CN209257293U - 橡胶圈模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种橡胶圈模具，模具包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合盖合形成厚边料槽、产品槽和冷冻刀口槽，在使用所述模具生产橡胶产品时，所述冷冻刀口槽处形成的毛边，所述厚边料槽处形成边料，所述产品槽处形成橡胶产品，所述冷冻刀口槽位于所述产品槽和所述厚边料槽之间，使得毛边位于边料和橡胶产品之间，所述冷冻刀口槽的厚度小于所述厚边料槽的厚度，所述厚边料槽处形成的厚边料对所述冷冻刀口槽处形成的薄毛边具有引拉的作用，有利于在使用冷冻机进行橡胶产品后处理时对薄毛边的去除，可以有效的使薄毛边从橡胶产品上去除，本实用新型生产的橡胶产品适用于利用冷冻机去除毛边，提高生产效率，也提升了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶产品生产领域，具体涉及一种橡胶圈模具。
背景技术
现有的，利用常规模具生产出的橡胶产品，不适用冷冻机进行橡胶产品后处理，或利用冷冻机进行橡胶产品后处理时，毛边去除效果不佳，不能完全去除，合格产品率底，一般通过人工去除毛边或打拔去除毛边，耗时，生产效率低，且处理时容易产生毛刺，产品不良率高。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种橡胶圈模具，生产出的橡胶产品适用于利用冷冻机进行橡胶产品后处理，提高生产效率和提升产品合格率。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种橡胶圈模具，模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成厚边料槽、产品槽和冷冻刀口槽，所述冷冻刀口槽设于所述产品槽和所述厚边料槽之间，且所述冷冻刀口槽连通所述产品槽和所述厚边料槽，所述冷冻刀口槽的深度小于所述厚边料槽的深度，所述冷冻刀口槽用于在使用所述模具生产橡胶产品时形成需去除的毛边，所述厚边料槽用于在使用所述模具生产橡胶产品时形成边料，橡胶产品后处理时，边料有利于毛边与橡胶产品的分离。
进一步在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成的所述冷冻刀口槽包括上刀口槽和下刀口槽，所述上刀口槽位于所述产品槽上端一侧，所述下刀口槽位于所述产品槽下端另一侧，所述上刀口槽和所述下刀口槽外侧均有所述厚边料槽。
进一步在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成的所述厚边料槽包括中间厚边料槽和侧边厚边料槽，所述中间厚边料槽位于所述下刀口槽一侧，所述侧边厚边料槽位于所述上刀口槽一侧。
进一步在于，所述冷冻刀口槽截面为长方形。
进一步在于，所述上模和所述下模相配合盖合还形成阻料槽和溢料槽，所述阻料槽位于所述厚边料槽一侧，所述溢料槽位于所述阻料槽一侧。
进一步在于，所述阻料槽的深度小于所述厚边料槽的深度以在使用所述模具生产橡胶圈产品时减缓橡胶物料的溢出。
本实用新型的有益效果是：所述上模和所述下模相配合盖合形成厚边料槽、产品槽和冷冻刀口槽，所述冷冻刀口槽的厚度小于所述厚边料槽的厚度，在使用所述模具生产橡胶产品时，所述冷冻刀口槽处形成的薄毛边，所述厚边料槽处形成厚边料，所述产品槽处形成橡胶产品，所述冷冻刀口槽位于所述产品槽和所述厚边料槽之间，使得薄毛边位于厚边料和橡胶产品之间，所述厚边料槽处形成厚边料对所述冷冻刀口槽处形成的薄毛边具有引拉的作用，利于在使用冷冻机进行橡胶产品后处理时薄毛边的去除，本实用新型生产的橡胶产品适用于利用冷冻机去除毛边，从而减少了人工去除毛边，提高生产效率，也提升了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型橡胶圈模具部分结构的截面图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是冷冻机粒子去除橡胶产品的毛边的示意图；
图4是模具前视图；
图5是下模的结构示意图；
图6是图5下模中的部分结构示意图。
图中各附图标记为：1、模具；10、上模；20、下模；30、厚边料槽；31、中间厚边料槽；32、侧边厚边料槽；40、产品槽；50、冷冻刀口槽；51、上刀口槽；52、下刀口槽；60、阻料槽；70、溢料槽；2、粒子；3、橡胶产品；4、毛边；5、边料。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
参见图1、3、4，本实用新型提供了一种橡胶圈模具，用于生产橡胶产品，模具1包括上模10和下模20，所述上模10和所述下模20相配合盖合形成厚边料槽30、产品槽40和冷冻刀口槽50，所述冷冻刀口槽50设于所述产品槽40和所述厚边料槽30之间，且所述冷冻刀口槽50连通所述产品槽40和所述厚边料槽30，所述冷冻刀口槽50的深度小于所述厚边料槽30的深度，产品槽40用于在使用所述模具1生产橡胶产品3时形成橡胶产品3，所述冷冻刀口槽50用于在使用所述模具1生产橡胶产品3时形成需去除的毛边4，所述厚边料槽30用于在使用所述模具1生产橡胶产品3时形成边料5，所述冷冻刀口槽50形成的毛边4厚度小于所述厚边料槽30形成的边料5厚度，在橡胶产品3后处理时，边料5有利于毛边4与所述产品槽40形成的橡胶产品3的分离。所述上模10和所述下模20相配合盖合形成厚边料槽30、产品槽40和冷冻刀口槽50，所述冷冻刀口槽50的厚度小于所述厚边料槽30的厚度，在使用所述模具1生产橡胶产品3时，所述冷冻刀口槽50处形成的薄毛边4，所述厚边料槽30处形成厚边料5，所述产品槽40处形成橡胶产品3，所述冷冻刀口槽50位于所述产品槽40和所述厚边料槽30之间，使得薄毛边4位于厚边料5和橡胶产品3之间，所述厚边料槽30处形成厚边料5对所述冷冻刀口槽50处形成的薄毛边4具有引拉的作用，有利于在使用冷冻机进行橡胶产品3后处理时对薄毛边4的去除，可以有效的使薄毛边4从橡胶产品3上去除，本实用新型生产的橡胶产品3适用于利用冷冻机去除毛边4，从而减少了人工去除毛边4，提高生产效率，也提升了产品的合格率，此处的“薄”和“厚”是厚边料槽30深度和冷冻刀口槽50深度的相对比较，以及毛边4厚度和边料5厚度的相对比较。优选的，所述冷冻刀口槽50的深度比所述厚边料槽30的深度小0.1mm。
参见图3，冷冻机进行橡胶产品3后处理时的工作原理是：在低温的条件下，将橡胶产品3投放于装载了细小的粒子2的容器里面，通过容器的高速旋转及低温环境将橡胶产品3脆化，再通过粒子2将冷冻刀口槽50处形成的毛边4打掉，细小的粒子2优选的为直径1mm的粒子，容器的高速旋转优选为7200转/min。
参见图5、6，上模10和下模20上设置有多个生产橡胶产品的位置，提高生产效率。
参见图2，所述上模10和所述下模20相配合盖合形成的所述冷冻刀口槽50包括上刀口槽51和下刀口槽52，所述上刀口槽51位于所述产品槽40上端一侧，所述下刀口槽52位于所述产品槽40下端另一侧，所述上刀口槽51和所述下刀口槽52外侧均有所述厚边料槽30。上刀口槽51和下刀口槽52均与产品槽40连通，所述上模10和所述下模20在橡胶产品3中空处位置设置下刀口槽52和厚边料槽30，在使用冷冻机进行橡胶产品3后处理时，冷冻机将下刀口槽52处形成的毛边4去除，从而厚边料槽30处形成的边料5也去除，所述上模10和所述下模20在产品槽40外侧设置上刀口槽51和厚边料槽30，在使用冷冻机进行橡胶产品3后处理时，冷冻机将上刀口槽51处形成的毛边4去除，从而厚边料槽30处形成的边料5也去除，得到处理过后的合格橡胶产品3。
参见图2，所述上模10和所述下模20相配合盖合形成的所述厚边料槽30包括中间厚边料槽31和侧边厚边料槽32，所述中间厚边料槽31位于所述下刀口槽52一侧，所述侧边厚边料槽32位于所述上刀口槽51一侧。所述中间厚边料槽31位于产品槽40内侧位置，所述侧边厚边料槽32位于产品槽40外侧，上刀口槽51位于产品槽40和侧边厚边料槽32之间，下刀口槽52位于产品槽40和中间厚边料槽31之间。中间厚边料槽31与所述下刀口槽52连通，侧边厚边料槽32与上刀口槽51连通。
现有的橡胶圈模具生产出的橡胶产品的毛边厚度不一致，在去除毛边时，容易断裂而导致毛边去除不完全，因此，参见图2，本实用新型的橡胶圈模具的所述冷冻刀口槽50的截面为长方形，使用本实用新型的橡胶圈模具生产的橡胶产品3的毛边4厚度一致，在使用冷冻机进行橡胶产品3毛边4后处理时，毛边4可以同时全部去除，在处理时，不会因毛边4厚度不同而导致毛边4断裂留有残留毛边4。
参见图2，所述上模10和所述下模20相配合盖合还形成阻料槽60和溢料槽70，所述阻料槽60位于所述厚边料槽30一侧，所述溢料槽70位于所述阻料槽60一侧。所述阻料槽60用于在使用本实用新型的橡胶圈模具生产橡胶产品3时减缓橡胶物料的溢出，所述溢料槽70用于储存多余橡胶物料。优选的，所述阻料槽60的深度小于所述厚边料槽30的深度以在使用所述模具1生产橡胶产品3时迅速减缓橡胶物料的溢出。阻料槽60与所述厚边料槽30和溢料槽70连通。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种橡胶圈模具，模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成厚边料槽、产品槽和冷冻刀口槽，所述冷冻刀口槽设于所述产品槽和所述厚边料槽之间，且所述冷冻刀口槽连通所述产品槽和所述厚边料槽，所述冷冻刀口槽的深度小于所述厚边料槽的深度，所述冷冻刀口槽用于在使用所述模具生产橡胶产品时形成需去除的毛边，所述厚边料槽用于在使用所述模具生产橡胶产品时形成边料，橡胶产品后处理时，边料有利于毛边与橡胶产品的分离。
2.如权利要求1所述的橡胶圈模具，其特征在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成的所述冷冻刀口槽包括上刀口槽和下刀口槽，所述上刀口槽位于所述产品槽上端一侧，所述下刀口槽位于所述产品槽下端另一侧，所述上刀口槽和所述下刀口槽外侧均有所述厚边料槽。
3.如权利要求2所述的橡胶圈模具，其特征在于，所述上模和所述下模相配合盖合形成的所述厚边料槽包括中间厚边料槽和侧边厚边料槽，所述中间厚边料槽位于所述下刀口槽一侧，所述侧边厚边料槽位于所述上刀口槽一侧。
4.如权利要求1所述的橡胶圈模具，其特征在于，所述冷冻刀口槽截面为长方形。
5.如权利要求1所述的橡胶圈模具，其特征在于，所述上模和所述下模相配合盖合还形成阻料槽和溢料槽，所述阻料槽位于所述厚边料槽一侧，所述溢料槽位于所述阻料槽一侧。
6.如权利要求5所述的橡胶圈模具，其特征在于，所述阻料槽的深度小于所述厚边料槽的深度以在使用所述模具生产橡胶圈产品时减缓橡胶物料的溢出。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112318804A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 厦门众翰精密工业有限公司 | 一种x型密封圈模具及其加工工艺 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821965265.5U patent/CN209257293U/zh not_active Expired - Fee Related
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