CN215703781U - 一种成型后水口与产品脱离模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型后水口与产品脱离模具，包括下模板、中模板和上模板，所述下模板的顶部开设有模腔槽，所述中模板位于下模板的上方，且中模板与下模板相配合使用，所述中模板的顶部开设有注胶池，本实用新型涉及模具制造技术领域。该成型后水口与产品脱离模具，通过在中模板的顶部开设注胶池并在底部开设有与模腔槽相配合使用的注胶孔，在上模板下压时通过此结构使胶料不会往上跑，只往流向模腔槽内，并且在硅胶凝固后可以通过注胶池在产品出模前把水口拉掉，不管产品有多少水口都可以一次性拉掉，而后续只需要拆除一个外围毛边就可以，从而大大地提高后段工序的效率，减少因传统拆边工艺造成的不良，提高产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种成型后水口与产品脱离模具。
背景技术
硅胶别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种，主要用于制作硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。
传统硅胶制品生产工艺是由成型部门先做出硅胶半成品，做好半成品以后，还需要进行拆边作业，拆完边以后才算是成品，而拆边作业一般是由后段工序来完成的，现有的拆边主要方式一般是由人工用专门的小挑针将自拆边沿刺破，再将毛边撕掉，但是人工拆边一般只能一个一个毛边单独拆除，一个产品有多少个水口，工作人员就要拆多少下，毛边越多的产品耗时就越多，从而导致厂家的人工以及生产成本就越大，并且整个生产过程产能效率极低，为厂家带来了极大的负担。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型后水口与产品脱离模具，解决了硅胶制品在生产后产品的毛边过多，需要人工花费大量的时间来对硅胶进行拆毛边和水口，导致生产效率低下，人工成本过高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型后水口与产品脱离模具，包括下模板、中模板和上模板，所述下模板的顶部开设有模腔槽，所述中模板位于下模板的上方，且中模板与下模板相配合使用。
优选的，所述中模板的顶部开设有注胶池，且注胶池纵向设置有若干个，所述注胶池内侧的底部开设有与模腔槽相配合使用的注胶孔，且注胶孔延伸至中模板的底部。
优选的，所述上模板位于中模板的上部，且上模板与中模板相配合使用，所述上模板的底部固定连接有与注胶池相配合使用的按压块，且按压块的数量与注胶池相同。
有益效果
本实用新型提供了一种成型后水口与产品脱离模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该成型后水口与产品脱离模具，通过在中模板的顶部开设注胶池并在底部开设有与模腔槽相配合使用的注胶孔，在上模板下压时通过此结构使胶料不会往上跑，只往流向模腔槽内，并且在硅胶凝固后可以通过注胶池在产品出模前把水口拉掉，不管产品有多少水口都可以一次性拉掉，而后续只需要拆除一个外围毛边就可以，从而大大地提高后段工序的效率，减少因传统拆边工艺造成的不良，提高产品良率。
(2)、该成型后水口与产品脱离模具，通过使用三块模板来进行硅胶产品的生产，由于模板操作简单，使工作人员只需简单的培训就可使用，并且不需要增加任何的辅助工具来配合生产，从而在生产根源上就极大地节约了时间，同时也降低了人力上的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模板结构的示意图；
图3为本实用新型下模板结构的示意图；
图4为本实用新型中模板结构的示意图。
图中：1、下模板；2、中模板；3、上模板；4、模腔槽；5、注胶池；6、注胶孔；7、按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型后水口与产品脱离模具，包括下模板1、中模板2和上模板3，下模板1的顶部开设有模腔槽4，中模板2位于下模板1的上方，且中模板2与下模板1相配合使用，中模板2的底部与下模板1可以形成模型，中模板2的顶部开设有注胶池5，且注胶池5纵向设置有若干个，注胶池5内侧的底部开设有与模腔槽4相配合使用的注胶孔6，使胶能够压进模腔槽4的内部，且注胶孔6延伸至中模板2的底部，上模板3位于中模板2的上部，且上模板3与中模板2相配合使用，上模板3的底部固定连接有与注胶池5相配合使用的按压块7，且按压块7的数量与注胶池5相同。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将下模板1和中模板2进行合模，然后将胶料摆到注胶池5里面，每个注胶池5摆一条胶料，胶料摆好后将上模板3合上，然后按压上模板3，使注胶池5内的胶通过注胶孔6被压进模腔槽4内，经过硫化完成后通过模腔槽4的作用使胶自动出模，随后掀开上模板3，然后带上手套用手结合吹气将注胶池5里面的废料拔掉，然后再次掀开中模板2，再用吹气将留在下模板1内的产品取出来，然后将中模板2与下模板1合起准备进入下一个工作循环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种成型后水口与产品脱离模具，包括下模板(1)、中模板(2)和上模板(3)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有模腔槽(4)，所述中模板(2)位于下模板(1)的上方，且中模板(2)与下模板(1)相配合使用，所述中模板(2)的顶部开设有注胶池(5)。
2.根据权利要求1所述的一种成型后水口与产品脱离模具，其特征在于：且注胶池(5)纵向设置有若干个，所述注胶池(5)内侧的底部开设有与模腔槽(4)相配合使用的注胶孔(6)，且注胶孔(6)延伸至中模板(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种成型后水口与产品脱离模具，其特征在于：所述上模板(3)位于中模板(2)的上部，且上模板(3)与中模板(2)相配合使用，所述上模板(3)的底部固定连接有与注胶池(5)相配合使用的按压块(7)，且按压块(7)的数量与注胶池(5)相同。
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