CN216230670U - 塑料饰条口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料饰条口模，该口模包括模体，模体内设有饰条成型通道和贴膜腔，饰条成型通道前后走向地设于模体内且前口与模体的前端面相通、后端与设于模板侧部的注塑口相通，贴膜腔前后走向地设于模板内且前口汇入饰条成型通道的前口内、后口与模体的后端面相通。本实用新型兼具饰条成型功能和贴膜功能，有利于提高生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料饰条的口模结构。
背景技术
传统塑料饰条的口模仅具塑料成型功能，不具贴膜功能，塑料饰条需在成型后另行粘贴，不利于提高生产效率和节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种兼具塑料成型和饰膜粘贴功能的塑料饰条口模。
本实用新型采用了如下技术方案：
塑料饰条口模，包括模体，模体内设有饰条成型通道和贴膜腔，饰条成型通道前后走向地设于模体内且前口与模体的前端面相通、后端与设于模板侧部的注塑口相通，贴膜腔前后走向地设于模板内且前口汇入饰条成型通道的前口内、后口与模体的后端面相通。
作为优选方案，饰条成型通道设有一个，贴膜腔设有至少一个。
作为优选方案，模体包括前模板、后模板、设于前模板和后模板之间的第一中模板、以及设于第一中模板和后模板之间的第二中模板，前模板、第一中模板、第二中模板和后模板板面相贴地固定连接为一体。
前模板内前后相通地设有模腔，模腔内设有芯模，芯模内前后相通地设有出料口；第一中模板内设有与出料口对接的连接腔；后模板的前端面设有与注塑孔相通的盲腔；第二中模板内设有前段对接连接腔、后段对接盲腔的成型腔，出料口、连接腔、成型腔和盲腔共同组成饰条成型通道。
后模板内还前后相通地设有进膜孔，第二中模板内还前后相通地设有与进膜孔对接的第二过膜孔，第一中模板内还前后相通地设有与第二过模孔相对接的第一过膜孔，芯模内还前后相通地设有后口与第一过膜孔对接、前口汇入出料口的出膜孔，进膜孔、第一过膜孔、第二过膜孔和出膜孔共同组成贴膜通道。
作为优选方案，出料口、连接腔、成型腔和盲腔的横截面均为T形，以组成一个T形饰条成型通道。
进膜孔、第一过膜孔、第二过膜孔和出膜孔的横截面均为U型且分别从外侧包围所述盲腔、成型腔、连接腔和出料口的T头顶部及T头两侧，以组成一个供饰膜通过且将饰膜在出料口处粘贴于T型饰条的T头顶部及T头左右两侧的U型贴膜通道。
作为优选方案，前模板的侧部设有连通模腔和外界的螺孔，螺孔内设有螺杆，螺杆内端支顶芯模侧部以将芯模固定于模腔内。
本实用新型内同时设置了饰条成型通道和贴膜通道，塑料饰条在出口处即可被贴上饰膜，兼具了饰条成型功能和贴膜功能，有利于提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；
图2为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图；
图3为本实用新型实施例的总体结构爆炸图；
图4为本实用新型实施例的总体结构纵向剖视图；
图5为本实用新型实施例的前模板结构示意图；
图6为本实用新型实施例的后模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1-6：
塑料饰条口模，包括模体，模体包括前模板1和后模板4，前模板1和后模板4之间设有第一中模板2，第一中模板2和后模板4之间设有第二中模板3，前模板1、第一中模板2、第二中模板3和后模板4板面前后相贴，并通过螺栓5固定连接为一体。
前模板1内前后相通地设有模腔1.1、侧部设有连通模腔1.1和外界的螺孔1.2，模腔1.1内设有芯模6，螺孔1.2内旋接有螺杆7，螺杆7的内端芯模6侧部，以将芯模6固定于模腔1.1内。螺杆7拧紧可固定芯模6，松脱则可释放芯模6，芯模6的这种固定方式有利于根据需要快速换装。
芯模6内前后相通地设有横截面为T形且T柱L形弯折的出料口6.1；第一中模板2内前后相通地设有与出料口6.1对接、横截面为T形且T柱L形弯折的连接腔2.1；后模板4的前端面设有盲腔4.1、侧部设有连通该盲腔4.1和外界的注塑孔4.2，盲腔4.1的横截面为T形，但其T柱宽于连接腔2.1和出料口6.1的T柱；第二中模板3内前后相通地设有前口对接连接腔2.1、后口对接盲腔4.1的成型腔3.1，该成型腔3.1的前段横截面与连接腔2.1相同、后段横截面与盲腔4.1相同；出料口6.1、连接腔2.1、成型腔3.1和盲腔4.1共同组成一个T形饰条成型通道。
后模板3内还前后相通地设有从外侧包围盲腔4.1的T头顶部及两侧、横截面为U形的进膜孔4.3；第二中模板3内前后相通地设有与进模孔4.3相对接、从外侧包围成型腔3.1的T头顶部及两侧、横截面为U形的第一过膜孔3.2；第一中模板2内还前后相通地设有与第一过膜孔3.2相对接、从外侧包围连接腔2.1的T头顶部及两侧、横截面为U形的第二过膜孔2.2；芯模6内前后相通地设有后口与第一过膜孔2.2相对接、前口汇入出料口5.1顶部的出膜孔6.2，进膜孔4.3、第二过膜孔3.2、第一过膜孔2.2和出膜孔6.2共同组成一个供饰膜通过的U形贴膜通道。
将注塑孔4.2连接挤出机的炮筒出口，挤出机所排出的塑料熔液经由注塑孔4.2进入盲腔4.1内，在成型腔3.1内形成T形饰条后从出料口6.1排出。
将饰膜穿设于贴膜通道内，驱动饰膜移动，饰膜可在出料口6.1处粘贴于T形饰条的T头顶部及T头左右两侧，从而形成带饰膜的T形饰条。
Claims (5)
1.塑料饰条口模，其特征在于：包括模体，模体内设有饰条成型通道和贴膜腔，饰条成型通道前后走向地设于模体内且前口与模体的前端面相通、后端与设于模板侧部的注塑口相通，贴膜腔前后走向地设于模板内且前口汇入饰条成型通道的前口内、后口与模体的后端面相通。
2.根据权利要求1所述的塑料饰条口模，其特征在于：饰条成型通道设有一个，贴膜腔设有至少一个。
3.根据权利要求1所述的塑料饰条口模，其特征在于：模体包括前模板、后模板、设于前模板和后模板之间的第一中模板、以及设于第一中模板和后模板之间的第二中模板，前模板、第一中模板、第二中模板和后模板板面相贴地固定连接为一体；
前模板内前后相通地设有模腔，模腔内设有芯模，芯模内前后相通地设有出料口；第一中模板内设有与出料口对接的连接腔；后模板的前端面设有与注塑孔相通的盲腔；第二中模板内设有前段对接连接腔、后段对接盲腔的成型腔，出料口、连接腔、成型腔和盲腔共同组成饰条成型通道；
后模板内还前后相通地设有进膜孔，第二中模板内还前后相通地设有与进膜孔对接的第二过膜孔，第一中模板内还前后相通地设有与第二过模孔相对接的第一过膜孔，芯模内还前后相通地设有后口与第一过膜孔对接、前口汇入出料口的出膜孔，进膜孔、第一过膜孔、第二过膜孔和出膜孔共同组成贴膜通道。
4.根据权利要求3所述的塑料饰条口模，其特征在于：出料口、连接腔、成型腔和盲腔的横截面均为T形，以组成一个T形饰条成型通道；
进膜孔、第一过膜孔、第二过膜孔和出膜孔的横截面均为U型且分别从外侧包围所述盲腔、成型腔、连接腔和出料口的T头顶部及T头两侧，以组成一个供饰膜通过且将饰膜在出料口处粘贴于T型饰条的T头顶部及T头左右两侧的U型贴膜通道。
5.根据权利要求3所述的塑料饰条口模，其特征在于：前模板的侧部设有连通模腔和外界的螺孔，螺孔内设有螺杆，螺杆内端支顶芯模侧部以将芯模固定于模腔内。
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