CN106111902A - 藏式中型薄壁铜佛像制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，制造流程分为：藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。本发明的优点是：采用藏式佛像分体铸造后焊接组装的方法，可以实现中型佛像基本壁厚小于5毫米，从而可以减轻佛像重量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法。
背景技术
塔尔寺是我国闻名遐迩的藏传佛教圣地，藏式佛像在广大佛教信徒和寺院中有着神圣的地位，它不仅是宗教信仰的产物，也是宝贵的历史文化传承的载体。以我国历史上秦代制作出土的铜车马等工艺品为例，它不仅是中华民族的瑰宝，也是世界古代铸造技术水平的代表。失蜡铸造法是古代发明的佛像制造方法，迄今为止佛像制作一直沿用这一方法。如果能将佛像铸造壁厚进一步能够减小，对于减轻佛像重量，降低生产成本具有非常重要的意义。
发明内容
本发明旨在提供一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，实现中型藏式佛像的薄壁制造。
本发明的技术方案是：一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，该方法的工艺流程为：藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。
2、根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的立体佛像木雕由佛体1及其下面的莲花底座2两大部分组成，佛体1木模中垂线的分模面4和由位图佛首与佛身之间的上部分界面5分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛体1下部的佛足与上部分段构成；佛体1与下面的莲花底座2分段构成。
3、根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的佛像各分段硅胶模型，将立体佛像木雕的各部分木质模型的外表面分别均匀涂3-5毫米厚的硅胶定型；在成形硅胶外侧注入石膏浆或玻璃钢，冷却后形成石膏或玻璃钢铸型；然后从此铸型中取出木质模型，再将取出木质模型后留有硅胶层的石膏铸型的硅胶模型内侧涂3-5毫米石蜡层；石蜡层外注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料，待混合浆料凝固后，脱模撤去硅胶石膏模型，在形成的混合砂型与石蜡型的一侧再次注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料使之凝固，冷却后形成混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型。
4、根据权利要求3所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的石蜡石膏铸型失蜡烘干：将所述的混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型加热使石蜡流走，使混合石膏铸型呈现薄壁的空腔。
所述的铜合金熔炼：在黄铜成分基础上,添加锰、铁、铝的一种或几种而形成的高强度铜合金，其中：铜57-65%、锰0.1-3%、铁0.5-2%、铝0.5-2.5%、其余为锌，均为重量比例。
所述的各分部铸件浇注成型：将熔炼好的满足薄壁部件流动性、焊接性以及实体强度要求的铜合金熔融铁液，分别浇注到事先制备好的各部分的石膏铸型空腔中，从而可以分别获得佛像各个分部件。
所述的分部件的焊接组装：将各个分部件采用焊接方式进行组装。
本发明的优点是：采用藏式佛像分体铸造后焊接组装的方法，可以实现中型佛像基本壁厚小于5毫米，从而可以减轻佛像重量，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的藏式中型佛像整体结构示意图；
图2是本发明的藏式中型佛像立体木雕模型（也可作为焊接后的佛像的参考图）的示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其工艺流程如下：
藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。
参见图2，经过所述的立体佛像木雕而成的佛像模型由佛体1及其下面的莲花底座2两大部分组成，佛体1木模中垂线的分模面4和由位图佛首与佛身之间的上部分界面5分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛体1下部的佛足与上部分段构成；佛体1与下面的莲花底座2分段构成。
下面以具体的藏式佛像为例，说明主要的制造过程和方法。
从图1可以看出，佛身1由是大体左右对称，木模的分模面4是佛身中垂线，其中佛身1由上部分界面5和分模面4分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛身1的下部的佛足与上部分段构成；佛身1与下面的莲花底座2分段构成。
然后采用上述分段模型来制作各分部件的铸型。具体而言，以佛身的铸型制作为例，分别以佛身中垂线为分型面，将构成左右佛身的两个木质半模型的外表面分别均匀涂5毫米厚的硅胶定型后，在成形硅胶外侧注入石膏浆或玻璃钢，冷却后形成石膏或玻璃钢铸型，然后从此铸型中取出木质半模，再将取出木质半模型后留有硅胶层的左右两个石膏铸型的硅胶模型内侧涂5毫米石蜡层，石蜡层外注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料，待混合浆料凝固后，脱模撤去硅胶石膏模型，在形成的混合砂型与石蜡型的一侧再次注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料使之凝固，冷却后形成混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型，之后加热混合石膏铸型使石蜡流走，使混合石膏铸型呈现薄壁的空腔。
铜合金熔炼：在黄铜成分基础上,添加锰、铁、铝的一种或几种，按照常规的熔炼方法形成的高强度铜合金。将熔炼好的满足薄壁部件流动性、焊接性以及实体强度要求的铜合金熔融铁液，分别浇注到事先制备好的佛首、佛身、莲花底座、手臂等石膏铸型空腔中，从而可以分别获得佛像各个分部件。
最后将各个分部件采用焊接方式进行组装，焊接线（面）与图2中各部分的分界面（上部分界面5、左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7、佛身与佛足之间以及佛体1与莲花底座2之间）基本相同。焊接线中无分模面4，佛身是整体铸造出的。
Claims (7)
1.一种藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，该方法的工艺流程为：藏式佛像艺术图设计→立体佛像木雕→佛像各分段硅胶模型→分别制作各部分的石蜡石膏铸型→石蜡石膏铸型失蜡烘干→铜合金熔炼→各分部铸件浇注成型→分部件的焊接组装→佛像后期整理→成品佛像。
2.根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的立体佛像木雕由佛体1及其下面的莲花底座2两大部分组成，佛体1木模中垂线的分模面4和由位图佛首与佛身之间的上部分界面5分为左、右佛首和左、右佛身，其中佛手臂由左臂的四个分界面6和右手臂的分界面7分四段活动木模构成；佛体1下部的佛足与上部分段构成；佛体1与下面的莲花底座2分段构成。
3.根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的佛像各分段硅胶模型，将立体佛像木雕的各部分木质模型的外表面分别均匀涂3-5毫米厚的硅胶定型；在成形硅胶外侧注入石膏浆或玻璃钢，冷却后形成石膏或玻璃钢铸型；然后从此铸型中取出木质模型，再将取出木质模型后留有硅胶层的石膏铸型的硅胶模型内侧涂3-5毫米石蜡层；石蜡层外注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料，待混合浆料凝固后，脱模撤去硅胶石膏模型，在形成的混合砂型与石蜡型的一侧再次注入石英砂、石膏、高温水泥混合浆料使之凝固，冷却后形成混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型。
4.根据权利要求3所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的石蜡石膏铸型失蜡烘干：将所述的混合石膏—石蜡—内混合石膏状铸型加热使石蜡流走，使混合石膏铸型呈现薄壁的空腔。
5.根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的铜合金熔炼：在黄铜成分基础上,添加锰、铁、铝的一种或几种而形成的高
强度铜合金，其中：铜57-65%、锰0.1-3%、铁0.5-2%、铝0.5-2.5%、其余为锌含量，均为重量比例。
6.根据权利要求5所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的各分部铸件浇注成型：将熔炼好的满足薄壁部件流动性、焊接性以及实体强度要求的铜合金熔融铁液，分别浇注到事先制备好的各部分的石膏铸型空腔中，从而可以分别获得佛像各个分部件。
7.根据权利要求1所述的藏式中型薄壁铜佛像制造方法，其特征在于，所述的分部件的焊接组装：将各个分部件采用焊接方式进行组装。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180223 |