CN202151899U - 一体式粘扣带成型装置 - Google Patents
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Abstract
一体式粘扣带成型装置,包括相对设置的上模和下模,还包括配合于上模和下模之间的中模,中模为平板结构,其上下两面与上模和下模的配合面恰能密合;该上模,其底面设有平整的模槽以及分布在模槽两侧的多个上模定位孔,模槽内具有贯通上模的注入口;该中模,其两侧具有长出上模和下模边沿的握持部,在配合模槽的区域内设有若干相同且等间距分布的通孔,还设有与上模定位孔一致的中模定位孔;该下模,其顶面设有配合每个通孔的若干模坑,模坑大于通孔,还设有恰能自由插入各中模定位孔和与之配合的上模定位孔的多个下模定位柱。和现有技术相比,本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉,更加适合大规模量产。
Description
技术领域
本实用新型是一种射出成型的模具,尤其是指一体式粘扣带成型装置。
背景技术
普通的粘扣带多包括公面和母面,公面车缝一块布有多个细小的尼龙弯钩的毡布,母面车缝一块布有卷曲丝绒的绒布,使用时公面的毡布和母面的绒布贴合,尼龙弯钩被丝绒缠绕固定,用力将公面和母面撕开时,毡布上的尼龙弯钩从绒布上的丝绒拔出,会发出极大噼啪声,反复使用也会导致尼龙弯钩变形、断裂和丝绒脱落,表现为粘扣力下降,而且尼龙弯钩在平时容易刮伤布料和皮肤。
为此,业界提出了一种改进的粘扣带,采用热塑性弹性体(如ptu)射出一体成型为公扣带配合母扣带而成,公扣带于一板体面上均匀分布有多个柱体,于柱体的端面设有直径较大的钝头,使其呈一勾状单元,母扣带构造相同于公扣带且对应而设置,或采用传统的具有卷曲丝绒的绒布的母扣带,当公扣带与母扣带面对面贴合,公扣带的勾状单元与母扣带板相互交错嵌插勾合,撕离时能降低其噪音,不变形、断裂和脱落,且不损伤布料和皮肤。
在制造上述改进的粘扣带时,由于扣带板体面上的柱体小于钝头,因而必须考虑射出模具的脱模问题。如公告号为CN1970270的中国发明“黏扣带制造方法”,即是这样一种解决方案,设有一上模块及一下模块,上模块板体上设有槽穴,于槽穴内设一横向贯穿的滑轨,于滑轨上套入一挤压块及多个滑动模板,于滑动模板的底面设有上模穴;下模块于顶面设有下模穴。当上模块与下模块靠合时,使各滑动模板紧密地靠合一起能并合成具有钝头形勾状体相同的槽形。于上、下模块合模时注入弹性材质塑料于上模穴及下模穴中,藉以成形出黏扣带板体具有柱体及锥体。
上述技术方案所采用的模具结构较好的解决了射出模具的脱模问题,但是从其模具结构来看,一套完整模具的制作、维护、操作过于依赖精密的结构设计和工间配合,从大规模量产的角度而言,显然造成了生产条件的局限。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,针对弹性的热塑性弹性体(如ptu)射出一体成型的粘扣带,结合其材质特性,提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉的一体式粘扣带成型装置,其具体的技术方案如下。
一体式粘扣带成型装置,包括相对设置的上模和下模,还包括配合于上模和下模之间的中模,中模为平板结构,其上下两面与上模和下模的配合面恰能密合;
该上模,其底面设有平整的模槽以及分布在模槽两侧的多个上模定位孔,模槽内具有贯通上模的注入口;
该中模,其两侧具有长出上模和下模边沿的握持部,在配合模槽的区域内设有若干相同且等间距分布的通孔,还设有与上模定位孔一致的中模定位孔;
该下模,其顶面设有配合每个通孔的若干模坑,模坑大于通孔,还设有恰能自由插入各中模定位孔和与之配合的上模定位孔的多个下模定位柱。
较佳的,模坑具有锥面结构。
可选的,模坑的坑面为三角形或星形,比如四角星或五角星。
较佳的,模坑之间的间隔尺寸小于模坑的外沿轮廓。
较佳的,模坑的深度小于中模的厚度。
较佳的,通孔为圆形。
和现有技术相比,本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉,更加适合大规模量产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上模的结构示意图。
图3是本实用新型的中模的结构示意图。
图4是图3中A部的放大图。
图5是本实用新型的下模的结构示意图。
图6是图5中B部的放大图,该模坑是四角星形。
图7是图5中B部的放大图,该模坑是三角形。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,一体式粘扣带成型装置,包括相对设置的上模1和下模3,还包括配合于上模1和下模3之间的中模2;
如图1和图2所示,上模1的底面设有平整的模槽10以及分布在模槽10两侧的多个上模定位孔11,模槽10内具有贯通上模1的注入口12;
如图3和图4所示,中模2为平板结构,其两侧具有长出上模1和下模3边沿的握持部20,其上下两面与上模1和下模3的配合面恰能密合,中模2在配合模槽10的区域内设有若干相同且等间距分布的圆形通孔21,还设有与上模定位孔11一致的中模定位孔22;
如图1、图5和图6所示,下模3的顶面配合每个通孔21设有若干具有锥面结构的模坑30,模坑30大于通孔21, 且其深度小于中模2的厚度,还设有恰能自由插入各中模定位孔22和与之配合的上模定位孔11的多个下模定位柱31。可选的,模坑30的坑面为图6所示的四角星形或图7所示的三角形;
较佳的,模坑30之间的间隔尺寸小于模坑30的外沿轮廓。
进行射出成型时,上模1、中模2和下模3层叠紧压,从注入口12射出热塑性弹性体(如ptu),在模槽10成型为粘扣带的板体面,在通孔21内成型为粘扣带的柱体,在模坑30内成型为柱体末端的钝头或钩部,射出成型完毕,将中模2和成型的粘扣带一并取出,然后将粘扣带从中模2上拔出,由于热塑性弹性体的弹性尚佳,钝头在良好的形变情况下顺利穿过通孔21,即可得到一片完整的粘扣带。
若在上模1上设置多个模槽10,中模2和下模3相应的进行调整,则可以同时成型多个粘扣带。
对于本领域的技术人员来说,可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一体式粘扣带成型装置,包括相对设置的上模和下模,其特征在于:
还包括配合于上模和下模之间的中模,中模为平板结构,其上下两面与上模和下模的配合面恰能密合;
该上模,其底面设有平整的模槽以及分布在模槽两侧的多个上模定位孔,模槽内具有贯通上模的注入口;
该中模,其两侧具有长出上模和下模边沿的握持部,在配合模槽的区域内设有若干相同且等间距分布的通孔,还设有与上模定位孔一致的中模定位孔;
该下模,其顶面设有配合每个通孔的若干模坑,模坑大于通孔,还设有恰能自由插入各中模定位孔和与之配合的上模定位孔的多个下模定位柱。
2.如权利要求1所述的一体式粘扣带成型装置,其特征在于:模坑具有锥面结构。
3.如权利要求1所述的一体式粘扣带成型装置,其特征在于:模坑的坑面为三角形或星形。
4.如权利要求1或2或3所述的一体式粘扣带成型装置,其特征在于:模坑之间的间隔尺寸小于模坑的外沿轮廓。
5.如权利要求1或2或3所述的一体式粘扣带成型装置,其特征在于:模坑的深度小于中模的厚度。
6.如权利要求1或2或3所述的一体式粘扣带成型装置,其特征在于:通孔为圆形。
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CN2011202349235U CN202151899U (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一体式粘扣带成型装置 |
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CN2011202349235U Expired - Lifetime CN202151899U (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一体式粘扣带成型装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104669758A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种自动接合卷孔成型机 |
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2011
- 2011-07-05 CN CN2011202349235U patent/CN202151899U/zh not_active Expired - Lifetime
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