CN209440663U - 一种热压制琥珀粉的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热压制琥珀粉的模具，包括模板、上模芯、隔片、下模芯和推杆，所述下模芯旋转插入所述模板的下段模腔内，封堵所述模板的中段模腔的底部开口；所述隔片位于所述模板的中段模腔内，沿所述中段模腔的腔壁自由滑动；所述上模芯旋转插入所述模板的上段模腔内，封堵所述模板的中段模腔的顶部开口；所述上模芯内还开设有一贯通孔，所述推杆伸入所述贯通孔中，推杆的端部与所述隔片接触。本实用新型提供一种专用于加工制作人造再生琥珀的模具，能够实现批量化和规模化制作人造再生琥珀，节约制作成本；并且本实用新型的模具密封性能好，人造琥珀在制作过程中完全隔绝空气，制作的人造琥珀质量好，琥珀颗粒透明度高、颜色明亮。

Description

一种热压制琥珀粉的模具

技术领域

本实用新型涉及琥珀再加工领域，具体是一种人造再生琥珀的热压制模具。

背景技术

琥珀形成于4000到6000万年前，是史前松柏科植物的树脂，经地质作用掩埋地下，经过漫长的地质时期，树脂失去挥发成分并聚合、固化形成琥珀。琥珀是碳氢化合物，含有琥珀酸和琥珀树脂，具有油脂光泽，呈透明或半透明状，硬度2-3，比重1.05-1.10。

琥珀物理本质就是一种树脂，加热至150℃即软化，300℃以上即熔融，散发出松香的气味。近年来，随着俄罗斯、波兰等国这几年天然琥珀的急剧减少和珠宝市场的壮大，宝石级的大块天然琥珀供不应求，琥珀原料的价格每年上涨50~100%不等。同时，琥珀的加工碎屑及品质差的原料得不到利用而没有市场，因此再造琥珀受到大众青睐。

人造再生琥珀是将琥珀碎料进行加热，再进行压制成形，将成形的琥珀制作成各种样式的再生琥珀饰件。琥珀碎料加热容易，但是琥珀在150℃时候会与空气中的氧气发生氧化反应，导致发焦起糊。人造再生琥珀成形工艺中需要满足三个条件，高温、绝氧、高压。而目前市场中的再造琥珀，一般呈现为透明度低、颜色暗淡、紫外荧光不均匀、内部含较多“血丝”状氧化层，并含有扁平拉长定向排列的气泡，就是由于这些再造琥珀在制作过程中未能完全隔绝氧气，部分琥珀碎屑表层与氧气发生反应形成红色的氧化层，使成型后的琥珀内部存在明显瑕疵。为了制出透明度高、颜色明亮的人造再生琥珀就必须对现有的制作模具和制作方法进行改进，以满足市场的需求。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种制作低成本、高质量的人造再生琥珀的热压制模具。

技术方案：本实用新型所述热压制琥珀粉的模具，包括模板、上模芯、隔片、下模芯和推杆，所述模板内开设有三段相互连通的圆柱形空腔，由上自下分别为上段模腔、中段模腔和下段模腔，其中上段模腔和下段模腔的直径大于所述中段模腔的直径，所述中段模腔的形状与人造再生琥珀的形状一致；

所述上模芯、下模芯均为柱状的回转体，所述下模芯旋转插入所述模板的下段模腔内，封堵所述模板的中段模腔的底部开口，下模芯的伸入端的端部直径大于所述中段模腔的直径；

所述隔片位于所述模板的中段模腔内，沿所述中段模腔的腔壁自由滑动，所述隔片的形状和直径与所述中段模腔一致，所述隔片的外圈与所述中段模腔的腔壁形成过渡配合；

所述上模芯旋转插入所述模板的上段模腔内，上模芯的伸入端的端部伸入所述中段模腔内，且与所述中段模腔的腔壁形成过盈配合，封堵所述模板的中段模腔的顶部开口；所述上模芯内还开设有一贯通孔，贯通孔的形状与所述推杆的形状相匹配，所述推杆伸入所述贯通孔中，推杆的端部与所述隔片接触。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述模板的上段模腔的腔壁与所述上模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述模板的下段模腔的腔壁与所述下模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述上模芯和所述下模芯分别通过相匹配的内外螺纹旋转插入所述模板的上段模腔和下段模腔中。

作为优选，所述模板的中段模腔靠近所述上段模腔一侧的开口为喇叭形的开口，所述上模芯的伸入端的端部直径在该喇叭形开口的最大直径与最小直径之间，在所述上模芯旋转插入所述上段模腔时，所述上模芯的伸入端伸入该喇叭形开口内。

作为优选，所述下模芯的伸入端的端部还设置有压台，所述压台与所述下模芯为一体化结构，所述压台为圆柱形，压台的直径大于所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口的口径，在所述下模芯旋转插入所述下段模腔时，所述压台压贴在所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口位置，封闭所述中段模腔。

作为优选，所述压台的表面还设置有一层由柔性材料制成的包裹层。

作为优选，所述制作模具还包括压料装置，所述压料装置由压杆和压块组成，所述压杆为圆柱状，所述压杆的直径与所述中段模腔的直径一致，所述压块固定在所述压杆的端部。

本实用新型利用上述的制作模具制作人造再生琥珀的方法，包括如下步骤：

（1）将琥珀碎料进行分类，将同质色近的进行归类，再将归类好的琥珀碎料打成粉料；

（2）将下模芯旋入模板的下段模腔中，由模板的上段模腔中向中段模腔内加入打碎的琥珀粉，并通过压料装置将琥珀粉压紧实；循环加入琥珀粉并压实，直至琥珀粉填满中段模腔后，再使用压力机再次压实琥珀粉，将琥珀粉压成块剂，挤出空气；

（3）将制作模具放入密封手套箱内，密封手套箱先抽真空，再注入二氧化碳气体；将隔片放入中段模腔中，再将上模芯旋入上端模腔中，并以40N/m的力矩上紧，插入推杆，直至推杆的端部接触隔片，完成制作模具的组装；

（4）加热组装好的制作模具，并通过推杆对制作模具内腔中的琥珀块剂进行热压制；

（5）压制完成后，将制作模具放入热沙中，保温冷却，当温度冷却至80℃以下，将制作模具取出，拆下下模芯，使用压力机将压制好的圆柱状琥珀从模板的腔体中推出，放置在空气中冷却，完成人造再生琥珀的制作。

优选地，步骤（4）中热压制的具体步骤为：

a、将锡块放入熔锡炉内，将熔锡炉温度设置为200℃，加热锡块，至锡全部熔化成液态；

b、在组装好的制作模具表面涂抹上阻焊剂后，将其整体置入锡熔液中进行加热，调节熔锡炉的加热温度为220℃，恒温10分钟；

c、从锡熔液中取出制作模具，并放置在压力机中，通过推杆对中段模腔内的琥珀块剂进行一次压制，压力保持在5T；

d、再次将制作模具置入锡熔液中加热，加热温度提升至280℃，达到温度后，取出制作模具，并再次放置在压力机中，对琥珀块剂压制，压力为8T。

优选地，步骤（2）中的压料装置由压杆和压块组成，所述压杆为圆柱状，所述压杆的直径与所述中段模腔的直径一致，所述压块固定在所述压杆的端部；在模板的中段模腔内加入打碎的琥珀粉后，压杆伸入中段模腔中，使用敲击工具敲击压块，将琥珀粉压实，再取出压杆继续加入琥珀粉。

本实用新型的人造再生琥珀手串的制作方法，包括如下步骤：

（1）利用上述的制作方法将所需要的圆柱状人造再生琥珀逐个压制完成；

（2）在圆柱状琥珀中心打孔，打孔过程清除碎屑；

（3）再对圆柱状琥珀进行打磨抛光；

（4）使用皮绳将若干个圆柱状琥珀串接起来，人造再生琥珀手串制作完成。

有益效果：（1）本实用新型提供一种专用于加工制作人造再生琥珀的模具，能够实现批量化和规模化制作人造再生琥珀，简化制作流程，节约制作成本；并且本实用新型的模具密封性能好，人造琥珀在制作过程中完全隔绝空气，做到了高温、高压和绝氧，制作的人造琥珀质量好，琥珀颗粒透明度高、颜色明亮；

（2）本实用新型的人造琥珀的制作方法采用了多种手段确保人造再生琥珀在成形过程中不会与空气中的氧气接触从而产生氧化反应，首先，向模板的中段模腔内填充满琥珀粉后，使用压力机压实琥珀粉，琥珀粉被压成块剂，将琥珀粉之间的空气挤排出；然后，制作模具组装的过程，在密封手套箱内完成，密封手套箱先抽真空，再注入二氧化碳气体，在上模芯旋入上端模腔后，模板的腔体内注满二氧化碳，并且管螺纹结构又一定的密封性，隔绝空气；最后，对人造再生琥珀进行热压制时，琥珀随同模具整体放入锡溶液中加热，在加热过程中模具为绝氧过程。

附图说明

图1为本实用新型所述制作模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述制作模具组装后的组合图；

图3为本实用新型所述模板的结构示意图；

图4为本实用新型所述上模芯的结构示意图；

图5为本实用新型所述下模芯的结构示意图；

图6为本实用新型所述压料装置的结构示意图；

图7为本实用新型所述人造再生琥珀手串的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种人造再生琥珀的制作模具，包括模板1、上模芯2、隔片4、下模芯3、推杆5和压料装置6。

模板1内开设有三段相互连通的圆柱形空腔，由上自下分别为上段模腔11、中段模腔12和下段模腔13，其中上段模腔11和下段模腔13的直径大于中段模腔12的直径，中段模腔12的形状与人造再生琥珀的形状一致，模板的中段模腔12靠近上段模腔11一侧的开口为喇叭形的开口；

上模芯2、下模芯3均为柱状的回转体，下模芯3通过与下段模腔相匹配的内外螺纹旋转插入模板的下段模腔13内，封堵模板的中段模腔12的底部开口；下模芯3的伸入端的端部还设置有压台31，压台31与下模芯为一体化结构，压台31为圆柱形，压台31的表面还设置有一层由柔性材料制成的包裹层，压台31的直径大于中段模腔12靠近下段模腔13一侧的开口的口径，在下模芯3旋转插入下段模腔13时，压台31封闭中段模腔12。

隔片4位于模板的中段模腔12内，沿中段模腔的腔壁自由滑动，隔片4的形状和直径与中段模腔12一致，隔片4的外圈与中段模腔12的腔壁形成过渡配合。

上模芯2通过与上段模腔相匹配的内外螺纹旋转插入模板的上段模腔11内，上模芯2的伸入端21的端部伸入中段模腔12的喇叭形开口内，上模芯2的伸入端21的端部直径在该喇叭形开口的最大直径与最小直径之间，且与中段模腔12的腔壁形成过盈配合，封堵模板的中段模腔12的顶部开口；上模芯2内还开设有一贯通孔，贯通孔的形状与推杆5的形状相匹配，推杆5伸入贯通孔中，推杆5的端部与隔片4接触。

压料装置6由压杆61和压块62组成，压杆61为圆柱状，压杆61的直径与中段模腔12的直径一致，压块62固定在压杆61的端部。

利用上述的制作模具制作人造再生琥珀的方法，包括如下步骤：

（1）将琥珀碎料进行分类，将同质色近的进行归类，再将归类好的琥珀碎料打成粉料；

（2）将下模芯旋入模板的下段模腔中，由模板的上段模腔中向中段模腔内加入打碎的琥珀粉，将压料装置的压杆伸入中段模腔中，使用敲击工具敲击压块，将琥珀粉压实；循环加入琥珀粉并压实，直至琥珀粉填满中段模腔后，再使用压力机再次压实琥珀粉，将琥珀粉压成块剂，挤出空气；

（3）将制作模具放入密封手套箱内，密封手套箱先抽真空，再注入二氧化碳气体；将隔片放入中段模腔中，再将上模芯旋入上端模腔中，并以40N/m的力矩上紧，插入推杆，直至推杆的端部接触隔片，完成制作模具的组装；

（4）在组装好的制作模具表面涂抹上阻焊剂后，将其整体置入锡熔液中进行加热，加热温度为220℃，恒温10分钟；从锡熔液中取出制作模具，并放置在压力机中，通过推杆对中段模腔内的琥珀块剂进行一次压制，压力保持在5T；再次将制作模具置入锡熔液中加热，加热温度提升至280℃，达到温度后，取出制作模具，并再次放置在压力机中，对琥珀块剂压制，压力为8T；

（5）压制完成后，将制作模具放入热沙中，保温冷却，当温度冷却至80℃以下，将制作模具取出，拆下下模芯，使用压力机将压制好的圆柱状琥珀从模板的腔体中推出，放置在空气中冷却，完成人造再生琥珀的制作。

步骤（2）中的压料装置由压杆和压块组成，压杆为圆柱状，压杆的直径与中段模腔的直径一致，压块固定在压杆的端部；在模板的中段模腔内加入打碎后的琥珀粉。

一种人造再生琥珀手串的制作方法，包括如下步骤：

（1）利用上述的制作方法将所需要的圆柱状人造再生琥珀逐个压制完成；

（2）在圆柱状琥珀中心打孔，打孔过程清除碎屑；

（3）再对圆柱状琥珀进行打磨抛光；

（4）使用皮绳将若干个圆柱状琥珀串接起来，人造再生琥珀手串制作完成。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种热压制琥珀粉的模具，其特征在于，包括模板、上模芯、隔片、下模芯和推杆，所述模板内开设有三段相互连通的圆柱形空腔，由上自下分别为上段模腔、中段模腔和下段模腔，其中上段模腔和下段模腔的直径大于所述中段模腔的直径，所述中段模腔的形状与人造再生琥珀的形状一致；

所述上模芯、下模芯均为柱状的回转体，所述下模芯旋转插入所述模板的下段模腔内，封堵所述模板的中段模腔的底部开口，下模芯的伸入端的端部直径大于所述中段模腔的直径；

所述隔片位于所述模板的中段模腔内，沿所述中段模腔的腔壁自由滑动，所述隔片的形状和直径与所述中段模腔一致，所述隔片的外圈与所述中段模腔的腔壁形成过渡配合；

所述上模芯旋转插入所述模板的上段模腔内，上模芯的伸入端的端部伸入所述中段模腔内，且与所述中段模腔的腔壁形成过盈配合，封堵所述模板的中段模腔的顶部开口；所述上模芯内还开设有一贯通孔，贯通孔的形状与所述推杆的形状相匹配，所述推杆伸入所述贯通孔中，推杆的端部与所述隔片接触。

2.根据权利要求1所述的热压制琥珀粉的模具，其特征在于，所述模板的上段模腔的腔壁与所述上模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述模板的下段模腔的腔壁与所述下模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述上模芯和所述下模芯分别通过相匹配的内外螺纹旋转插入所述模板的上段模腔和下段模腔中。

3.根据权利要求2所述的热压制琥珀粉的模具，其特征在于，所述模板的中段模腔靠近所述上段模腔一侧的开口为喇叭形的开口，所述上模芯的伸入端的端部直径在该喇叭形开口的最大直径与最小直径之间，在所述上模芯旋转插入所述上段模腔时，所述上模芯的伸入端伸入该喇叭形开口内。

4.根据权利要求2所述的热压制琥珀粉的模具，其特征在于，所述下模芯的伸入端的端部还设置有压台，所述压台与所述下模芯为一体化结构，所述压台为圆柱形，压台的直径大于所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口的口径，在所述下模芯旋转插入所述下段模腔时，所述压台压贴在所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口位置，封闭所述中段模腔。

5.根据权利要求4所述的热压制琥珀粉的模具，其特征在于，所述压台的表面还设置有一层由柔性材料制成的包裹层。

6.根据权利要求1所述的热压制琥珀粉的模具，其特征在于，所述制作模具还包括压料装置，所述压料装置由压杆和压块组成，所述压杆为圆柱状，所述压杆的直径与所述中段模腔的直径一致，所述压块固定在所述压杆的端部。