CN102529553B - 小山核桃果壳工艺品的制作工艺及模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺品加工技术，尤其是涉及一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺及模具装置，解决现有的核桃果壳工艺品制作工艺不合理、易腐易蛀，简单粗糙的问题，其特征是通过浸泡、切片、烘干、清理、组合模具表面粘结、蒸煮或烟熏等工艺获得成型效率高，工艺品外形易控，产品精致，可长久保存的果壳工艺品。

Description

小山核桃果壳工艺品的制作工艺及模具装置

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术，尤其是涉及一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺及模具装置。

背景技术

小山核桃果呈圆形，外皮很厚，带棱翼，磨脱外皮后取其核似球形，头略尖，有细浅木纹。由于核桃树喜温暖湿润气候，年平均温度15.2℃为宜，能耐最高温度为41.7℃，较耐寒，-15℃也不受冻害，然而花期遇低温会影响开花授粉和花的发育，如遇旱者，常形成空子或落果，严重影响果实的经济性状，这种空子无经济价值，但其质地较硬、不易腐蚀，表面纹理清晰，内部结构大小分隔独特，可转入工艺品制作。

现有的核桃果壳制作的工艺品，加工工艺不合理，易腐易招虫害，不易入存，或简单粗糙，没有发挥其较高的艺术品价值。如专利公告号为CN2363904Y的一种具有装饰效果的物品，即山核桃果壳工艺品，它表面粘接有山核桃果壳片或直接由山核桃果壳片叠粘而成。又如专利公开号为CN102229307A的一种山核桃工艺品的制作方法，以山核桃果壳切片为原材料，包括粘接打磨过程，这种方法的特征是：将磨切好的核桃片用快干胶定型于模型上，把粘好整个模型的工艺品从中心线左右分开，脱模后，将左、右两部分对在一起，然后用配制好的胶水用注射器注射胶水于粘接缝隙内，固化后即为成品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的核桃果壳工艺品制作工艺不合理、易腐易招虫害，简单粗糙的问题，提供一种工艺合理，制作装置自动化程度高，易成型、易脱模，成品表面效果好，易长久保存的小山核桃果壳工艺品的制作工艺及模具装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征是具有以下步骤：

（一）、选用小山核桃中的空子为加工对象；

（二）、将加工对象浸泡在常温清水中1～3小时后，沥水；

（三）、用弹性夹紧器定位小山核桃在切割机上进行切割；

（四）、切割后的果壳进行烘干至含水量≤15%；

（五）、用钢丝刷清理小山核桃内部的软质杂物；

（六）、在组合模具表面粘结装配；

（七）、抽取组合模具，收取成品；

（八）、开水蒸煮或烟熏成品；

（九）、成品表面打磨、清理。

把去皮后的小山核桃入清水浮空留沉，把浮在水面或悬浮于水中的空子取出进行工艺品制作。因小山核桃果壳具有脆、硬性，在切割过程中极易造成崩边和破碎，因此，在切割之前集中堆放浸泡于清水中，沥、晾干再进行切割，可以减少破碎和崩边率，同时对刀片起到降温作用，延长刀片使用寿命。小山核桃内部有分隔，分隔内有贻胞，用直径0.2～0.5mm的不锈钢丝制成钢刷对小山核桃内部进行清理，以保证制成成品后的外观效果。果壳进行烘干至含水量≤15%，以方便粘结作业。用开水蒸煮或烟熏成品等方式对产品进行防虫、防蛀处理以及对产品进行定型。

作为优选，所述的小山核桃果壳工艺品的收口、底座部位采用直径与小山核桃直径相宜的杂木作为加工材料，把杂木去皮，然后切割成与已被切割后的小山核桃厚度相等的片状体，并沿该片状体侧面设串接用通孔。工艺品的强度弱点一般在底部和收口部位，单独采用果壳制作，对于体积较大产品其结构强度就较差，因此根据产品的大小，选择性采用底部和收口部位的杂木结构，该杂木由于使用钢丝串接加粘接的方式，其强度大大增加。

作为优选，所述的在组合模具表面垫加防护纸或防护膜，然后粘结装配；在组合模具表面粘结装配产品时，组合模具位于产品收口部位的抽取面空出。把各模具部件组合成整体，在模具外表面用糊上防护纸或防护膜，防止粘结时果壳与模具之间存在意外相粘点而影响脱模。产品收口部位是组合模具脱模通道，不能粘结果壳，若设计时产品的收口处有盖子，盖子需要单独制作。

作为优选，所述的杂木表面在成品后雕刻图案或文字。由于小山核桃果壳是通过切割过的，粘成的成品表面是由果壳分隔体成型的多孔结构，无法进行再雕刻，所以把图案、文字等内容雕刻或写或烫置于具有平面的杂木表面上。

作为优选，所述的成品表面打磨、清理后，整体喷漆；漆干后进行表面打磨，然后上油。一般喷的漆为清漆，成品露出果壳的天然本色，在研磨后上油，自然干燥后包装。

一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，包括切割机、组合模具，其特征在于所述的切割机包括机架、驱动装置，驱动装置带动一条输送带，输送带上设有若干个弹性夹紧器，输送带的一端设有平行设置在两片切割刀片；所述的组合模具由位于模具中心位置的芯模和若干件边模组成，若干件边模与芯模之间通过燕尾槽结构配合，若干件边模的表外壁构成成品的内腔。切割机是对小山核桃进行切片处理，针对这一体积小、不规则球形的独特产品，在输送带上配置弹性夹紧器，该弹性夹紧器能够对直径不等且不是完全圆形的小球体进行自动夹紧，通过可以调节的两片相互平行的切割刀片对小球体空子进行两侧同时切割，获得厚度相等的切片。本工艺品的组合模具采用抽芯方式，对于有收口的工艺品都可以采用这种方式获得，装配时把若干个边模依次通过燕尾槽装在芯模四周，芯模也可以由多个单模组合而成，边模也可以采用多个单件重叠的方式，条件同样是沿轴向可以自由移动，由于底座一般是平底，当底面定位时就可以进行模具表面的工艺品粘贴，边模完全是按产品的形状设计的。这种模具由于不存在磨损，所以可以重复使用，而且对于大小相近的产品芯模也可以互换使用。

作为优选， 所述的弹性夹紧器设有自动松紧机构，当装上小山核桃空子时，弹性夹紧器夹紧，当小山核桃空子切割后到达出料口部位时，弹性夹紧器松开，小山核桃空子从出料口自由落入储物箱。弹性夹紧器从两边夹紧小山核桃空子，夹里时小山核桃空子的两侧露出需要被切割的部分，自动松紧机构在设定位置把弹性夹紧器打开，使被切割的产品脱落。

作为优选， 所述的芯模的顶部设有芯模柄固定螺孔，芯模与边模之间的燕尾槽结构具有锥度。便于取出收口较小产品中的模具体，在芯模顶部设芯模柄固定螺孔，取模时旋上手柄。锥度的设计有利于芯模与边模的相互脱离。

作为优选， 所述的边模顶部设有边模柄孔，边模的数量按成品内腔结构、内腔空间大小设定。某些产品收口较小，手难以伸入，采用手柄取模的方式完全解决了这种问题，手柄的一端设有螺杆，当螺杆旋放边模柄孔内即可容易取出边模。

作为优选，所述的每件边模的最大宽度小于成品的收口直径。一副模具一般是在产品全部粘贴结束后才进行拆卸，边模需要一件一件单独取出，若成品的收口为椭圆、方形或其它不规则收口，边模的最大宽度只要小于成品收口部位的最大尺寸即可脱模。

本发明的有益效益是：充分发挥废物利用，变废品为工艺品，增加果农收入；工艺合理，模具表面成型效率高，工艺品外形易控；空子加工自动化程度高，防腐处理易长久保存。

附图说明

图1是本发明的一种组合模具结构示意图。

图2是本发明图1的一种芯模结构示意图。

图3是本发明图1的一种边模结构示意图。

图4是本发明图1的一种切割机结构示意图。

图中：1. 芯模，11. 芯模柄固定螺孔，12.燕尾体，2. 边模，21. 边模柄孔，22.燕尾槽，23. 表外壁，3. 正压台板，4. 成品合成板，5. 输送带，6. 切割刀片，7. 驱动装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺，通过以下步骤实现：

（一）选用小山核桃中的空子，清理掉太小、腐烂、已严重破损的次品。（二）把加工对象浸泡在20℃清水中2小时，把水沥尽。（三）用弹性夹紧器定位小山核桃在切割机上进行切割，获得切片体。（四）把切割后的果壳切片体进行烘干至含水量等于10%。（五）用直径0.3mm的钢丝制成的钢丝刷清理小山核桃内部的软质杂物，即清理贻胞。（六）在组合模具的表面进行粘结装配，其中底部和收口部位加装直径与小山核桃直径相近的钢条穿杂木结构进行加固。（七）抽取组合模具，收取成品。（八）用100℃开水蒸煮成品进行防蛀处理及成型。（九）在成品表面精细打磨、清理，并喷上清漆。

图1是本发明的一种组合模具结构，由一件芯模1和8件边模2组成。芯模1的轴向四个面上设有燕尾体12，如图2所示，芯模1顶部设芯模柄固定螺孔11。边模2与芯模1配合的面设有燕尾槽22，参见图3，边模2的另一个面是产品内腔的部分形状，8件边模2的外面组成了产品的内腔型，边模2的顶部设有边模柄孔21。

进行粘贴时，先将8个边模2围装在芯模1的四周，底部齐平。先将用钢丝串接的杂木圈置于底部进行定位，然后进行底部平面粘贴切片体。正置组合模具体，从底部依次向上沿组合模具的表面粘贴小山核桃切片体至顶部收口部位，再用钢丝串接的杂木圈做一个收口。

取模时，先抽出芯模1，再依次取出8个边模。

小山核桃空子切片的切割机参见图4，它包括机架3，驱动装置7装配在机架3中，驱动装置7通过减速器带动一条输送带5，同时驱动两片平行设置的切割刀片6，输送带上设有每间隔10cm装一弹性夹紧器4，输送带的移动速度为每分种10米。把小山核桃空子一颗一颗装在弹性夹紧器4，当空子经过切割刀片6时空子两边被切，切割后的切片体在输送带返回的下方被自动松紧机构打开，使切片体自动落入收集箱内。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征是具有以下步骤：

（一）、选用小山核桃中的空子为加工对象；

（二）、将加工对象浸泡在常温清水中1～3小时后，沥水；

（三）、用输送带上设有的弹性夹紧器定位小山核桃在切割机上进行切割；

（四）、切割后的果壳进行烘干至含水量≤15%；

（五）、用钢丝刷清理小山核桃内部的软质杂物；

（六）、在位于模具中心位置的芯模和若干件边模组成的组合模具表面粘结装配；

（七）、抽取组合模具，收取成品；

（八）、开水蒸煮或烟熏成品；

（九）、成品表面打磨、清理。

2.根据权利要求1所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征在于小山核桃果壳工艺品的收口、底座部位采用直径与小山核桃直径相宜的杂木作为加工材料，把杂木去皮，然后切割成与已被切割后的小山核桃厚度相等的片状体，并沿该片状体侧面设串接用通孔。

3.根据权利要求1或2所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征在于在组合模具表面垫加防护纸或防护膜，然后粘结装配；在组合模具表面粘结装配产品时，组合模具位于产品收口部位的抽取面空出。

4.根据权利要求2所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征在于所述的杂木表面在成品后雕刻图案或文字。

5.根据权利要求1或2所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺，其特征在于成品表面打磨、清理后，整体喷漆；漆干后进行表面打磨，然后上油。

6.一种小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，包括切割机、组合模具，其特征在于所述的切割机包括机架（3）、驱动装置（7），驱动装置（7）带动一条输送带（5），输送带上设有若干个弹性夹紧器（4），输送带的一端设有平行设置的两片切割刀片（6）；所述的组合模具由位于模具中心位置的芯模（1）和若干件边模（2）组成，若干件边模（2）与芯模（1）之间通过燕尾槽结构配合，若干件边模（2）的表外壁（23）构成成品的内腔。

7.根据权利要求6所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，其特征在于所述的弹性夹紧器（4）设有自动松紧机构，当装上小山核桃空子时，弹性夹紧器（4）夹紧，当小山核桃空子切割后到达出料口部位时，弹性夹紧器（4）松开，小山核桃空子从出料口自由落入储物箱。

8.根据权利要求6所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，其特征在于所述的芯模（1）的顶部设有芯模柄固定螺孔（11），芯模（1）与边模（2）之间的燕尾槽结构具有锥度。

9.根据权利要求6或8所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，其特征在于所述的边模（2）顶部设有边模柄孔（21），边模（2）的数量按成品内腔结构、内腔空间大小设定。

10.根据权利要求9所述的小山核桃果壳工艺品的制作工艺模具装置，其特征在于所述的每件边模（2）的最大宽度小于成品的收口直径。

Images