CN105690635A

CN105690635A - 搪胶工艺制作仿真木柴的方法

Info

Publication number: CN105690635A
Application number: CN201610226445.0A
Authority: CN
Inventors: 杜龙球; 杜荣坚; 杜金湖
Original assignee: Zhongshan Sanxiang Haoda Hardware Plastic Factory
Current assignee: Zhongshan Sanxiang Haoda Hardware Plastic Factory
Priority date: 2016-04-13
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2016-06-22

Abstract

一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：塑胶胶浆的制备、抽真空、注浆、搪胶成型、冷却、开模取件和后期处理。由于采用搪胶工艺，通过机器（搪胶炉）使得胶浆翻滚均匀涂布在模具腔壁内的同时，一边加热成型，这样既可以使得仿真木柴的厚薄更均匀，又可以大大提高生产效率，而且又大大减少边角废料，因此本生产方法在生产时更合理，并能提高工作效率和降低生产成本，材料成本也大为减少；搪胶工艺生产出来的仿真木柴摔不烂，从而可提高搪胶式仿真木柴的使用寿命；另外，搪胶工艺生产仿真木柴符合环保标准。

Description

搪胶工艺制作仿真木柴的方法

技术领域

本发明涉及一种仿真木柴的制作方法，尤其是指采用搪胶工艺来制作仿真木柴的方法。

背景技术

一直以来，人们在生产仿真木柴时，完全是靠人工操作，先将石粉和树脂混合后加热，然后通过人工手动浇注到模具中，再慢慢等它冷却成型，这存在如下几个缺点：

1、生产出来的仿真木柴容易破碎，一摔就烂；

2、在生产过程中会产生非常刺鼻的味道，生产出来的仿真木材过了很长一段时间仍会有很大一股味道，长时间闻到此类味道会对人体有极大伤害，因此当前生产树脂木柴的方法不环保；

3、生产效率低、生产成本高。

为此本申请人对目前的仿真木柴的生产方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种采用搪胶工艺来制作仿真木柴的方法，在保留仿真木柴仿真效果的前提下，使得仿真木柴的生产更合理，并能提高工作效率和降低生产成本。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：

一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油混合在一起，搅拌均匀后制成液体胶浆；

二、抽真空：将胶浆进入到密封容器中进行抽真空处理，来将胶浆中的气泡脱除；

三、注浆：将所要重量的胶浆通过加料机器注入到搪胶模具中；

四、成型：将搪胶模具装入到搪胶炉中，然后使搪胶炉进行360度旋转，使胶浆流动均匀地涂布在模具内腔壁面的同时，进行加热塑化成型出固态；

五、冷却：将搪胶模具从搪胶炉中取出后浸入到冷却容器中进行冷却；

六、开模取件：打开成型模具的注浆口，将搪胶成型出来的仿真木柴取出；

七、后期处理：消除水口边料。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在步骤一的制胶浆工序中，所述塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的重量比为10-100：10-80：1-10：1-10。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，所述塑料粉包括有幼粉和中粉，其中幼粉的重量是中粉的2倍。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在所述的胶浆制备工序中，还添加有脱模油，其占塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的总重量的1%-5%。

在对上述搪胶工艺制作仿真木柴的方法的改进方案中，在成型工序，搪胶炉的炉温是300±100℃，成型时间为240±30秒。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于采用搪胶工艺，是通过机器（搪胶炉）使得胶浆翻滚均匀涂布在模具腔壁内的同时，一边加热成型，这样既可以使得仿真木柴的厚薄更均匀，又可以大大提高生产效率，而且又大大减少边角废料，因此本生产方法在生产时更合理，并能提高工作效率和降低生产成本，材料成本也大为减少；

2、搪胶工艺生产出来的仿真木柴摔不烂，从而可提高搪胶式仿真木柴的使用寿命；

3、与此同时，搪胶工艺不会产生废气、废水，因此整个生产过程以及生产出来的仿真木柴完全符合美国ASTMF963-11和我国GB6675—2003中的环保标准。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【具体实施方式】

本发明为一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，包括如下步骤：

一、塑胶胶浆的制备：将塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油加入到混料机（或搅拌机）中，搅拌均匀后制成仿真木柴的胶浆；

在制备时，通常按塑料粉、增塑剂、抗热油、安定油的重量（KG）比：10-100：10-80：1-10：1-10来混合。

塑料粉，通常是粉末状的聚氯乙烯PVC树脂，比如：PSM-31,PB1302,PVC810等。

塑料粉又分别有PVC幼粉，PVC中粉，PVC粗粉三种，在配料时可以根据产品要求的软硬度在配合增塑剂调配，在配料时各种粉的重量，一般PVC幼粉是PVC中粉的2倍，PVC粗粉则按要求是否需要添加。

增塑剂，又名搪胶环保油，比如DINCH、LF-30、GL300、TXIB等，用于搪胶工艺加工成型时增加仿真木柴的塑化程度。

抗热油，比如DRAPEX39等，用于预防塑胶仿真木柴在搪胶炉内受高温影响而变质烧焦。

安定油（又叫环保钙锌液体稳定剂）：比如MARKCZ113,MARKCZ116，MARKCZ108等，由于胶件制品在搪胶炉内受高温影响会导致胶件颜色不稳定，加入适量的安定油会改善胶件制品的颜色稳定性，保持所需的颜色不变。

优选方案，在制备塑料胶浆时，可以添加脱模油（又名除泡剂），由于在搅拌胶浆时会产生气泡，加除泡剂也可以减少气泡；另外，由于在成型出来的仿真木柴在出模时需要人工从模具取出，而塑胶仿真木柴在加热时会与模具腔壁发生化学反应造成塑胶仿真木柴与模具有一定的粘黏度，因此通常会添加适量的脱模油到胶浆中来达到润滑作用，使得塑胶仿真木柴出模快捷，提高生产效率。脱摸油可以是AK-500植油，或L-45(1000cst)等，其加入重量比为：是塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的总重量的1%-5%。

根据所要制造的仿真木柴的颜色不同，可以在制备胶浆时加入适量的色粉。

二、抽真空：将胶浆倒入（抽入）到密封容器中进行抽真空处理，来将浆料中的气泡脱除，这是利用真空泵对处于密闭容器（真空机）内的胶浆抽真空，避免后面生产出来的仿真木柴藏有气泡而影响产品质量；

三、注浆：将一定量的胶浆注入到成型模具中，胶浆的用量是根据所要制作仿真木柴的重量换算出来后，将这一用量胶浆通过加料机从仿真木柴模具的注浆口中注入后，堵住注浆口；

四、成型：将搪胶模具装入到搪胶炉中，在搪胶炉内360度旋转的同时进行烘热，使胶浆流动均匀地涂布在模具内腔壁面的同时，进行加热塑化成型出固态，炉温通常是250±100℃，成型时间为240±30秒，另根据塑胶仿真木柴大小也会增减时间和温度。

五、冷却：将模具从搪胶炉中取出后浸入到盛装了水或其它冷却液的冷却容器中进行冷却，从而快速成型出仿真木柴；当然，在冷却时，还可以采用风冷等方式来实现。冷却可以使成型在模具内的仿真木柴快速定型下来，冷却时间一般为1秒至5秒，时间的设定多为根据当时温度高低和模具大小而设定；

六、开模取件：打开成型模具的注浆口，将搪胶成型出来的仿真木柴取出，这样就完成了搪胶工艺制作仿真木柴的过程；

七、后期处理：由于搪胶工艺在胶浆注入到模具后，当搪胶炉内360度旋转时，因为胶浆是液体，会有少许胶浆留到注浆口处，形成一定的水口边料，需要人工消除，以及后期检测产品质量等这些工作。

从上可以看出，本发明采用搪胶工艺，仿真木柴的模具在搪胶炉内360度旋转使得仿真木柴模具内胶浆均匀涂布在模具腔壁内的同时，进行加热成型，这样既可以使得仿真木柴的厚薄更均匀，又可以大大提高生产效率，而且又大大减少边角废料，因此本生产方法在生产时更合理，并能提高工作效率和降低生产成本，材料成本也大为减少，比如采用以往使用树脂生产仿真木柴时，需要原料的重量是100克，而采用搪胶工艺只需原料50克。另外，搪胶工艺生产出来的仿真木柴摔不烂，从而可提高搪胶式仿真木柴的使用寿命。与此同时，搪胶工艺不会产生废气、废水，因此整个生产过程以及生产出来的仿真木柴完全符合美国ASTMF963-11和我国GB6675—2003中的环保标准。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims

1.一种搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，包括如下步骤：

七、后期处理：消除水口边料。

2.根据权利要求1所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在制备胶浆工序，所述塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的重量比为10-100：10-80：1-10：1-10。

3.根据权利要求2所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，所述塑料粉包括有幼粉和中粉，其中幼粉的重量是中粉的2倍。

4.根据权利要求1、2或3所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在所述的胶浆制备工序，还添加有脱模油，其占塑料粉、增塑剂、抗热油和安定油的总重量的1%-5%。

5.根据权利要求4所述的搪胶工艺制作仿真木柴的方法，其特征在于，在成型工序中，搪胶炉的炉温是300±100℃，成型时间为240±30秒。