CN211165040U - 一种新型电脑键盘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种新型电脑键盘成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模。该新型电脑键盘成型模具，通过套筒、转杆和连接杆的设置，使上模能够通过转杆的转动带动其绕套筒旋转，使上模与下模之间活动连接，再通过上模底部的限位柱和下模顶部的限位槽配合，使上模压在下模上时能够初步定位，方便了两者的固定，并将两个拨块向相对的方向拨动，使两个插杆推动弹簧压缩，插杆伸出安装块的部分就会缩回内部，即可将安装块安装在安装槽内部，然后松开两个拨块，通过弹簧的反弹力将插杆推入插槽内，使上模和下模完全固定，整个操作简单实用，达到了方便使用的目的。

Description

一种新型电脑键盘成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型电脑键盘成型模具。

背景技术

在键盘的生产过程中，键盘外壳和按键都需要通过模具来进行注塑成型，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

目前市场上的成型模具各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，注塑成型的过程中需要将两个模块对齐固定在一起，一般的模具固定方式复杂，不能够快速的将两个模块分开或者闭合，增加了工作时间，使用起来比较麻烦，且模型成型的后脱模过程也比较复杂，不方便使用，故而提出一种新型电脑键盘成型模具来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电脑键盘成型模具，具备方便使用等优点，解决了注塑成型的过程中需要将两个模块对齐固定在一起，一般的模具固定方式复杂，不能够快速的将两个模块分开或者闭合，增加了工作时间，使用起来比较麻烦，且模型成型的后脱模过程也比较复杂，不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电脑键盘成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模的顶部开设有模槽，所述上模的底部固定安装有压块，所述下模的左侧固定安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离转杆的一端与上模固定连接，所述下模的内部活动安装有转筒，所述转筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有位于模槽内腔底壁的推块，所述转筒的外侧固定安装有横向齿轮，所述横向齿轮的外侧啮合有纵向齿轮，所述纵向齿轮的右侧固定安装有横杆，所述横杆的右侧且位于下模的右侧固定安装有转轮，所述上模的右侧固定安装有拉杆，所述上模底部的右侧固定安装有安装块，所述下模顶部的右侧开设有安装槽，所述安装块的正面开设有条形孔，所述安装块的内部活动安装有数量为两个的插杆，所述插杆相对的一侧之间固定安装有弹簧，所述插杆的外侧且位于条形孔的右侧固定安装有拨块，所述安装槽内腔的正壁和背壁均固定安装有开设在下模上的插槽。

优选的，所述上模和下模的形状均为长方体，且上模和下模的顶面和底面分别相等。

优选的，所述上模的底部固定安装有限位柱，所述下模的顶部开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的大小相适配。

优选的，所述转筒为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述拉杆为U形杆。

优选的，所述安装块的大小与安装槽的大小相适配，所述插杆与插槽的大小相适配。

优选的，所述安装块的左侧开设有圆孔，两个所述插杆均位于圆孔的内部，所述拨块的长度大于条形孔的宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电脑键盘成型模具，具备以下有益效果：

1、该新型电脑键盘成型模具，通过套筒、转杆和连接杆的设置，使上模能够通过转杆的转动带动其绕套筒旋转，使上模与下模之间活动连接，再通过上模底部的限位柱和下模顶部的限位槽配合，使上模压在下模上时能够初步定位，方便了两者的固定，并将两个拨块向相对的方向拨动，使两个插杆推动弹簧压缩，插杆伸出安装块的部分就会缩回内部，即可将安装块安装在安装槽内部，然后松开两个拨块，通过弹簧的反弹力将插杆推入插槽内，使上模和下模完全固定，整个操作简单实用，达到了方便使用的目的。

2、该新型电脑键盘成型模具，通过拉杆的设置，使得对上模的翻转操作更加方便，进行注塑时，将上模与下模通过转杆和套筒压合在一起，并通过安装块和安装槽上的安装结构进行固定，然后将原料通过下模外侧的注塑孔进行注塑，待内部冷却成型后，打开上模，轻轻转动转轮，纵向齿轮带动横向齿轮转动，使得转筒转动，从而使螺纹杆向上推动推块，从而将内部的模型推出，实现快速脱模，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模右视图。

图中：1下模、2上模、3模槽、4压块、5套筒、6转杆、7连接杆、8转筒、9螺纹杆、10推块、11横向齿轮、12纵向齿轮、13横杆、14转轮、15拉杆、16安装块、17安装槽、18条形孔、19插杆、20弹簧、21拨块、22插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型电脑键盘成型模具，包括下模1，下模1的顶部活动安装有上模2，上模2和下模1的形状均为长方体，且上模2和下模1的顶面和底面分别相等，上模2的底部固定安装有限位柱，下模1的顶部开设有限位槽，限位柱与限位槽的大小相适配，下模1的顶部开设有模槽3，上模2的底部固定安装有压块4，下模1的左侧固定安装有套筒5，套筒5的内侧活动安装有转杆6，转杆6的外侧固定安装有连接杆7，连接杆7远离转杆6的一端与上模2固定连接，下模1的内部活动安装有转筒8，转筒8的内侧螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定安装有位于模槽3内腔底壁的推块10，转筒8的外侧固定安装有横向齿轮11，横向齿轮11的外侧啮合有纵向齿轮12，纵向齿轮12的右侧固定安装有横杆13，横杆13的右侧且位于下模1的右侧固定安装有转轮14，上模2的右侧固定安装有拉杆15，转筒8为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，拉杆15为U形杆，上模2底部的右侧固定安装有安装块16，通过拉杆15的设置，使得对上模2的翻转操作更加方便，进行注塑时，将上模2与下模1通过转杆6和套筒5压合在一起，并通过安装块16和安装槽17上的安装结构进行固定，然后将原料通过下模1外侧的注塑孔进行注塑，待内部冷却成型后，打开上模2，轻轻转动转轮14，纵向齿轮12带动横向齿轮11转动，使得转筒8转动，从而使螺纹杆9向上推动推块10，从而将内部的模型推出，实现快速脱模，达到了方便使用的目的，下模1顶部的右侧开设有安装槽17，安装块16的正面开设有条形孔18，安装块16的内部活动安装有数量为两个的插杆19，插杆19相对的一侧之间固定安装有弹簧20，插杆19的外侧且位于条形孔18的右侧固定安装有拨块21，安装块16的左侧开设有圆孔，两个插杆19均位于圆孔的内部，拨块21的长度大于条形孔18的宽度，安装槽17内腔的正壁和背壁均固定安装有开设在下模1上的插槽22，安装块16的大小与安装槽17的大小相适配，插杆19与插槽22的大小相适配，通过套筒5、转杆6和连接杆7的设置，使上模2能够通过转杆6的转动带动其绕套筒5旋转，使上模2与下模1之间活动连接，再通过上模2底部的限位柱和下模1顶部的限位槽配合，使上模2压在下模1上时能够初步定位，方便了两者的固定，并将两个拨块21向相对的方向拨动，使两个插杆19推动弹簧20压缩，插杆19伸出安装块16的部分就会缩回内部，即可将安装块16安装在安装槽17内部，然后松开两个拨块21，通过弹簧20的反弹力将插杆19推入插槽22内，使上模2和下模1完全固定，整个操作简单实用，达到了方便使用的目的。

在使用时，上模2与下模1之间通过套筒5、转杆6和连接杆7活动连接，上模2压在下模1上，将两个拨块21向相对的方向拨动，使安装块16安装在安装槽17内部，松开两个拨块21，通过弹簧20的反弹力将插杆19推入插槽22内，使上模2和下模1完全固定，实现快速合模，方便了使用。

综上所述，该新型电脑键盘成型模具，通过套筒5、转杆6和连接杆7的设置，使上模2能够通过转杆6的转动带动其绕套筒5旋转，使上模2与下模1之间活动连接，再通过上模2底部的限位柱和下模1顶部的限位槽配合，使上模2压在下模1上时能够初步定位，方便了两者的固定，并将两个拨块21向相对的方向拨动，使两个插杆19推动弹簧20压缩，插杆19伸出安装块16的部分就会缩回内部，即可将安装块16安装在安装槽17内部，然后松开两个拨块21，通过弹簧20的反弹力将插杆19推入插槽22内，使上模2和下模1完全固定，整个操作简单实用，达到了方便使用的目的。

并且，通过拉杆15的设置，使得对上模2的翻转操作更加方便，进行注塑时，将上模2与下模1通过转杆6和套筒5压合在一起，并通过安装块16和安装槽17上的安装结构进行固定，然后将原料通过下模1外侧的注塑孔进行注塑，待内部冷却成型后，打开上模2，轻轻转动转轮14，纵向齿轮12带动横向齿轮11转动，使得转筒8转动，从而使螺纹杆9向上推动推块10，从而将内部的模型推出，实现快速脱模，达到了方便使用的目的，解决了注塑成型的过程中需要将两个模块对齐固定在一起，一般的模具固定方式复杂，不能够快速的将两个模块分开或者闭合，增加了工作时间，使用起来比较麻烦，且模型成型的后脱模过程也比较复杂，不方便使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型电脑键盘成型模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部活动安装有上模（2），所述下模（1）的顶部开设有模槽（3），所述上模（2）的底部固定安装有压块（4），所述下模（1）的左侧固定安装有套筒（5），所述套筒（5）的内侧活动安装有转杆（6），所述转杆（6）的外侧固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）远离转杆（6）的一端与上模（2）固定连接，所述下模（1）的内部活动安装有转筒（8），所述转筒（8）的内侧螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的顶部固定安装有位于模槽（3）内腔底壁的推块（10），所述转筒（8）的外侧固定安装有横向齿轮（11），所述横向齿轮（11）的外侧啮合有纵向齿轮（12），所述纵向齿轮（12）的右侧固定安装有横杆（13），所述横杆（13）的右侧且位于下模（1）的右侧固定安装有转轮（14），所述上模（2）的右侧固定安装有拉杆（15），所述上模（2）底部的右侧固定安装有安装块（16），所述下模（1）顶部的右侧开设有安装槽（17），所述安装块（16）的正面开设有条形孔（18），所述安装块（16）的内部活动安装有数量为两个的插杆（19），所述插杆（19）相对的一侧之间固定安装有弹簧（20），所述插杆（19）的外侧且位于条形孔（18）的右侧固定安装有拨块（21），所述安装槽（17）内腔的正壁和背壁均固定安装有开设在下模（1）上的插槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电脑键盘成型模具，其特征在于：所述上模（2）和下模（1）的形状均为长方体，且上模（2）和下模（1）的顶面和底面分别相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型电脑键盘成型模具，其特征在于：所述上模（2）的底部固定安装有限位柱，所述下模（1）的顶部开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型电脑键盘成型模具，其特征在于：所述转筒（8）为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体，所述拉杆（15）为U形杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型电脑键盘成型模具，其特征在于：所述安装块（16）的大小与安装槽（17）的大小相适配，所述插杆（19）与插槽（22）的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型电脑键盘成型模具，其特征在于：所述安装块（16）的左侧开设有圆孔，两个所述插杆（19）均位于圆孔的内部，所述拨块（21）的长度大于条形孔（18）的宽度。

Images