CN102764892A - 一种滑块及其制造方法 - Google Patents
一种滑块及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102764892A CN102764892A CN201110122682XA CN201110122682A CN102764892A CN 102764892 A CN102764892 A CN 102764892A CN 201110122682X A CN201110122682X A CN 201110122682XA CN 201110122682 A CN201110122682 A CN 201110122682A CN 102764892 A CN102764892 A CN 102764892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- slide block
- polishing
- stainless steel
- slider block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种滑块及其制造方法,其特征在于:该粉末冶金材料的组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢。制造方法有如下步骤:①备料:将不锈钢粉末和粘结剂按比例混成喂料;②成型:在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯;③萃取:在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h,将蜡萃取出来;④烧结:在温度1300℃-1400℃的条件下,保温30-90分钟;⑤剖光。本发明具有降低产品成本,材料利用率高,生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种滑块及其制造方法。
背景技术
我们知道,不锈钢由于其具有抗氧化、耐腐蚀等优良特性,其应用领域非常广泛,传统的不锈钢零件加工方式是机械加工,但是针对复杂的不锈钢机械零件,机加工难度高,有些特别复杂的甚至无法加工,材料利用率只能达到50%左右,生产成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足,提出一种能够有效提高材料利用率以及产品质量、降低生产成本、提高生产效率的滑块及其制造方法。
本发明通过以下措施达到:
一种滑块,其特征在于其使用的不锈钢包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种,并选取其中任何一种用于制造滑块。
一种滑块的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
步骤一:备料,将五种不锈钢粉末中的一种与粘结剂按重量百分比92.8∶7.2的比例送入高混机内,混合制得产品喂料。
步骤二:成型,使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中,在成型温度为150℃-170℃的条件下,制得产品毛坯,并修掉浇口及飞边。
步骤三:萃取,将所得毛坯放入萃取剂酒精中,在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时,将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤四:烧结,将萃取后的毛坯送入烧结炉,在温度1300℃-1400℃的条件下,保温30-90分钟,降温即可获得烧结件。
步骤五:抛光,将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理,制得产品。
本发明在生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本,提高生产效率和产品尺寸精度等显著的优点。
附图说明
附图1是本发明的主视图;
附图2是本发明的立体图;
附图3是本发明烧结工序的温度变化示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提出了一种滑块及其制造方法,其中滑块的形状结构如图
1、图2和图3所示,其组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢,其制造方法包括:备料、成型、萃取、烧结及抛光,从而获得成品。
实施例1:
(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(2)将喂料加入注塑机料斗内,然后将注射温度设定为150℃,进行注射,生产出毛坯,并修掉毛坯的浇口以及飞边。
(3)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取剂内,60℃下保温12h。
(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内,在1300℃条件下,保温30分钟,降温即可。
(5)烧结件抛光,品检,即可。
实施例2:
(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(2)将喂料加入注塑机料斗内,注射温度设定为160℃,注射生产出毛坯。
(3)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取炉内,70℃下保温24h。
(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内,在1350℃条件下,保温60分钟,降温即可。
(5)烧结件抛光,品检,即可。
实施例3:
(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀,并破碎成小颗粒,即获得喂料。
(2)将喂料加入注塑机料斗内,注射温度设定为170℃,注射生产出毛坯。
(3)毛坯摆在萃取盘上,放入萃取炉内,80℃下保温48h。
(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内,在1400℃条件下,保温90分钟,降温即可。
(5)烧结件抛光,品检,即可。
Claims (2)
1.一种滑块,其特征在于其使用的不锈钢包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种,并选取其中任何一种用于制造滑块。
2.一种滑块的制造方法,其特征在于包含下列步骤:
步骤一:备料,将不锈钢粉末与粘结剂按重量百分比92.8∶7.2的比例,送入高混机内,混合制得喂料。
步骤二:成型,使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中,在成型温度为150℃-170℃的条件下,制得产品毛坯,并修掉浇口及飞边。
步骤三:萃取,将所得毛坯放入萃取剂中,在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时,将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤四:烧结,将萃取处理后的毛坯送入烧结炉,在温度1300℃-1400℃的条件下,保温30-90分钟,降温即可获得烧结件。
步骤五:抛光,将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理,制得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110122682XA CN102764892A (zh) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | 一种滑块及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110122682XA CN102764892A (zh) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | 一种滑块及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102764892A true CN102764892A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47092588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110122682XA Pending CN102764892A (zh) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | 一种滑块及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102764892A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290392A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 重庆文理学院 | 一种304l不锈钢金属粉末注射成形方法 |
CN106216683A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 湖南中铼工业科技有限公司 | 一种铼坩埚及其制备方法和用于制备铼坩埚的模具 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577080A5 (en) * | 1975-01-27 | 1976-06-30 | Staempfli Hofer Rudolf | Telescopic arm for earthmoving machine - has sliding metal and plastics attachments for preventing corrosion |
JPS61243149A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食焼結二相系ステンレス鋼の製造方法 |
CN1041135A (zh) * | 1988-09-16 | 1990-04-11 | 长春市粉末冶金厂 | 无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块 |
CN1203131A (zh) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | 陈吉彪 | 金属粉末注射成型工艺 |
JPH11100647A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Ntn Corp | 転がり軸受およびその製造方法 |
CN1660527A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-08-31 | 华南理工大学 | 不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法 |
CN201192727Y (zh) * | 2008-03-31 | 2009-02-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 可替换装配式的宽厚连铸机组水平段下框架底座 |
CN101764498A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 内部带有滑块的用于驱动液体金属的电磁泵 |
-
2011
- 2011-05-04 CN CN201110122682XA patent/CN102764892A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577080A5 (en) * | 1975-01-27 | 1976-06-30 | Staempfli Hofer Rudolf | Telescopic arm for earthmoving machine - has sliding metal and plastics attachments for preventing corrosion |
JPS61243149A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食焼結二相系ステンレス鋼の製造方法 |
CN1041135A (zh) * | 1988-09-16 | 1990-04-11 | 长春市粉末冶金厂 | 无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块 |
CN1203131A (zh) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | 陈吉彪 | 金属粉末注射成型工艺 |
JPH11100647A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Ntn Corp | 転がり軸受およびその製造方法 |
CN1660527A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-08-31 | 华南理工大学 | 不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法 |
CN201192727Y (zh) * | 2008-03-31 | 2009-02-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 可替换装配式的宽厚连铸机组水平段下框架底座 |
CN101764498A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 中国科学院理化技术研究所 | 内部带有滑块的用于驱动液体金属的电磁泵 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105290392A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 重庆文理学院 | 一种304l不锈钢金属粉末注射成形方法 |
CN106216683A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 湖南中铼工业科技有限公司 | 一种铼坩埚及其制备方法和用于制备铼坩埚的模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102649157A (zh) | 一种锁紧块及其制造方法 | |
CN104308163B (zh) | 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件 | |
CN101905411B (zh) | 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN102962455B (zh) | 一种粉末冶金注射成型工艺 | |
CN101451203B (zh) | 制备SiCp/Al电子封装零件的方法 | |
CN102773481B (zh) | 一种改善高速压制制备铁基粉末冶金零件性能的方法 | |
CN103272989A (zh) | 一种以铬铁矿砂为主料的型砂及其制作方法 | |
CN102758134A (zh) | 一种传动齿及其制造方法 | |
CN102198508B (zh) | 汽车5dya限位块的制造方法 | |
CN102773483A (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
CN102773471A (zh) | 一种锁块及其制造方法 | |
CN102764892A (zh) | 一种滑块及其制造方法 | |
CN102107282A (zh) | 汽车油路连接头及其制造方法 | |
CN105132799A (zh) | 一种用于单向轴承的粉末冶金材料及其制备方法 | |
CN107795664A (zh) | 用于vvt系统的链轮及其制备方法 | |
CN102649158A (zh) | 一种齿轭及其制造方法 | |
CN105149523A (zh) | 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺 | |
CN104233070A (zh) | 汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN102649160A (zh) | 一种接线盒及其制造方法 | |
CN100465243C (zh) | 一种生产密封材料的离心造粒方法及其产品与用途 | |
CN102915821A (zh) | 一种镍锌软磁的制造方法 | |
CN101349293B (zh) | 液压马达阀盘及其制备方法 | |
CN102747286A (zh) | 一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法 | |
CN105234417A (zh) | 一种医用薄壁零件的制备方法 | |
CN104325141B (zh) | 一种粉末冶金材料注射成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121107 |