CN103059508A - 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 - Google Patents
一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103059508A CN103059508A CN2012105528344A CN201210552834A CN103059508A CN 103059508 A CN103059508 A CN 103059508A CN 2012105528344 A CN2012105528344 A CN 2012105528344A CN 201210552834 A CN201210552834 A CN 201210552834A CN 103059508 A CN103059508 A CN 103059508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- degradable
- preparation
- agent
- urea resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种可降解型脲醛树脂基复合材料配方及制备方法。其组分包括尿素、甲醛溶液、固化剂、乳化剂、脱模剂、颜料、填料等。本发明一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法为：将尿素、甲醛溶液及辅料先预聚成脲醛树脂，将脲醛树脂、固化剂、脱模剂、填料等加入混合干燥反应釜，混合均匀，经真空混合、聚合制得可降解型脲醛树脂基复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法，该技术能够应用于可降解型脲醛树脂基复合材料的生产过程。
技术背景
脲醛树脂基复合材料是以脲醛树脂为基料，以天然纤维等作为增强材料，再与各种助剂复合而成的一种复合高分子材料。该复合材料具有表面光滑、色泽鲜艳、无毒、无味、耐腐蚀、抗老化、耐摩擦等优势，近年来被广泛应用于餐具、洁具、电器配件、汽车配件等领域。该复合材料现有的制备方法因操作工序繁杂，质量稳定性难以控制，生产线所需工人数量多，操作环境粉尘大。该复合材料是隶属于煤化工的下游产品，原料来源丰富，但是因属于热固性塑料，无法重复利用，产品废弃物则成为环境污染处理的难题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法，其制品含水量能稳定的控制在3.8%左右，自动化程度有较大提高，操作环境有较大的改善。产品可以在自然环境中进行自动降解，达到使用年限后，在半年之内，崩解程度达90～95%，产生的产品废弃物大量的减少。
本发明涉及的一种可降解脲醛树脂基复合材料的配方组成（重量分数）为：尿素10～12份；甲醛溶液32～38份，固化剂1.4～2.0份，乳化剂、脱模剂和颜料共计1.6～2.0，填料70～78份。
本发明所涉及的一种可降解脲醛树脂基复合材料的生产工序过程如下：
（1）将甲醛溶液按计量一次性投入聚合釜，分3～6批次投入计量好的尿素，采用乌洛托品调节反应液的pH值为7～9，聚合温度控制在50℃～65℃，充分混合搅拌反应时间80～100min，制得脲醛树脂原浆液。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为60～80rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀10～15min；提升温度，控制温度在50℃～65℃，提高转速到90～125rpm，约持续65～75min后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在65～105rpm，电流120～200A，升温过程持续40～65min；温度至80℃时，控制转速95rpm，持续时间约为80～105min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）将从混合干燥反应釜卸出的料加入到网带，继续干燥至含水量控制在3.8%左右，加入高速粉碎机，粉碎后的物料经球磨后，通过40目的分筛机后分批包装。
本发明目前已经在南京百美塑业有限公司的生产中得到了成功应用。
附图说明
图1为可降解型脲醛树脂基复合材料制备工艺流程图
具体发明实例：
本发明应用于南京百美塑业有限公司所生产的可降解型脲醛树脂基复合材料的制备工艺流程见图。采用本发明，提高了可降解脲醛树脂基复合材料的质量稳定性。
为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例来具体说明本发明的技术方 案。
实施例1
按下述配方组成和工艺制备可降解型脲醛树脂基复合材料（试样1）。配方为：
表1 试样1的配方组成
| 名称 | 用量（份数） |
| 甲醛溶液 | 32 |
| 尿素 | 10 |
| 固化剂 | 1.4 |
| 乳化剂、脱模剂、颜料 | 1.7 |
| 填料 | 74 |
制备方法：
（1）将甲醛、尿素及辅料按上述配方的配比依次投入到立式聚合釜中，温度控制在55℃～60℃，充分混合搅拌反应时间90min，制得脲醛树脂原浆液。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为70rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀6min；提升温度，控制温度在58℃，提高转速到100rpm，约持续62min后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在65rpm，电流120～155A，升温过程持续50min；温度至80℃时，控制转速90rpm，持续时间约为90min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）将从混合干燥反应釜卸出的料加入到网带，继续干燥至含水量控制在3.8%左右，加入高速粉碎机，粉碎后的物料经球磨后，通过40目的分 筛机后分批包装。
（4）将粒料在模压机上模压样条，具体规格参照GB13454，用于测试脲醛树脂基复合材料的各项性能，具体成型条件如下：上模温度155℃，上模温度160℃，成型压力27MPa，成型时间65s。
实施例2
按下述配方组成和工艺制备可降解型脲醛树脂基复合材料（试样2）。配方为：
表2 试样2的配方组成
| 名称 | 用量（份数） |
| 甲醛 | 34 |
| 尿素 | 12 |
| 固化剂 | 1.5 |
| 乳化剂、脱模剂、颜料 | 1.8 |
| 填料 | 78 |
制备方法：
（1）脲醛树脂原浆液制备方法同实施例1。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为77rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀9min；提升温度，控制温度在57℃，提高转速到118rpm，约持续69后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在95rpm，电流120～143A，升温过程持续50min；温度至80℃时，控制转速90rpm，持续时间约为97min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）出釜工序及样条制备同实施例1。
实施例3
按下述配方组成和工艺制备可降解型脲醛树脂基复合材料（试样3）。配方为：
表3 试样3的配方组成
| 名称 | 用量（份数） |
| 甲醛 | 36 |
| 尿素 | 10 |
| 固化剂 | 1.6 |
| 乳化剂、脱模剂、颜料 | 1.9 |
| 填料 | 78 |
制备方法：
（1）脲醛树脂原浆液制备方法同实施例1。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为77rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀9min；提升温度，控制温度在59℃，提高转速到98pm，约持续68min后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在86rpm，电流120～156A，升温过程持续60min；温度至80℃时，控制转速90rpm，持续时间约为100min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）出釜工序及样条制备同实施例1。
实施例４
按下述配方组成和工艺制备可降解型脲醛树脂基复合材料（试样4）。配方为：
表4 试样4的配方组成
| 名称 | 用量（份数） |
| 甲醛 | 35 |
| 尿素 | 11 |
| 固化剂 | 1.8 |
| 乳化剂、脱模剂、颜料 | 1.7 |
| 填料 | 76 |
[0043] 制备方法：
（1）将甲醛、尿素及辅料按上述配方的配比依次投入到立式聚合釜中，温度控制在56℃～63℃，充分混合搅拌反应时间90min，制得脲醛树脂原浆液。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为65rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀6min；提升温度，控制温度在60℃，提高转速到95rpm，约持续64min后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在76rpm，电流120～148A，升温过程持续55min；温度至80℃时，控制转速90rpm，持续时间约为97min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）出釜工序及样条制备同实施例1。
实施例5
按下述配方组成和工艺制备可降解型脲醛树脂基复合材料（试样5）。配方为：
表5 试样5的配方组成
| 名称 | 用量（份数） |
| 甲醛 | 36 |
| 尿素 | 10 |
| 固化剂 | 1.8 |
| 乳化剂、脱模剂、颜料 | 1.9 |
| 填料 | 75 |
[0051] 制备方法：
（1）脲醛树脂原浆液制备方法同实施例1。
（2）将树脂原浆液通过管道注入另一个混合干燥反应釜，设置搅拌速度为73rpm，按配方中的配比依次加入填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等，充分混合搅拌均匀7min；提升温度，控制温度在60℃，提高转速到115rpm，约持续68min后；开启真空泵，维持真空度0.093～0.098，持续升温，转速控制在88rpm，电流120～145A，升温过程持续40～60min；温度至80℃时，控制转速90rpm，持续时间约为95min，在电流降至20～50A时，夹套通冷却水，破真空，卸料。
（3）出釜工序及样条制备同实施例1。
虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种可降解型脲醛树脂基复合材料，其配方组成（重量分数）为：尿素10～12份；甲醛溶液32～38份，固化剂1.4～2.0份，乳化剂、脱模剂和颜料共计1.6～2.0，填料70～78份。
2.如权利要求1的复合材料配方，其特征在于，所述填料为植物秸秆粉、稻糠、麦麸、竹粉、玉米淀粉、一种或其两种以上混合物。
3.如权利要求1所述复合材料的制备方法，其特征在于：生产工序过程如下：
（1）将甲醛溶液按计量一次性投入聚合釜，分3～6批次投入计量好的尿素，通过缩聚反应，制得脲醛树脂原浆液。
（2）将上述制得的树脂原浆液和填料、固化剂、脱模剂、乳化剂等其他组分按计量加入混合干燥反应釜，采用混合干燥工艺，控制产品的含水量为3.8%左右，经粉碎，通过40目的分筛机后分批包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105528344A CN103059508A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105528344A CN103059508A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103059508A true CN103059508A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48102424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105528344A Pending CN103059508A (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103059508A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086731B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-03-23 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 秸秆乙醇副产物脲醛树脂的制备方法 |
| CN105985658A (zh) * | 2015-02-15 | 2016-10-05 | 承德华鑫实业有限公司 | 一种由蘑菇棒废料制备的用于可降解花盆的复合材料及成型方法 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN2012105528344A patent/CN103059508A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086731B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-03-23 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 秸秆乙醇副产物脲醛树脂的制备方法 |
| CN105985658A (zh) * | 2015-02-15 | 2016-10-05 | 承德华鑫实业有限公司 | 一种由蘑菇棒废料制备的用于可降解花盆的复合材料及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102952318B (zh) | 一种钢化塑料托盘及其制备方法 | |
| CN106738555A (zh) | 一种利用废旧纺织品制备托盘的方法 | |
| CN105440399A (zh) | 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104098752B (zh) | 二甲苯改性酚醛树脂及其制备方法、模塑料及其制备方法 | |
| CN100591498C (zh) | 一种竹基聚氯乙烯复合板的制备方法 | |
| CN103059508A (zh) | 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 | |
| CN101863649A (zh) | 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法 | |
| CN106189228A (zh) | 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法 | |
| CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 | |
| CN103568104A (zh) | 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法 | |
| CN102531513A (zh) | 一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺 | |
| CN112852133A (zh) | 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法 | |
| CN108424620A (zh) | 一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN101306579B (zh) | 浸胶玻璃纤维网布边角料的处理方法 | |
| CN104530738B (zh) | 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN104017148A (zh) | 一种耐电击穿脲醛树脂基复合材料的制备方法 | |
| CN104177770A (zh) | 一种注塑级植物纤维增强氨基模塑料及其制备方法 | |
| CN106189304A (zh) | 一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法 | |
| CN107141532A (zh) | 无石棉密封垫片及其制备方法 | |
| CN105753431B (zh) | 一种环保复合板及其制备方法 | |
| CN105885347A (zh) | 一种高耐冲植物纤维增韧氨基模塑料及其制备方法 | |
| CN106042139A (zh) | 一种基于生物质胶黏剂的芦苇基异型容器制造方法 | |
| CN102731962A (zh) | 一种脲醛树脂基复合材料的制备方法 | |
| CN106497116A (zh) | 高强度木塑复合板的制备工艺 | |
| CN112143246A (zh) | 一种木质素在酚醛树脂模塑料中的使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |