CN208359293U - 一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，属于注塑成型技术领域。该注塑模具包括第一射定模侧、第二射定模侧和两个动模侧，第一射定模侧上设有第一射定模侧产品成型腔，第一射定模侧产品成型腔上设有进胶口，第二射定模侧上设有第二射定模侧产品成型腔，第二射定模侧产品成型腔上设有压胶凸台，两个动模侧上均设有动模侧产品成型腔，两个动模侧的动模侧产品成型腔分别与第一射定模侧产品成型腔和第二射定模侧产品成型腔相配合形成第一射产品成型腔和第二射产品成型腔。该注塑模具在二射产品成型时利用压胶凸台将一射产品成型时一射产品上的料头压平，从而避免了人工剪除料头的作业方法，提高了作业效率，降低了生产成本。

Description

一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具。

背景技术

双色鼠标下盖包括一射产品和二射产品两部分，一射产品为硬胶产品，二射产品为软胶产品，如图1至图3所示。传统的生产方法中，先注塑成型一射产品，然后再注塑成型二射产品，形成双色鼠标下盖，一射产品注塑成型时，一射产品在注胶口处留有料头，在双色鼠标下盖成型后，需要通过人工修剪的方式将料头剪除，这样的生产方式自动化程度较低，需要增加人力，不仅降低了产品的生产效率，也增加了产品的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，用于解决现有双色鼠标注塑生产过程中需要人工剪除料头的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，包括第一射定模侧、第二射定模侧和两个动模侧，所述第一射定模侧上设有第一射定模侧产品成型腔，所述第一射定模侧产品成型腔上设有进胶口，所述第二射定模侧上设有第二射定模侧产品成型腔，所述第二射定模侧产品成型腔上设有压胶凸台，所述压胶凸台在第二射定模侧产品成型腔上的设置位置与进胶口在第一射定模侧产品成型腔上的设置位置相对应，所述两个动模侧上均设有动模侧产品成型腔，一个动模侧的动模侧产品成型腔与第一射定模侧产品成型腔相配合形成第一射产品成型腔，另一个动模侧的动模侧产品成型腔与第二射定模侧产品成型腔相配合形成第二射产品成型腔。

在使用时，第一射定模侧和第二射定模侧均固定在注塑机前固定台板上，两个动模侧固定在注塑机的后固定台面上，两个动模侧可以随注塑机一起运动并180°旋转换位成型产品。

一个动模侧与第一射定模侧相配合，该动模侧的动模侧产品成型腔与第一射定模侧产品成型腔相配合形成第一射产品成型腔，通过注胶孔向第一射产品成型腔内注胶形成一射产品，该动模侧和第一射定模侧开模形成一射产品，一射产品在对应于注胶口处残留有料头，该动模侧随注塑机180°旋转后与第二射定模侧相配合，该动模侧的动模侧产品成型腔与第二射定模侧产品成型腔相配合形成第二射产品成型腔，在第二射产品成型腔内成型二射产品形成双色鼠标下盖，该动模侧与第二射定模侧合模过程中，压胶凸台将料头压平，避免了传统生产方法中需要人工剪除料头的工序，一方面提高了双色鼠标下盖的生产效率，另一方面降低了双色鼠标下盖的生产成本。

在该动模侧与第一射定模侧配合时，另一个动模侧与第二射定模侧配合，当注塑机180°旋转后，该动模侧与第二射定模侧配合用于二射产品的成型，而另一个动模侧与第一射定模侧配合用于一射产品的成型，也就是说，在注塑机180°旋转的作用下，两个动模侧轮流与第一射定模侧和第二射定模侧进行配合，用于成型一射产品和二射产品，大大提高了该注塑模具的生产效率。

优选的，所述第一射定模侧的四角和第二射定模侧的四角均设有一个导柱，所述两个动模侧的四角均设有一个导套，所述导柱与导套一一对应。

导柱与导套一一对应，当动模侧与第一射定模侧配合时，第一射定模侧上的四个导柱分别伸入至动模侧的四个导套内，起到导向和定位的作用，防止动模侧与第一射定模侧之间出现错位，可以有效提高一射产品的成型质量；当动模侧与第二射定模侧配合时，第二射定模侧上的四个导柱分别伸入至动模侧的四个导套内，起到导向和定位的作用，防止动模侧与第二射定模侧之间出现错位，可以有效提高二射产品的成型质量。

优选的，所述第一射定模侧上设有两个第一射定模侧产品成型腔，所述第二射定模侧上设有两个第二射定模侧产品成型腔，所述两个动模侧上均设有两个动模侧产品成型腔。

动模侧上的两个动模侧产品成型腔分别与两个第一射定模侧产品成型腔相配合，可以形成两个第一射产品成型腔，动模侧与第一射定模侧配合一次，可以形成两个一射产品；动模侧上的两个动模侧产品成型腔分别与两个第二射定模侧产品成型腔相配合，可以形成两个第二射产品成型腔，动模侧与第二射定模侧配合一次，可以形成两个二射产品；因此第一射定模上设有两个第一射定模侧产品成型腔，第二射定模上设有两个第二射定模侧产品成型腔，两个动模侧上均设有两个动模侧产品成型腔，可以大大提高该注塑模具的生产效率。

优选的，所述第一射定模侧产品成型腔上设有进胶口凸台，所述进胶口设置在进胶口凸台上，所述进胶口凸台的高度H为0.3毫米，所述进胶口凸台的底部直径D为3毫米，所述进胶口的侧面和顶面之间设有第一圆角过渡部，所述第一圆角过渡部的过渡半径R为0.3毫米，所述压胶凸台呈锥台状，所述压胶凸台的高度h为0.6毫米，所述压胶凸台的底部直径d为2.9毫米，所述压胶凸台的侧面与底面的夹角α为75°，所述压胶凸台的侧面和顶面之间设有第二圆角过渡部，所述第二圆角过渡部的过渡半径r为0.3毫米。

进胶口凸台的高度H为0.3毫米，可以有效防止一射产品在进胶口处肉厚太薄而产生收缩痕，压胶凸台的形状和大小与进胶口凸台的形状和大小相对应，可以防止进胶量过多或者过少时导致产品外观的不良，同时也可有效保证压胶凸台的强度。

优选的，所述第一射定模侧包括剥料板和母模框板，所述剥料板和母模框板之间设有剥料板弹簧，所述母模框板上设有进胶流道，所述进胶流道与进胶口相连通，所述第一射定模侧上设有抓料销，所述抓料销与进胶流道相对应。

第一射定模侧和动模侧开模时，剥料板和母模框板在剥料板弹簧的作用下分离，抓料销抓住进胶流道内的料头，使其与一射产品断开，有利于降低残留在一射产品上的料头大小，从而有利于二射产品成型时通过压胶凸台将残留在一射产品上的料头压平。

缩短了周期,精简了人力,提升了效率,降低了不良率.

在之前的统计中原生产周期大概每模140秒的周期，在设计运用到此机构后缩短至每模102秒，大大提升了生产周期，有效降低了产品不良率，提升了产能，且减掉了人工修整的工序。

本实用新型的有益效果是：该注塑模具的第二射定模侧模具成型腔上设有压胶凸台，压胶凸台用于将残留在一射产品上的料头压平，避免了传统生产方法中需要人工剪除料头的工序，一方面提高了双色鼠标下盖的生产效率，另一方面降低了双色鼠标下盖的生产成本；两个动模侧轮流与第一射定模侧和第二射定模侧配合，可以提高双色鼠标下盖的生产效率；导柱与导套一一对应，当动模侧与第一射定模侧配合时，第一射定模侧上的四个导柱分别伸入至动模侧的四个导套内，起到导向和定位的作用，防止动模侧与第一射定模侧之间出现错位，可以有效提高一射产品的成型质量；当动模侧与第二射定模侧配合时，第二射定模侧上的四个导柱分别伸入至动模侧的四个导套内，起到导向和定位的作用，防止动模侧与第二射定模侧之间出现错位，可以有效提高二射产品的成型质量，进而提高该双色鼠标下盖的成型质量。

附图说明

图1为双色鼠标下盖一射产品结构示意图。

图2为双色鼠标下盖二射产品结构示意图。

图3为双色鼠标下盖结构示意图。

图4为双色鼠标下盖一射产品开模前结构示意图。

图5为双色鼠标下盖一射产品开模后料头区域放大图。

图6为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具第一射定模侧产品成型腔结构示意图。

图7为本实用新型图6中A区域放大示意图。

图8为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具中进胶凸台剖视图。

图9为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具第二射定模侧产品成型腔结构示意图。

图10为本实用新型图9中B区域放大示意图。

图11为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具中压胶凸台侧视图。

图12为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具第一射定模侧和动模侧合模前结构示意图。

图13为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具第一射定模侧和动模侧合模后剖视图

图14为本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具第二射定模侧和动模侧开模后结构示意图。

如图1至图14中：1为第一射定模侧，2为第二射定模侧，3为动模侧，4为进胶口，5为第一射定模侧产品成型腔，6为第二射定模侧产品成型腔，7为压胶凸台，8为动模侧产品成型腔，9为导柱，10为导套，11为进胶口凸台，12为剥料板，13为母模框板，14为剥料板弹簧，15为抓料销，16为一射产品，17为二射产品，18为双色鼠标下盖，19为料头。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本实用新型用于双色鼠标下盖成型的注塑模具做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本实用新型的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至图14所示，一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，包括第一射定模侧1、第二射定模侧2和两个动模侧3，所述第一射定模侧1上设有第一射定模侧产品成型腔5，所述第一射定模侧产品成型腔5上设有进胶口4，所述第二射定模侧2上设有第二射定模侧产品成型腔6，所述第二射定模侧产品成型腔6上设有压胶凸台7，所述压胶凸台7在第二射定模侧产品成型腔6上的设置位置与进胶口4在第一射定模侧产品成型腔5上的设置位置相对应，所述两个动模侧3上均设有动模侧产品成型腔8，一个动模侧3的动模侧产品成型腔8与第一射定模侧产品成型腔5相配合形成第一射产品成型腔，另一个动模侧3的动模侧产品成型腔8与第二射定模侧产品成型腔6相配合形成第二射产品成型腔。

在使用时，第一射定模侧1和第二射定模侧2均固定在注塑机前固定台板上，两个动模侧3固定在注塑机的后固定台面上，两个动模侧3可以随注塑机一起运动并180°旋转换位成型产品。

一个动模侧3与第一射定模侧1相配合，该动模侧3的动模侧产品成型腔8与第一射定模侧产品成型腔5相配合形成第一射产品成型腔，通过注胶孔向第一射产品成型腔内注胶，该动模侧3和第一射定模侧1开模形成一射产品16，一射产品16在对应于注胶口处残留有料头19，该动模侧3随注塑机180°旋转后与第二射定模侧2相配合，该动模侧3的动模侧产品成型腔8与第二射定模侧产品成型腔6相配合形成第二射产品成型腔，在第二射产品成型腔内成型二射产品17形成双色鼠标下盖18，如图14所示，该动模侧3与第二射定模侧2合模过程中，压胶凸台7将料头19压平，避免了传统生产方法中需要人工剪除料头19的工序，一方面提高了双色鼠标下盖18的生产效率，另一方面降低了双色鼠标下盖18的生产成本。

在该动模侧3与第一射定模侧1配合时，另一个动模侧3与第二射定模侧2配合，当注塑机180°旋转后，该动模侧3与第二射定模侧2配合用于二射产品17的成型，而另一个动模侧3与第一射定模侧1配合用于一射产品16的成型，也就是说，在注塑机180°旋转的作用下，两个动模侧3轮流与第一射定模侧1和第二射定模侧2进行配合，用于成型一射产品16和二射产品17，大大提高了该注塑模具的生产效率。

作为优选，所述第一射定模侧1的四角和第二射定模侧2的四角均设有一个导柱9，所述两个动模侧3的四角均设有一个导套10，所述导柱9与导套10一一对应。

导柱9与导套10一一对应，当动模侧3与第一射定模侧1配合时，第一射定模侧1上的四个导柱9分别伸入至动模侧3的四个导套10内，起到导向和定位的作用，防止动模侧3与第一射定模侧1之间出现错位，可以有效提高一射产品16的成型质量；当动模侧3与第二射定模侧2配合时，第二射定模侧2上的四个导柱9分别伸入至动模侧3的四个导套10内，起到导向和定位的作用，防止动模侧3与第二射定模侧2之间出现错位，可以有效提高二射产品17的成型质量。

作为进一步的优选，所述第一射定模侧1上设有两个第一射定模侧产品成型腔5，所述第二射定模侧2上设有两个第二射定模侧产品成型腔6，所述两个动模侧3上均设有两个动模侧产品成型腔8。

动模侧3上的两个动模侧产品成型腔8分别与两个第一射定模侧产品成型腔5相配合，可以形成两个第一射产品成型腔，动模侧3与第一设定模侧配合一次，可以形成两个一射产品16；动模侧3上的两个动模侧产品成型腔8分别与两个第二射定模侧产品成型腔6相配合，可以形成两个第二射产品成型腔，动模侧3与第二设定模侧配合一次，可以形成两个二射产品17；因此第一射定模上设有两个第一射定模侧产品成型腔5，第二射定模上设有两个第二射定模侧产品成型腔6，两个动模侧3上均设有两个动模侧产品成型腔8，可以大大提高该注塑模具的生产效率。

作为更进一步的优选，所述第一射定模侧产品成型腔5上设有进胶口凸台11，所述进胶口4设置在进胶口凸台11上，所述进胶口凸台11的高度H为0.3毫米，所述进胶口凸台11的底部直径D为3毫米，所述进胶口4的侧面和顶面之间设有第一圆角过渡部，所述第一圆角过渡部的过渡半径R为0.3毫米，所述压胶凸台7呈锥台状，所述压胶凸台7的高度h为0.6毫米，所述压胶凸台7的底部直径d为2.9毫米，所述压胶凸台7的侧面与底面的夹角α为75°，所述压胶凸台7的侧面和顶面之间设有第二圆角过渡部，所述第二圆角过渡部的过渡半径r为0.3毫米。

进胶口凸台11的高度H为0.3毫米，可以有效防止一射产品16在进胶口4处肉厚太薄而产生收缩痕，压胶凸台7的形状和大小与进胶口凸台11的形状和大小相对应，可以防止进胶量过多或者过少时导致产品外观的不良，同时也可有效保证压胶凸台7的强度。

作为更进一步的优选，所述第一射定模侧1包括剥料板12和母模框板13，所述剥料板12和母模框板13之间设有剥料板弹簧14，所述母模框板13上设有进胶流道，所述进胶流道与进胶口4相连通，所述第一射定模侧1上设有抓料销15，所述抓料销15与进胶流道相对应。

第一射定模侧1和动模侧3开模时，剥料板12和母模框板13在剥料板弹簧14的作用下分离，抓料销15抓住进胶流道内的料头19，使其与一射产品16断开，有利于降低残留在一射产品16上的料头19大小，从而有利于二射产品17成型时通过压胶凸台7将残留在一射产品16上的料头19压平。

利用该注塑模具生产双色鼠标下盖，缩短了周期,精简了人力,提升了效率,降低了不良率。在之前的统计中原生产周期大概每模140秒的周期，利用该注塑模具后缩短至每模102秒，大大缩短了生产周期，有效降低了产品不良率，提升了产能，且省去了人工修整的工序。

Claims (5)

1.一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，其特征在于，该注塑模具包括第一射定模侧(1)、第二射定模侧(2)和两个动模侧(3)，所述第一射定模侧(1)上设有第一射定模侧产品成型腔(5)，所述第一射定模侧产品成型腔(5)上设有进胶口(4)，所述第二射定模侧(2)上设有第二射定模侧产品成型腔(6)，所述第二射定模侧产品成型腔(6)上设有压胶凸台(7)，所述压胶凸台(7)在第二射定模侧产品成型腔(6)上的设置位置与进胶口(4)在第一射定模侧产品成型腔(5)上的设置位置相对应，所述两个动模侧(3)上均设有动模侧产品成型腔(8)，一个动模侧(3)的动模侧产品成型腔(8)与第一射定模侧产品成型腔(5)相配合形成第一射产品成型腔，另一个动模侧(3)的动模侧产品成型腔(8)与第二射定模侧产品成型腔(6)相配合形成第二射产品成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，其特征在于，所述第一射定模侧(1)的四角和第二射定模侧(2)的四角均设有一个导柱(9)，所述两个动模侧(3)的四角均设有一个导套(10)，所述导柱(9)与导套(10)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，其特征在于，所述第一射定模侧(1)上设有两个第一射定模侧产品成型腔(5)，所述第二射定模侧(2)上设有两个第二射定模侧产品成型腔(6)，所述两个动模侧(3)上均设有两个动模侧产品成型腔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，其特征在于，所述第一射定模侧产品成型腔(5)上设有进胶口凸台(11)，所述进胶口(4)设置在进胶口凸台(11)上，所述进胶口凸台(11)的高度H为0.3毫米，所述进胶口凸台(11)的底部直径D为3毫米，所述进胶口(4)的侧面和顶面之间设有第一圆角过渡部，所述第一圆角过渡部的过渡半径R为0.3毫米，所述压胶凸台(7)呈锥台状，所述压胶凸台(7)的高度h为0.6毫米，所述压胶凸台(7)的底部直径d为2.9毫米，所述压胶凸台(7)的侧面与底面的夹角α为75°，所述压胶凸台(7)的侧面和顶面之间设有第二圆角过渡部，所述第二圆角过渡部的过渡半径r为0.3毫米。

5.根据权利要求1所述的一种用于双色鼠标下盖成型的注塑模具，其特征在于，所述第一射定模侧(1)包括剥料板(12)和母模框板(13)，所述剥料板(12)和母模框板(13)之间设有剥料板弹簧(14)，所述母模框板(13)上设有进胶流道，所述进胶流道与进胶口(4)相连通，所述第一射定模侧(1)上设有抓料销(15)，所述抓料销(15)与进胶流道相对应。