CN211416192U - 一种生产pvg输送带用挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产PVG输送带用挤出模具,包括模具下体、以及固定在模具下体顶部的模具上体;所述模具下体在其一端与模具上体之间设有吐胶口;所述模具上体在吐胶口一侧设有模具上唇;所述模具上唇与模具上体之间设有一铜片。本实用新型通过在模具上唇和模具上体之间设置一定厚度的铜片,增大了挤出模具与带胚之间的间隙,使得覆盖胶的厚度增加,保证了覆盖胶满足后序压花所需厚度,避免了因覆盖胶厚度不够而压花失败的问题,而且结构简单,成本低,应用更广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于输送带技术领域,具体地说涉及一种生产PVG输送带用挤出模具。
背景技术
传统的PVG花纹输送带生产方法,是在生产线上将塑化后的带胚挤出并擦上覆盖胶,再利用输送带与花纹辊之间产生的面压力压制成一侧为花纹状覆盖胶另一侧为平面覆盖胶。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足,发明人在长期实践中研究设计出一种生产PVG 输送带用挤出模具,成本低,操作方便。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生产PVG输送带用挤出模具,包括模具下体、以及固定在模具下体顶部的模具上体。
所述模具下体在其一端与模具上体之间设有吐胶口。所述模具上体在吐胶口一侧设有模具上唇。所述模具上唇与模具上体之间设有一铜片。
进一步地,所述模具上唇顶部通过上唇紧固螺栓固定在模具上体上。
进一步地,所述铜片为长方形,厚度为0.5mm。
进一步地,所述铜片与模具上唇宽度一致。
进一步地,所述模具上唇上设有上唇压紧螺栓,在所述铜片与上唇压紧螺栓接触处开设孔,上唇压紧螺栓穿过所述孔与模具上体连接。
进一步地,所述模具上体在靠近铜片的一侧还设有阻流棒。
进一步地,所述阻流棒通过阻流棒紧固螺栓固定在模具上体上。
进一步地,所述阻流棒紧固螺栓外还套设有阻流棒调整螺栓。
进一步地,所述挤出模具两端均设有耳板。
进一步地,所述耳板与模具上体、模具下体均用螺栓紧固连接
本实用新型的有益效果是:
通过在模具上唇和模具上体之间设置一定厚度的铜片,增大了挤出模具与带胚之间的间隙,使得覆盖胶的厚度增加,保证了覆盖胶满足后序压花所需厚度,避免了因覆盖胶厚度不够而压花失败的问题,而且结构简单,成本低,应用更广泛。
附图说明
图1是本实用新型的挤出模具的结构示意图;
图2是本实用新型挤出模具的前视图。
附图中:1-模具下体、2-模具上体、3-阻流棒、31-阻流棒调整螺栓、32-阻流棒紧固螺栓、4-铜片、5-吐胶口、6-模具上唇、61-上唇压紧螺栓、62-上唇紧固螺栓、7-耳板。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施方式中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2,本实用新型的生产PVG输送带用挤出模具,包括模具下体1、以及固定在模具下体1顶部的模具上体2。模具下体1在其一端与模具上体2之间设有吐胶口5。
模具上体2在吐胶口5一侧设有模具上唇6,模具上唇6顶部通过上唇紧固螺栓 62固定在模具上体2上。
在模具上唇6与模具上体2之间设有一铜片4,通过上唇压紧螺栓61将铜片4 压紧在模具上体2和模具上唇6之间。铜片4为长方形,厚度为0.5mm,铜片4与模具上唇6宽度一致。同时,在铜片4与上唇压紧螺栓61接触处开设孔,以便上唇压紧螺栓61穿过铜片4与模具上体2连接。铜片4的设置,用来增大模具与带胚之间的间隙,使得覆盖胶厚度增加。
模具上体2在靠近铜片4的一侧还设有阻流棒3,用来调节模具横向各区域出胶速度。阻流棒3通过阻流棒紧固螺栓32固定在模具上体2上。阻流棒紧固螺栓32 外还套设有阻流棒调整螺栓31,用来调整阻流棒3的上下位置,其与阻流棒紧固螺栓32在使用时需要相互配合。
在挤出模具两端均设有耳板7,耳板7与模具上体2、模具下体1均用螺栓紧固连接,用来将输送带正反面两个模具(即模具上体2和模具下体1)紧固在一起。
生产PVG输送带过程中,把带胚送入该挤出模具一侧的吐胶口里,从吐胶口中吐出的覆盖胶将带胚上下表面覆盖,然后带胚经模具另一侧的吐胶口挤出,进入下一个压花生产工序。
以上已将实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,包括模具下体(1)、以及固定在模具下体(1)顶部的模具上体(2);所述模具下体(1)在其一端与模具上体(2)之间设有吐胶口(5);所述模具上体(2)在吐胶口(5)一侧设有模具上唇(6);所述模具上唇(6)与模具上体(2)之间设有一铜片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述模具上唇(6)顶部通过上唇紧固螺栓(62)固定在模具上体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述铜片(4)为长方形,厚度为0.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述铜片(4)与模具上唇(6)宽度一致。
5.根据权利要求4所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述模具上唇(6)上设有上唇压紧螺栓(61),所述铜片(4)与上唇压紧螺栓(61)接触处开设孔,上唇压紧螺栓(61)穿过所述孔与模具上体(2)连接。
6.根据权利要求2所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述模具上体(2)在靠近铜片(4)的一侧还设有阻流棒(3)。
7.根据权利要求6所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述阻流棒(3)通过阻流棒紧固螺栓(32)固定在模具上体(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述阻流棒紧固螺栓(32)外还套设有阻流棒调整螺栓(31)。
9.根据权利要求1所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述挤出模具两端均设有耳板(7)。
10.根据权利要求9所述的一种生产PVG输送带用挤出模具,其特征在于,所述耳板(7)与模具上体(2)、模具下体(1)均用螺栓紧固连接。
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