CN106189228A - 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法 - Google Patents

一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189228A
CN106189228A CN201610572580.0A CN201610572580A CN106189228A CN 106189228 A CN106189228 A CN 106189228A CN 201610572580 A CN201610572580 A CN 201610572580A CN 106189228 A CN106189228 A CN 106189228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
add
graphite
expanded graphite
base composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610572580.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周荣
盛海丰
王龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610572580.0A priority Critical patent/CN106189228A/zh
Publication of CN106189228A publication Critical patent/CN106189228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8875—Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法，属于导电双极板制备技术领域。本发明采用鳞片石墨为原料，与重铬酸钾，浓磷酸，高氯酸反应，经微波加热制得膨胀石墨，再用热稳定性好、耐蚀性高的热塑性聚酰亚胺树脂与碳填料球磨共混，制得复合料粉，最后将膨胀石墨与复合料粉加热共混，热塑性聚酰亚胺树脂在高温下逐渐融化，覆盖占据膨胀石墨的空隙，填充到膨胀石墨中，再经模压、固化、脱模后制得改性石墨基复合材料双极板。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生，所得产品导电性能好，耐冲击强度高，有效解决了压缩变形大，反复使用后易断裂的问题。

Description

一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法，属于导电双极板制备技术领域。
背景技术
导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。双极板是钒电池电堆的重要部件，用于集流和分隔正负极溶液，对其要求是具有较高的导电性、良好的机械强度、优异的耐腐蚀性以及较低的成本。导电塑料双极板均采用常规的高温混炼进行原材料的混合，再通过热压成型的制备工艺。目前导电塑料双极板大多选择二元复合体系，由于炭黑填充到树脂中的份数较大，复合体系的熔体粘度增大，加工性能变差，材料力学性能特别是冲击强度明显降低；填充炭黑含量一般为50～90%，这种相对较高的炭黑含量会导致炭黑的局部集中，使得材料的导电性能不稳定，进行多次放电后，炭黑脱落导致表面有微小孔洞，造成电池正负极窜液及电池失效；组装多组电池时，为保证整体密封性并且降低材料之间的接触电阻，需很大的压紧力，导致其压缩变形大，反复使用后易断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前导电塑料双极板，由于炭黑填量大，加工性能变差，冲击强度降低，压缩变形大，反复使用后易断裂的问题，提供了一种采用鳞片石墨为原料，与重铬酸钾，浓磷酸，高氯酸反应，经微波加热制得膨胀石墨，再用热稳定性好、耐蚀性高的热塑性聚酰亚胺树脂与碳填料球磨共混，制得复合料粉，最后将膨胀石墨与复合料粉加热共混，热塑性聚酰亚胺树脂在高温下逐渐融化，覆盖占据膨胀石墨的空隙，填充到膨胀石墨中，再经模压、固化、脱模后制得改性石墨基复合材料双极板的方法。本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生，所得产品导电性能好，耐冲击强度高，有效解决了压缩变形大，反复使用后易断裂的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）分别称取80～120g鳞片石墨，120～180g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加20～28mL质量分数为85%浓磷酸，90～130mL质量浓度70%高氯酸，在60～65℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，静置1～2h，冷却至室温，加入500～800mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入80～90℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理8～12s，得膨胀石墨，备用；
（2）称取40～50g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.0～1.2g碳纤维，0.5～0.6g多壁碳纳米管，5～7g乙炔黑，8～10g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨4～5h，得复合料粉；
（3）称取60～75g步骤（1）备用的膨胀石墨与50～55g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至270～280℃，保持温度2～3h，随后冷却至130～150℃，出料，得混合料；
（4）将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用8～10MPa压力预压2～3min，以10MPa/min速率增大压力至80～90MPa，在120～130℃下，保持压力10～15min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在230～240℃下固化2～3h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
本发明制得的改性石墨基复合材料双极板冲击强度为3.6～3.8KJ·m-2，电阻率为0.41～0.47Ω·mm2/m，断裂伸长率为6～8%，硬度92～101H，拉伸强度为32.6～36.8MPa，耐弯曲疲劳次数为1085～1270次。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生；
（2）所得产品导电性能好，耐冲击强度高，压缩变形小，反复使用后不易断裂。
具体实施方式
首先分别称取80～120g鳞片石墨，120～180g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加20～28mL质量分数为85%浓磷酸，90～130mL质量浓度70%高氯酸，在60～65℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，静置1～2h，冷却至室温，加入500～800mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入80～90℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理8～12s，得膨胀石墨，备用；然后称取40～50g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.0～1.2g碳纤维，0.5～0.6g多壁碳纳米管，5～7g乙炔黑，8～10g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨4～5h，得复合料粉；再称取60～75g备用的膨胀石墨与50～55g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至270～280℃，保持温度2～3h，随后冷却至130～150℃，出料，得混合料；最后将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用8～10MPa压力预压2～3min，以10MPa/min速率增大压力至80～90MPa，在120～130℃下，保持压力10～15min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在230～240℃下固化2～3h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
实例1
首先分别称取80g鳞片石墨，120g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加20mL质量分数为85%浓磷酸，90mL质量浓度70%高氯酸，在60℃恒温水浴下，以300r/min搅拌20min，静置1h，冷却至室温，加入500mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入80℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理8s，得膨胀石墨，备用；然后称取40g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.0g碳纤维，0.5g多壁碳纳米管，5g乙炔黑，8g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨4h，得复合料粉；再称取60g备用的膨胀石墨与50g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至270℃，保持温度2h，随后冷却至130℃，出料，得混合料；最后将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用8MPa压力预压2min，以10MPa/min速率增大压力至80MPa，在120℃下，保持压力10min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在230℃下固化2h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生；所得产品导电性能好，耐冲击强度高，压缩变形小，反复使用后不易断裂；制得的改性石墨基复合材料双极板冲击强度为3.6KJ·m-2，电阻率为0.41Ω·mm2/m，断裂伸长率为6%，硬度92H，拉伸强度为32.6MPa，耐弯曲疲劳次数为1085次。
实例2
首先分别称取100g鳞片石墨，150g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加24mL质量分数为85%浓磷酸，110mL质量浓度70%高氯酸，在63℃恒温水浴下，以350r/min搅拌25min，静置2h，冷却至室温，加入650mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入85℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理10s，得膨胀石墨，备用；然后称取45g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.1g碳纤维，0.6g多壁碳纳米管，6g乙炔黑，9g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨5h，得复合料粉；再称取68g备用的膨胀石墨与53g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至275℃，保持温度3h，随后冷却至140℃，出料，得混合料；最后将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用9MPa压力预压3min，以10MPa/min速率增大压力至85MPa，在125℃下，保持压力13min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在235℃下固化3h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生；所得产品导电性能好，耐冲击强度高，压缩变形小，反复使用后不易断裂；制得的改性石墨基复合材料双极板冲击强度为3.7KJ·m-2，电阻率为0.44Ω·mm2/m，断裂伸长率为7%，硬度96H，拉伸强度为34.7MPa，耐弯曲疲劳次数为1175次。
实例3
首先分别称取120g鳞片石墨，180g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加28mL质量分数为85%浓磷酸，130mL质量浓度70%高氯酸，在65℃恒温水浴下，以400r/min搅拌30min，静置2h，冷却至室温，加入800mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入90℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理12s，得膨胀石墨，备用；然后称取50g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.2g碳纤维，0.6g多壁碳纳米管，7g乙炔黑，10g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨5h，得复合料粉；再称取75g备用的膨胀石墨与55g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至280℃，保持温度3h，随后冷却至150℃，出料，得混合料；最后将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用10MPa压力预压3min，以10MPa/min速率增大压力至90MPa，在130℃下，保持压力15min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在240℃下固化3h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
本发明制备步骤简单，加工性能好，无炭黑脱落现象发生；所得产品导电性能好，耐冲击强度高，压缩变形小，反复使用后不易断裂；制得的改性石墨基复合材料双极板冲击强度为3.8KJ·m-2，电阻率为0.47Ω·mm2/m，断裂伸长率为8%，硬度101H，拉伸强度为36.8MPa，耐弯曲疲劳次数为1270次。

Claims (1)

1.一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）分别称取80～120g鳞片石墨，120～180g重铬酸钾，加入反应釜中，继续添加20～28mL质量分数为85%浓磷酸，90～130mL质量浓度70%高氯酸，在60～65℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌20～30min，静置1～2h，冷却至室温，加入500～800mL去离子水，减压抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，转入80～90℃干燥箱中干燥至恒重，再将其用400W微波处理8～12s，得膨胀石墨，备用；
（2）称取40～50g热塑性聚酰亚胺树脂，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的热塑性聚酰亚胺树脂与1.0～1.2g碳纤维，0.5～0.6g多壁碳纳米管，5～7g乙炔黑，8～10g炭黑，装入球磨机中，加入交联剂六次甲基四胺，球磨4～5h，得复合料粉；
（3）称取60～75g步骤（1）备用的膨胀石墨与50～55g上述复合料粉，加入密炼机中混合均匀，以10℃/min速率程序升温至270～280℃，保持温度2～3h，随后冷却至130～150℃，出料，得混合料；
（4）将上述所得混合料装入模具中，并置于热压机上，用8～10MPa压力预压2～3min，以10MPa/min速率增大压力至80～90MPa，在120～130℃下，保持压力10～15min，随后减压至常压，将模具移入马弗炉中，在230～240℃下固化2～3h，冷却至室温，取出模压板，得改性石墨基复合材料双极板。
CN201610572580.0A 2016-07-20 2016-07-20 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法 Pending CN106189228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610572580.0A CN106189228A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610572580.0A CN106189228A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106189228A true CN106189228A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57493735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610572580.0A Pending CN106189228A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189228A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930830A (zh) * 2017-12-16 2018-04-20 江西正拓新能源科技股份有限公司 一种人造石墨负极材料生产系统
CN108246257A (zh) * 2018-01-25 2018-07-06 集美大学 船舶冷藏集装箱真空绝热板吸气剂及其制备方法
CN114094120A (zh) * 2021-11-23 2022-02-25 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 钒电池用一体化石墨电极及钒电池
CN116638697A (zh) * 2023-07-24 2023-08-25 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 高性能石墨基复合材料双极板、制备方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1765603A (zh) * 2005-11-11 2006-05-03 浙江大学 质子交换膜燃料电池用高分子树脂复合双极板的制备方法
CN101593837A (zh) * 2009-06-30 2009-12-02 哈尔滨工业大学 膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板及其制备方法
CN102244278A (zh) * 2011-05-31 2011-11-16 华东理工大学 一种膨胀石墨复合双极板材料及其制造方法
CN103117397A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 昆山弗尔赛能源有限公司 一种燃料电池用双极板的制造工艺
CN103746122A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州市万泰真空炉研究所有限公司 一种新型燃料电池复合材料双极板的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1765603A (zh) * 2005-11-11 2006-05-03 浙江大学 质子交换膜燃料电池用高分子树脂复合双极板的制备方法
CN101593837A (zh) * 2009-06-30 2009-12-02 哈尔滨工业大学 膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板及其制备方法
CN102244278A (zh) * 2011-05-31 2011-11-16 华东理工大学 一种膨胀石墨复合双极板材料及其制造方法
CN103117397A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 昆山弗尔赛能源有限公司 一种燃料电池用双极板的制造工艺
CN103746122A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州市万泰真空炉研究所有限公司 一种新型燃料电池复合材料双极板的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930830A (zh) * 2017-12-16 2018-04-20 江西正拓新能源科技股份有限公司 一种人造石墨负极材料生产系统
CN107930830B (zh) * 2017-12-16 2023-05-02 江西正拓新能源科技股份有限公司 一种人造石墨负极材料生产系统
CN108246257A (zh) * 2018-01-25 2018-07-06 集美大学 船舶冷藏集装箱真空绝热板吸气剂及其制备方法
CN108246257B (zh) * 2018-01-25 2020-09-08 集美大学 船舶冷藏集装箱真空绝热板吸气剂及其制备方法
CN114094120A (zh) * 2021-11-23 2022-02-25 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 钒电池用一体化石墨电极及钒电池
CN114094120B (zh) * 2021-11-23 2023-10-27 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 钒电池用一体化石墨电极及钒电池
CN116638697A (zh) * 2023-07-24 2023-08-25 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 高性能石墨基复合材料双极板、制备方法及应用
CN116638697B (zh) * 2023-07-24 2023-11-03 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 高性能石墨基复合材料双极板、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189228A (zh) 一种改性石墨基复合材料双极板的制备方法
CN102140246A (zh) 一种制备选择性激光烧结用尼龙粉末的方法
CN101195484B (zh) 石墨的改性方法及制得的改性石墨
CN101209837B (zh) 石墨的改性方法及制得的改性石墨
CN102225414A (zh) 采用废印刷电路板非金属粉末增强废旧聚乙烯塑料的方法
CN103113666A (zh) 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法
CN101735560A (zh) 一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法
CN1927936A (zh) 一种改性酚醛树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺
CN103100263A (zh) 一种石墨改性增强聚丙烯复合材料滤板制备方法
CN102532806B (zh) 一种以smc工艺制备环氧树脂复合材料的方法
CN104269564B (zh) 全钒液流电池用双极板的制备方法
CN104033607B (zh) 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法
CN106479020A (zh) 一种复合工程塑料及其制备工艺
CN105694239A (zh) 一种废弃印刷电路板非金属粉/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法
CN105551568A (zh) 一种用于晶硅太阳能电池的水性环保高效导电银浆及其制备方法
CN102360587B (zh) 一种低温无囟高导电碳浆及其制备方法
CN102367362B (zh) 一种聚酰胺树脂电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法
CN109232970A (zh) 一种废弃线路板中环氧树脂的回收方法
CN109671955A (zh) 燃料电池用石墨复合双极板的注塑方法
CN101974207B (zh) 一种基于纳米石墨片的高导电率复合材料及其制备方法
CN108264683A (zh) 一种石墨烯-聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106221003A (zh) 一种近场通信系统抗电磁干扰材料的制备方法
CN104877265A (zh) 一种导电塑料
CN103059508A (zh) 一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法
JP2007018853A (ja) 燃料電池用セパレータの製法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication