CN102321260B - 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法 - Google Patents

一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102321260B
CN102321260B CN201110248263A CN201110248263A CN102321260B CN 102321260 B CN102321260 B CN 102321260B CN 201110248263 A CN201110248263 A CN 201110248263A CN 201110248263 A CN201110248263 A CN 201110248263A CN 102321260 B CN102321260 B CN 102321260B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste material
grinding waste
friction materials
friction
mixing granulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110248263A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102321260A (zh
Inventor
李敏
王瑾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN YOUFIN FRICTION MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
WUHAN YOUFIN FRICTION MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN YOUFIN FRICTION MATERIAL CO Ltd filed Critical WUHAN YOUFIN FRICTION MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201110248263A priority Critical patent/CN102321260B/zh
Publication of CN102321260A publication Critical patent/CN102321260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102321260B publication Critical patent/CN102321260B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明方法公开了一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法，包括步骤：步骤一，检测摩擦材料磨削废料的含水量；步骤二，将磨削废料、粉末状酚醛树脂和工业酒精或醋酸乙酯进行混合造粒；步骤三，将混合造粒得到的粉料于80~100℃充分干燥后，即可直接用于摩擦材料的制备。本发明方法简便易行，成本低廉，将本发明方法处理后的磨削废料用于摩擦材料的生产，不仅达到无固废的环境保护、减少资源浪费、降低了摩擦材料生产成本，并且还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。

Description

一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法
技术领域
本发明属于固体废料的回收再利用领域，尤其涉及一种摩擦材料磨削粉料的回收再利用方法。
背景技术
摩擦材料是运动机械设备不可缺少的易损件，摩擦材料生产不可避免的形成磨削废料，这些废料随着国家经济发展会越来越多，对环境保护产生一定的负面影响，并且也造成了资源的浪费。如果能利用这些磨削废料，变废为宝也是提高企业竞争力的关键。
目前，有些企业回收摩擦材料磨削废料只是将其过筛去除杂质后，直接按比例添加在生产配方中。这样直接回收方式具有如下缺点：1、粉状磨削废料回收时易扬尘，导致配料工作环境差；2、粉状磨削废料在摩擦材料中只能作为普通填料使用，无法提高摩擦材料的摩擦性能，没有充分利用磨削废料的优点。
专利内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种简便易行、成本低廉的摩擦材料磨削废料的回收再利用方法，本发明方法将摩擦材料磨削废料添加酚醛树脂后进行造粒再利用，不仅减少了资源浪费，降低了摩擦材料生产成本，并且还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案： 
 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法，包括以下步骤：
步骤一，检测摩擦材料磨削废料的含水量：若含水量大于3%，则烘干磨削废料至其含水量低于3%后执行步骤二；否则，直接执行步骤二；
步骤二，混合造粒：将磨削废料、粉末状酚醛树脂放入造粒机的混料腔内，并向混料腔内喷洒工业酒精或醋酸乙酯进行混合造粒，其中，酚醛树脂的质量为磨削废料的5~7%，所喷洒工业酒精或醋酸乙酯的质量为磨削废料和酚醛树脂总质量的3～4%；
步骤三，干燥：将混合造粒得到的粉料于80~100℃充分干燥后，即可直接用于摩擦材料的制备。
上述步骤二中，磨削废料在放入混合造粒机的混料腔内前，采用20~40目的筛子过筛以去除杂物。
上述步骤二中造粒机为GHL-400型高效湿法混合造粒机。
摩擦材料磨削废料是摩擦材料的粉状物，是经过热压固化工艺形成的，具有稳定的摩擦系数及较小的磨损率，其组成和摩擦材料是相同的，但也有不同之处，就是外观状态发生了改变，各种材料的结合性降低了。通过树脂将其再次聚合后，其摩擦性能比普通的材料要好的多。所以，将处理过的磨削废料直接用于摩擦材料的制备，可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明方法简便易行，成本低廉；
2、本发明方法将废弃的摩擦材料磨削废料回收造粒后用于摩擦材料的生产，不仅减少资源浪费，降低了摩擦材料生产成本，并且还可以提高摩擦材料的摩擦制动性能。
附图说明
图1本发明方法的工艺示意图；
图2为采用本发明方法处理后得到的磨削废料外观。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
步骤一，检测摩擦材料磨削废料的含水量：其含水量低于3%，直接执行步骤二；
步骤二，混合造粒：首先采用40目筛子对磨削废料进行过筛，将过筛后的磨削废料和粉末状酚醛树脂放入GHL-400型高效湿法混合造粒机的混料腔内，并向混料腔内喷洒工业酒精或醋酸乙酯进行混合造粒，其中，酚醛树脂的质量为磨削废料的5%，所喷洒工业酒精的质量为磨削废料和酚醛树脂总质量的3%；
步骤三，干燥：将混合造粒得到的粉料于80℃下充分干燥后，按质量比将干燥后的粉料添加到摩擦材料的原材料中，采用现有的摩擦材料生产工艺进行生产即可。
实施例2
步骤一，检测摩擦材料磨削废料的含水量：其含水量为8%，则对磨削废料进行烘干至其含水量低于3%后执行步骤二； 
步骤二，混合造粒：采用20目筛子对磨削废料进行过筛，将过筛后的磨削废料和粉末状酚醛树脂放入GHL-400型高效湿法混合造粒机的混料腔内，并向混料腔内喷洒工业酒精或醋酸乙酯进行混合造粒，其中，酚醛树脂的质量为磨削废料的7%，所喷洒工业酒精的质量为磨削废料和酚醛树脂总质量的4%；
步骤三，干燥：将混合造粒得到的粉料于100℃下充分干燥后，按质量比将干燥后的粉料添加到摩擦材料的原材料中，采用现有的摩擦材料生产工艺进行生产即可。
上述实施例1～2中所用的GHL-400型高效湿法混合造粒机可由其他造粒机替换，对本发明方法效果没有影响。
因摩擦材料的配方不同，所以导致不同摩擦材料磨削废料的摩擦系数不同，所以在回收磨削废料时应将性能特殊的、用途不同的、摩擦系数μ变差较大的磨削废料分类处理，然后添加到与其配方类似的摩擦材料的生产中。
采用卡尺测量本发明方法处理后得到的磨削材料粉料粒径，为1～6mm，图2所示为实施例1所得粉料的外貌形状。
将未经任何处理的磨削废料和实施例1所得粉料分别用于摩擦材料生产工艺，并得到摩擦材料成品A和B，通过定速式摩擦性能试验机分别在100℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃温度下测试摩擦材料成品A和B的摩擦系数μ、磨损率V和其他参数，如表1所示，从表1可以看出，摩擦材料成品B具有平稳的摩擦系数、小的热衰退、优良的热恢复性和低的磨损率。
表1 性能对比表                                               
Figure 405285DEST_PATH_IMAGE002

Claims (2)

1.一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，检测摩擦材料磨削废料的含水量：若含水量大于3%，则烘干磨削废料至其含水量低于3%后执行步骤二；否则，直接执行步骤二；
步骤二，混合造粒：采用20~40目的筛子过筛磨削废料后，将磨削废料、粉末状酚醛树脂放入造粒机的混料腔内，并向混料腔内喷洒工业酒精或醋酸乙酯进行混合造粒，其中，酚醛树脂的质量为磨削废料的5~7%，所喷洒工业酒精或醋酸乙酯的质量为磨削废料和酚醛树脂总质量的3～4%；
步骤三，干燥：将混合造粒得到的粉料于80~100℃充分干燥后，即可直接用于摩擦材料的制备。
2.根据权利要求1所述的摩擦材料磨削废料的回收再利用方法，其特征在于：
所述的步骤二中造粒机为GHL-400型高效湿法混合造粒机。
CN201110248263A 2011-08-26 2011-08-26 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法 Active CN102321260B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110248263A CN102321260B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110248263A CN102321260B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102321260A CN102321260A (zh) 2012-01-18
CN102321260B true CN102321260B (zh) 2012-10-10

Family

ID=45449106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110248263A Active CN102321260B (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102321260B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614114B (zh) * 2013-08-14 2015-07-22 十堰市九霄摩擦材料有限公司 汽车制动用摩擦材料及其再回收利用方法
CN103694953B (zh) * 2013-11-30 2015-05-13 武汉元丰摩擦材料有限公司 复合材料及其制作方法
CN112374900B (zh) * 2020-11-12 2022-04-26 湖南世鑫新材料有限公司 一种摩擦材料加工产生废料屑的回收再利用方法
CN112608716A (zh) * 2020-11-13 2021-04-06 安徽清水湖新材料技术有限公司 一种摩擦材料磨削废料的循环利用方法
CN113201309A (zh) * 2021-04-28 2021-08-03 湖北富工摩擦材料有限公司 一种摩擦材料粉尘回收再利用的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0889081A1 (de) * 1997-07-01 1999-01-07 TEXTAR GmbH Verfahren zur Wiederverwendung von bei der Herstellung von Reibbelägen eintstehenden Stäuben
CN101402744A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 信义集团公司 刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0889081A1 (de) * 1997-07-01 1999-01-07 TEXTAR GmbH Verfahren zur Wiederverwendung von bei der Herstellung von Reibbelägen eintstehenden Stäuben
CN101402744A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 信义集团公司 刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102321260A (zh) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321260B (zh) 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法
CN103087458B (zh) 废印刷电路板非金属粉/abs树脂复合材料及制备方法
CN105437327A (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
CN103171024B (zh) 一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺及其专用设备
CN102618215B (zh) 一种再生汽车制动摩擦材料及其制备方法
CN102321259B (zh) 一种摩擦材料磨削废料的回收再利用方法
CN103291785B (zh) 改性再生利用型汽车刹车片及其制备方法
CN103642064B (zh) 一种脲醛树脂的再生工艺及含有再生脲醛树脂的复合材料
CN110527141A (zh) 一种改性黑硅石粉体及其制备方法和应用
CN104527100A (zh) 再生填充的聚四氟乙烯超薄宽幅薄膜制造工艺
CN112538276A (zh) 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用
CN104263450A (zh) 木质颗粒燃料生产工艺
CN105315581B (zh) 一种木塑建筑模板及其制备方法
CN104151598B (zh) 废橡胶制备多孔微球的方法
CN102702595A (zh) 200目精细橡胶粉加工方法
CN104526910A (zh) 利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺
CN102659100A (zh) 高强度细颗粒碳石墨材料的制备方法
CN103601942B (zh) 一种利用再生塑料和秸秆加工的环保木塑型材及其制备方法
CN105171956A (zh) 一种聚四氟乙烯再生料带的生产方法
CN105949712A (zh) 一种氨基模塑料制品废料再利用方法
CN105238036A (zh) 一种耐化学腐蚀热塑性聚酰胺弹性体/对位聚苯/聚双环戊二烯复合材料及其制备方法
CN105365074A (zh) 一种废旧轮胎加工成橡胶粉的方法
CN102690453A (zh) 800目精细橡胶粉加工方法
CN103894275A (zh) 磨碎玻璃纤维生产工艺
CN107163341A (zh) 一种含滑石粉的回收高密度聚乙烯增强增韧复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20120118

Assignee: Hubei white moral vehicle bridge Co., Ltd

Assignor: Wuhan Youfin Friction Material Co., Ltd.

Contract record no.: 2015420000046

Denomination of invention: Recovery and recycle method of grinding waste of friction material

Granted publication date: 20121010

License type: Exclusive License

Record date: 20150408

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model