CN105132799A - 一种用于单向轴承的粉末冶金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：步骤1：按重量百分比分别将Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨；步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制；步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，涉及一种用于单向轴承的粉末冶金材料及其制备方法。
背景技术
粉末冶金结构零件是指以金属粉末为原料，用粉末冶金工艺制造的生产结构零件材料，诸如钢、铁、低合金钢、铜合金、不锈钢等。和传统的机械加工工艺相比有以下几大优点：①当零件具有不规则形状，凸出或凹坑，各种异形孔状，粉末冶金均易于制造，不需要或只需少量补充切削加工。具有明显的经济性。由于粉末冶金材料及其零部件较其它加工方法制造的零部件的成本低，以及其性能能满足特种要求，因而粉末冶金零部件和材料在国民经济各部门的应用十分广泛。如：汽车制造业的各种粉末冶金零部件；机加工工业中的切削用硬质合金和粉末高速钢刀具；电子工业用粉末冶金磁性材料和电触头;计算机的原器件用电子封装材料；机械制造业的减磨零件和结构部零件等。
发明内容
要解决的技术问题：用于单向轴承的粉末冶金材料的抗压强度和密度对单向轴承的性能影响较大，常规的用于单向轴承的粉末冶金材料的抗压强度较低，本发明是为了提高单向轴承用粉末冶金材料的抗压强度。
技术方案：一种用于单向轴承的粉末冶金材料及其制备方法，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：
Si0.6wt%-1.4wt%、
Ni0.2wt%-0.7wt%、
Rb0.1wt%-0.5wt%、
Mn0.3wt%-0.7wt%、
Y0.1wt%-0.4wt%、
Ta0.2wt%-0.6wt%、
Ho0.1wt%-0.4wt%、
Lu0.05wt%-0.15wt%、
余量为Fe。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：
Si0.8wt%-1.2wt%、
Ni0.3wt%-0.6wt%、
Rb0.2wt%-0.4wt%、
Mn0.4wt%-0.6wt%、
Y0.2wt%-0.3wt%、
Ta0.3wt%-0.5wt%、
Ho0.2wt%-0.3wt%、
Lu0.08wt%-0.12wt%、
余量为Fe。
一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤1：按重量百分比分别将Si0.6wt%-1.4wt%、Ni0.2wt%-0.7wt%、Rb0.1wt%-0.5wt%、Mn0.3wt%-0.7wt%、Y0.1wt%-0.4wt%、Ta0.2wt%-0.6wt%、Ho0.1wt%-0.4wt%、Lu0.05wt%-0.15wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为30min-120min，球磨机中球料比为8:1-15:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为2-6h，冷压用模具的单位面积压力为620-690kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中冷压制时间为4h。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤2中冷压用模具的单位面积压力为650kgf/cm2。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中先将高温烧结炉内温度调为550℃，保持温度不变2h。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中第二步再升高温度为960℃，保持温度不变2h。
进一步的，所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，所述的步骤3中第三步降温至420℃，保持温度不变1h。
有益效果：本发明的用于单向轴承的粉末冶金材料克服了常规的粉末冶金材料的抗压强度低的问题，通过对粉末冶金材料的组成成分进行选择，优化出了最佳的制备工艺和百分含量。制备得到的粉末冶金材料的抗压强度在180MPa以上，可用于单向轴承等轴承中。
具体实施方式
实施例1
步骤1：按重量百分比分别将Si1.4wt%、Ni0.2wt%、Rb0.5wt%、Mn0.3wt%、Y0.1wt%、Ta0.6wt%、Ho0.1wt%、Lu0.15wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为120min，球磨机中球料比为8:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为6h，冷压用模具的单位面积压力为690kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为580℃，保持温度不变3h，第二步再升高温度为930℃，保持温度不变3h，第三步降温至400℃，保持温度不变2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
实施例2
步骤1：按重量百分比分别将Si0.6wt%、Ni0.7wt%、Rb0.1wt%、Mn0.7wt%、Y0.4wt%、Ta0.2wt%、Ho0.4wt%、Lu0.05wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为30min，球磨机中球料比为15:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为2h，冷压用模具的单位面积压力为620kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520℃，保持温度不变2h，第二步再升高温度为990℃，保持温度不变1h，第三步降温至440℃，保持温度不变1h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
实施例3
步骤1：按重量百分比分别将Si1.2wt%、Ni0.6wt%、Rb0.2wt%、Mn0.6wt%、Y0.2wt%、Ta0.5wt%、Ho0.2wt%、Lu0.12wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为120min，球磨机中球料比为8:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为6h，冷压用模具的单位面积压力为690kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为580℃，保持温度不变3h，第二步再升高温度为930℃，保持温度不变3h，第三步降温至400℃，保持温度不变2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
实施例4
步骤1：按重量百分比分别将Si0.8wt%、Ni0.3wt%、Rb0.4wt%、Mn0.4wt%、Y0.3wt%、Ta0.3wt%、Ho0.3wt%、Lu0.08wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为30min，球磨机中球料比为15:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为2h，冷压用模具的单位面积压力为620kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520℃，保持温度不变2h，第二步再升高温度为990℃，保持温度不变1h，第三步降温至440℃，保持温度不变1h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
实施例5
步骤1：按重量百分比分别将Si1.0wt%、Ni0.4wt%、Rb0.3wt%、Mn0.5wt%、Y0.2wt%、Ta0.4wt%、Ho0.2wt%、Lu0.1wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为30min，球磨机中球料比为15:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为4h，冷压用模具的单位面积压力为650kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为550℃，保持温度不变2h，第二步再升高温度为960℃，保持温度不变2h，第三步降温至420℃，保持温度不变1h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
对比例1
步骤1：按重量百分比分别将Si1.4wt%、Ni0.2wt%、Rb0.5wt%、Mn0.3wt%、Lu0.15wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为120min，球磨机中球料比为8:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为6h，冷压用模具的单位面积压力为690kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为580℃，保持温度不变3h，第二步再升高温度为930℃，保持温度不变3h，第三步降温至400℃，保持温度不变2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
Claims (8)
1.一种用于单向轴承的粉末冶金材料，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：
Si0.6wt%-1.4wt%、
Ni0.2wt%-0.7wt%、
Rb0.1wt%-0.5wt%、
Mn0.3wt%-0.7wt%、
Y0.1wt%-0.4wt%、
Ta0.2wt%-0.6wt%、
Ho0.1wt%-0.4wt%、
Lu0.05wt%-0.15wt%、
余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：
Si0.8wt%-1.2wt%、
Ni0.3wt%-0.6wt%、
Rb0.2wt%-0.4wt%、
Mn0.4wt%-0.6wt%、
Y0.2wt%-0.3wt%、
Ta0.3wt%-0.5wt%、
Ho0.2wt%-0.3wt%、
Lu0.08wt%-0.12wt%、
余量为Fe。
3.一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：
步骤1：按重量百分比分别将Si0.6wt%-1.4wt%、Ni0.2wt%-0.7wt%、Rb0.1wt%-0.5wt%、Mn0.3wt%-0.7wt%、Y0.1wt%-0.4wt%、Ta0.2wt%-0.6wt%、Ho0.1wt%-0.4wt%、Lu0.05wt%-0.15wt%、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨，球磨时间为30min-120min，球磨机中球料比为8:1-15:1；
步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制，冷压制时间为2-6h，冷压用模具的单位面积压力为620-690kgf/cm2；
步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
4.根据权利要求3所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中冷压制时间为4h。
5.根据权利要求3所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中冷压用模具的单位面积压力为650kgf/cm2。
6.根据权利要求3所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中先将高温烧结炉内温度调为550℃，保持温度不变2h。
7.根据权利要求3所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中第二步再升高温度为960℃，保持温度不变2h。
8.根据权利要求3所述的一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中第三步降温至420℃，保持温度不变1h。
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