CN106003368A - 一种石膏凹模的制造方法 - Google Patents

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史忠祥
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Yixing Cheng Cheng Mould Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/44—Producing shaped prefabricated articles from the material by forcing cores into filled moulds for forming hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
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  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石膏凹模的制造方法:a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；b、将石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉；c、石膏粉全部散入后,静止3‑5分钟；d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；f、送入120℃的电炉中烘烤25‑35分钟；g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。与现有技术相比,本发明制作简单、制作周期短,石膏粉的缓慢下沉能有效避免水泡的生成,降低气孔率,提高了使用寿命,而且该模具成型的产品表面光洁、外形美观。

Description

一种石膏凹模的制造方法
技术领域
本发明涉及浇注模具技术领域,具体涉及一种石膏凹模的制造方法。
背景技术
浇注成型法是陶瓷企业规模化生产普通采用的一种成型方法,由于石膏模具原料价格低廉、来源丰富, 浇注成型时大多通过石膏模具来完成。目前其生产所用的石膏模具为分体结构,此模具需根据母模生产一块底模,由母模和底模生产半模A,再由半模A和母模生产半模B, 最后半模B和半模A进行合模。这种分体模具制作复杂、制作周期长、气孔率高、吸水性强、使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单、制作周期短、气孔率低、使用寿命长的石膏凹模的制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种石膏凹模的制造方法,包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉；
c、石膏粉全部散入后,静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；
f、送入120℃的电炉中烘烤25-35分钟；
g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。
优选的, 石膏粉和温水的重量比为3-5:1。
优选的, 所述石膏粉的颗粒直径为108-124微米。
与现有技术相比,本发明制作简单、制作周期短, 石膏粉的缓慢下沉能有效避免水泡的生成,降低气孔率,提高了使用寿命,而且该模具成型的产品表面光洁、外形美观。
具体实施方式
以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明。
实施例1
一种石膏凹模的制造方法,包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将重量为温水3倍的石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为108微米；
c、石膏粉全部散入后,静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；
f、送入120℃的电炉中烘烤25分钟；
g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。
实施例2
一种石膏凹模的制造方法,包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将重量为温水4倍的石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为117微米；
c、石膏粉全部散入后,静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；
f、送入120℃的电炉中烘烤30分钟；
g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。
实施例3
一种石膏凹模的制造方法,包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将重量为温水5倍的石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为124微米；
c、石膏粉全部散入后,静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；
f、送入120℃的电炉中烘烤35分钟；
g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。

Claims (3)

1.一种石膏凹模的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉；
c、石膏粉全部散入后,静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；
f、送入120℃的电炉中烘烤25-35分钟；
g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。
2.根据权利要求1所述的一种石膏凹模的制造方法,其特征在于: 石膏粉和温水的重量比为3-5:1。
3.根据权利要求1所述的一种石膏凹模的制造方法,其特征在于:所述石膏粉的颗粒直径为108-124微米。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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