CN102531513A - 一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺,该石膏粉由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土15~25份,磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5~1.5份,桃胶1~3份。本发明还包括所述陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的制备工艺。本发明陶瓷增强铸造石膏粉既具有较长的有效搅拌时间和流动时间又有适当的初凝时间和终凝时间,利用本发明所制得的铸造石膏模具强度高,适应范围广,使用寿命长;其制备工艺简单,易于操作,制造成本低,有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。
背景技术
目前,大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时,都直接使用高强度石膏粉(α-石膏)为原材料,按质量比为1:0.5~0.55与水混合进行模具制作,由于所得石膏浆的稀稠程度较高,其有效搅拌时间只有3min,流动时间3~5min,初凝时间9min,终凝时间30min。此外,利用上述α-石膏粉所制得模具,膨胀系数大,约为0.5;干燥抗折强度低,为7MPa左右;干燥抗压强度也较低,22MPa左右。由于材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短,不仅给操作造成了一定的局限性,而且也不利于对所制得模具的修整,特别是由于强度不足,大大降低了模具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间,又有适当的初凝时间和终凝时间,且所制成的铸造石膏模具强度高的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土15~25份,磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5~1.5份,桃胶1~3份。
进一步,所述陶瓷材料高岭土的粒径优选为2.8~3.2mm。
本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的制备工艺,首先按上述重量配比称取各组分原料,然后将各组分原料置于混料机中混合20~30min,即成。
所述原料中:α-石膏粉为主要原料,陶瓷原料高岭土为增强剂,磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂,也起增强剂和胶黏剂作用,桃胶为添加剂,有胶黏和缓凝作用。
与现有α-石膏粉相比,本发明之陶瓷增强铸造石膏粉,不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间均有明显的改善,而且所制得产品的干燥抗折强度和干燥抗压强度均提高40%以上,可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求,适应范围广,使用寿命长;此外,其原材料来源广泛,价格低廉,制造成本低;其制备工艺简单,易于操作,有利于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土15份,磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5份,桃胶1份。
所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8~3.2mm。
其制备工艺:首先按上述重量配比称取各组分原料,然后将各组分原料置于混料机中混合25min,即成。
实施例2
本实施例之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土20份,磺化三聚氰胺甲醛树脂1份,桃胶2份。
所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8~3.2mm。
其制备工艺同实施例1。
实施例3
本实施例之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土25份,磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5份,桃胶3份。
所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8~3.2mm。
其制备工艺同实施例1。
上述实施例1-3所述陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的使用方法:
将所得陶瓷增强轮胎铸造石膏粉按质量比为1:0.5的比例投入水中,浸泡2min后,真空搅拌9min,即可用于浇模;初凝以后就可对模具进行修整,待模具完全干燥后,便可使用。
将实施例1-3所得陶瓷增强轮胎铸造石膏粉和现有α-石膏粉分别按上述方法进行模具制作,对其有效搅拌时间、流动时间、初凝时间、终凝时间进行测试,并对其制成产品的干燥抗折强度、干燥抗压强度按QB/T 1640-1992进行测试,测试结果见表1。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有α-石膏粉 | |
有效搅拌时间(min) | 10min | 12min | 11min | 5min |
流动时间(min) | 10min | 12min | 11min | 5min |
初凝时间(min) | 20min | 25min | 22min | 9min |
终凝时间(min) | 40min | 40min | 42min | 30min |
干燥抗折强度(MPa) | 12MPa | 13MPa | 12.5MPa | 7MPa |
干燥抗压强度(MPa) | 33MPa | 37MPa | 35MPa | 22MPa |
由表1可知,本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,与现有α-石膏粉相比,不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间方面均有明显改善,尤其是所制得模具的干燥抗折强度和干燥抗压强度也明显提高,从而使得本发明具有明显的优势。
Claims (3)
1. 一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:α-石膏粉100份,陶瓷材料高岭土15~25份,磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5~1.5份,桃胶1~3份。
2.根据权利要求1或2所述的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉,其特征在于:所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8~3.2mm。
3.一种制备权利要求1所述的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的工艺,其特征在于:首先按上述重量配比称取各组分原料,然后将各组分原料置于混料机中混合20~30min,即成。
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