CN102758134A - 一种传动齿及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体地说是一种传动齿及其制造方法。
背景技术
众所周知，目前传动齿都是采用机加工的方法加工的，但因其模数小，形状特殊，齿部很难进行机加工，同时这种方法导致生产效率低，材料利用率低，进而造成生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种能够有效提高材料利用率以及产品质量、降低生产成本、提高生产效率的传动齿及其制造方法。
本发明通过以下措施达到：
一种传动齿，其特征在于其组分包含铁粉、镍粉，其重量百分比为：
铁粉Fe：92％-99％，
镍粉Ni：1％-8％。
一种传动齿的制造方法，其特征在于包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将Fe粉、Ni粉按重量百分比Fe粉：92％-99％，Ni粉1％-8％，送入V型混料机中，充分混合。
步骤二：制备喂料，首先将石蜡和聚乙烯按重量百分比70∶30的比例混合成粘结剂，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比100∶7.2的比例送入高混机内，混合制得产品喂料。
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为150℃-170℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边。
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂酒精中，在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤五：脱脂，将萃取后的毛坯放入脱脂炉内，在温度450℃-600℃的条件下，脱脂30小时，将毛坯中残余的粘结剂脱除。
步骤六：烧结，将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉，在温度1200℃-1300℃的条件下烧结30小时，获得烧结件。
步骤七：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
本发明在生产制造过程中，采用粉末冶金注射成型技术，将材料利用率从50％左右提高至100％，产品密度达7.5g/cm3，与传统生产工艺相比，具有能够有效的降低生产成本，提高生产效率和产品尺寸精度等显著的优点。
附图说明
附图1是本发明的主视图；
附图2是本发明的左视图；
附图3是本发明的立体图；
附图4是本发明脱脂工序的温度变化示意图；
附图5是本发明烧结工序的温度变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提出了一种传动齿及其制造方法，其中传动齿的形状结构如附图1和附图2所示，其组分包含铁粉、镍粉，其重量百分比为：Fe粉：92％-99％，Ni粉：1％-8％，其制造方法包括：混合备料、制备喂料、成型、萃取、脱脂、烧结以及抛光，从而获得成品。
实施例1：
(1)将金属粉末按如下重量装入V型混料机内混匀：Fe粉99Kg，Ni粉1Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比：100∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内，然后将注射温度设定为150℃，进行注射，生产出毛坯，并修掉毛坯的浇口以及飞边。
(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取剂内，60℃下保温12h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为450℃，推进速度为每60分钟一舟。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1200℃，推进速度为每60分钟一舟。
(7)烧结件抛光，品检，即可。
实施例2：
(1)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀：Fe粉92Kg，Ni粉8Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比：100∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为170℃，注射生产出毛坯。
(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，80℃下保温48h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为600℃，推进速度为每60分钟一周。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1300℃，推进速度为每60分钟一周。
(7)烧结件抛光，品检，即可。
实施例3：
(1)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀：Fe粉96Kg，Ni粉4Kg。
(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比：100∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。
(3)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为160℃，注射生产出毛坯。
(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，70℃下保温24h。
(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为500℃，推进速度为每60分钟一周。
(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1250℃，推进速度为每60分钟一周。
(7)烧结件抛光，品检，即可。
Claims (2)
1.一种传动齿，其特征在于其组分包含铁粉、镍粉，其重量百分比为：
铁粉Fe：92％-99％；
镍粉Ni：1％-8％。
2.一种传动齿的制造方法，其特征在于包含下列步骤：
步骤一：混合备料，将Fe粉、Ni粉按重量百分比Fe粉：92％-99％，Ni粉1％-8％，送入V型混料机中，充分混合。
步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比100∶7.2的比例，送入高混机内，混合制得喂料。
步骤三：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为150℃-170℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边。
步骤四：萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤五：脱脂，将萃取后的毛坯放入脱脂炉内，在温度450℃-600℃的条件下，脱脂30小时，将毛坯中残余的粘结剂脱除。
步骤六：烧结，将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉，在温度1200℃-1300℃的条件下烧结30小时，获得烧结件。
步骤七：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
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| CN201110117236XA CN102758134A (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种传动齿及其制造方法 |
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| CN109746440A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-14 | 宁波格林泰克金属材料有限公司 | 应用于笔记本铰链体系中的Fe8Ni材料斜齿的制作方法 |
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- 2011-04-26 CN CN201110117236XA patent/CN102758134A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121031 |