柱64的损坏而更换整个模具，简单便捷，当然也可将芯柱64直接焊接在芯座63上，这种方式虽然不便于更换芯柱64，但是提高了芯柱64的稳定性。使生产的门套的稳定性高，可靠性强。限位杆65与连通支架板1和分隔支架板2固定连接。限位杆65为可以拆卸的结构，方便后期拆卸，以适用其他型号门板的生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于木塑门生产的挤出模具，包括连通支架板(1)，其特征在于：所述连通支架板(1)后依次装置有分隔支架板(2)、第一口模板(3)、第二口模板(4)和定型口模板(5)，所述连通支架板(1)、分隔支架板(2)、第一口模板(3)、第二口模板(4)和定型口模板(5)内部均设有同轴相互贯通的膜芯(6)，所述膜芯(6)上设有门板流道(61)和门筋流道(62)，所述连通支架板(1)和第一口模板(3)内的门板流道(61)和门筋流道(62)相互连通，所述分隔支架板(2)内的门板流道(61)和门筋流道(62)彼此分隔，分别位于所述分隔支架板(2)和第一口模板(3)的两侧的膜芯(6)的外侧壁上均设有锯齿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木塑门生产的挤出模具，其特征在于：所述膜芯(6)包括一同轴设置于连通支架板(1)和分隔支架板(2)内的芯座(63)以及一端固定在所述芯座(63)上另一端延伸至定型口模板(5)的芯柱(64)，所述芯座(63)的外援设有多个用于固定芯座(63)的与所述连通支架板(1)和分隔支架板(2)固定连接的限位杆(65)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木塑门生产的挤出模具，其特征在于：所述定型口模板(5)的外侧设有多个盲孔(7)，所述盲孔(7)内设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于木塑门生产的挤出模具，其特征在于：所述连通支架板(1)、分隔支架板(2)、第一口模板(3)、第二口模板(4)和定型口模板(5)之间连接有若干螺钉(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于木塑门生产的挤出模具，其特征在于：位于所述膜芯(6)中间的芯柱(64)宽于位于两侧的芯柱(64)。