CN203313746U - 一种苹果塑形专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种苹果塑形专用模具的技术方案，它为左右对称结构，包括前模、后模、果梗孔以及通气孔，所述的前模和后模活动连接，其特征是：所述的模具的内腔形状为长方体，所述的模具容积为350～450cm3，横截面积为2500mm2，高度为140～180mm，所述的前模和后模的内腔均设有内凹或外凸的立体图案并且所述立体图案的底端设置在距离模具顶面0～68mm范围内。本实用新型使用方便，固模方式简单有效，省工省时，极大的提高了工作效率，同时模具的科学合理设计大幅度提高了成品率，扩大了模具适用对象的体积规格范围，达到了苹果专用、梨及桃适用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是水果生长时期用于塑形的造型模具，尤其是一种苹果塑形专用模具。
背景技术：
我国是世界苹果生产第一大国，由于近年来生产资料及劳动力价格上涨较快，而鲜食型及加工型苹果在产区始终停留在低端市场，因此有必要改变观念，进行苹果的差异化生产及营销，生产高附加值的高端产品。生产出形态奇特、或具有艺术美感、或能传情表意的高附加值礼品专用型艺术塑形苹果不失为一种有效的差异化生产方法。
目前，全球范围内尚无一个国家或地区大量生产礼品专用型艺术塑形苹果，究其原因，一方面是苹果塑形技术研究起步较晚，无现成的苹果专用艺术塑形模具；另一方面，是由于现有的其他水果塑形模具如娃娃形、寿星形、心形、猪形、美女形等，在其适用材料如人参果、梨、桃上使用都存在设计缺陷：螺丝固模设计导致扣脱模极费时，这显著增加了劳动力方面的成本；腔体形状、容积、图案高度或壁厚设计不当导致废品率过高，显著减小了产能，降低了效益，故而不能将其借用到苹果上。因此，有必要研制出苹果专用的艺术塑形模具来大幅提高扣脱模速度及成品率。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种苹果塑形专用模具的技术方案，该方案通过对模具腔体容积的科学设计以及对立体图案的准确定位，同时结合简单有效的固模方式，使设计出的苹果模具具有操作简便、省工省时、成品率高、适用对象广的特点。
本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种苹果塑形专用模具，它为左右对称结构，包括前模、后模、果梗孔以及通气孔，所述的前模和后模活动连接，本方案的特点是：所述的模具的内腔形状为长方体，所述的模具容积为350～450cm3，横截面积为2500mm2，高度为140～180mm，所述的前模和后模的内腔均设有内凹或外凸的立体图案并且所述立体图案的底端设置在距离模具顶面0～68mm范围内。
本方案的具体特点是：所述前模的左右两侧均匀分布有矩形插孔，所述后模的左右两侧均匀分布有与所述前模的矩形插孔相对应的U型突起，所述的U型突起上设有同轴线的插条孔，并且同侧的所有的插条孔由一根插条连接。
所述模具的横截面的形状为正方形，并且边长为50mm，所述的模具容积为450cm3。
所述模具的材料采用的是PP塑料。
所述的前模和后模的壁厚均为2.5～3mm。
所述的果梗孔由所述前模顶面上的半圆缺口和所述后模顶面上的半圆缺口组成，且果梗孔位于模具顶面中央，直径为8～10mm。
所述的通气孔由所述前模底面上的半圆缺口和所述后模底面上的半圆缺口组成，且通气孔位于所述模具底面的中央，直径为8～10mm。
所述的前模和后模的上部两侧边缘各有一个位置对应的绑枝孔。
所述的前模和后模通过定位销连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案通过对模具腔体的形状、容积、立体图案位置及壳体壁厚的科学设计，尤其是科学运用了长方体、圆柱体、棱柱等简单几何图形的“截面积一定，体积仅影响高度，不影响图形实质”的特点，并将模具腔体容积设计为苹果的最大体积450cm3，从理论上保证了果实横径大于70mm、达商品等级的苹果经本模具塑形后均能长成成品，扩大了模具使用对象的体积规格范围，解决了现有技术“理论上仅能适合唯一体积规格”的设计缺陷带来的废品率过高的问题；采用了插孔插条的固模方式，这与现有技术中的螺丝固模方式相比，显著提高了脱扣模速度，使脱扣模变得简单易于操作，因而大大提高了工作效率且降低了生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为果梗孔，2为前模，3为后模，4为绑枝孔，5为U形突起，6为立体图案，7为插条孔，8为矩形插孔，9为定位销，10为通气孔，11为插条。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种苹果塑形专用模具，它为左右对称结构，包括前模2、后模3、果梗孔1以及通气孔10，所述的前模2和后模3通过定位销9活动连接，所述的果梗孔1由所述前模2顶面上的半圆缺口和所述后模3顶面上的半圆缺口组成，它兼有通气功能，且果梗孔1位于模具顶面的中央，直径为8～10mm；所述的通气孔10由所述前模2底面上的半圆缺口和所述后模3底面上的半圆缺口组成，且通气孔10位于所述模具底面的中央，直径为8～10mm。
所述的模具采用的是PP塑料，模具腔体形状可设计为长方体或圆柱体或棱柱，模具容积设计为350～450cm3，横截面积为2500mm2，高度为140～180mm，所述的前模2和后模3的壁厚均为2.5～3mm；所述的前模2和后模3的内腔均设有内凹或外凸的立体图案6并且所述立体图案6的底端设置在距离模具顶面0～68mm范围内。所述前模2的左右两侧均匀分布有矩形插孔8，所述后模3的左右两侧均匀分布有与所述前模2的矩形插孔8相对应的U型突起5，所述的U型突起5上设有同轴线的插条孔7，并且同侧的所有的插条孔7由一根插条11连接，所述的前模2和后模3的上部两侧边缘各有一个位置对应的绑枝孔4。
作为优选，将模具设计为长方体结构并且其尺寸设计为长50mm，宽50mm，高180mm。当苹果生长到横径约40mm时，先将前模2或后模3的顶面的半圆缺口套住苹果的果梗，然后将另一半壳体与其对准后扣紧，这样就形成了带果梗孔1和通气孔10的模具，此时后模3上的U型突起5也插入了前模2上的矩形插孔8中形成插条孔7，最后将两根插条11从上到下分别贯入壳体两侧的插条孔7中即完成扣模过程。当苹果上市前需要脱模时，只需向上拔出模具两侧的插条11，然后将前模2与后模3分离即可完成脱模过程。
在多风地区，需要用到绑枝孔4来防止果实被吹落。将细铁丝穿过壳体两侧的绑枝孔4并将模具固定于就近的结果枝、果台新梢或结果母枝上，在需要脱模时，需要先将绑枝孔4的细铁丝解除，再按前述步骤进行脱模。
本实用新型中，腔体的形状可以设计为单纯的长方体或者圆柱体或棱柱，待果实着色期应用贴字技术，可生产图案颜色对比鲜明的贴字艺术塑形礼品果；而且壳体上的立体图案6可以根据需要进行设计：比如设计立体文字“福”、“寿”、“平安”等祝福字样或联系方式，图案设计为人形、动植物、QQ表情等；“插条插孔”的固模方式可以采用塑卡的结构来代替。
本实用新型的“腔体容积及立体图案6分布区域定位技术”还可改进娃娃形人参果、梨及老寿星桃模具等图形受欢迎但不实用的现有模具设计缺陷：将现有模具图形适当缩小后下部加上长方体或圆柱体底座造型，使腔体容积达到欲套对象的最大体积规格即可。总之本实用新型应用范围广，通用性强，适合在苹果、梨、桃上推广使用。
Claims (9)
1.一种苹果塑形专用模具，它为左右对称结构，包括前模、后模、果梗孔以及通气孔，所述的前模和后模活动连接，其特征是：所述的模具的内腔形状为长方体，所述的模具容积为350～450cm3，横截面积为2500mm2，高度为140～180mm，所述的前模和后模的内腔均设有内凹或外凸的立体图案并且所述立体图案的底端设置在距离模具顶面0～68mm范围内。
2. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述前模的左右两侧均匀分布有矩形插孔，所述后模的左右两侧均匀分布有与所述前模的矩形插孔相对应的U型突起，所述的U型突起上设有同轴线的插条孔，并且同侧的所有的插条孔由一根插条连接。
3. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述模具的横截面的形状为正方形，并且边长为50mm，所述的模具容积为450cm3。
4. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述模具的材料采用的是PP塑料。
5. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述的前模和后模的壁厚均为2.5～3mm。
6. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述的果梗孔由所述前模顶面上的半圆缺口和所述后模顶面上的半圆缺口组成，且果梗孔位于模具顶面中央，直径为8～10mm。
7. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述的通气孔由所述前模底面上的半圆缺口和所述后模底面上的半圆缺口组成，且通气孔位于所述模具底面的中央，直径为8～10mm。
8. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述的前模和后模的上部两侧边缘各有一个位置对应的绑枝孔。
9. 根据权利要求1所述的苹果塑形专用模具，其特征是：所述的前模和后模通过定位销连接。
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