CN105235113B - 一种医用面罩气囊的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医用面罩气囊的制备方法，采用医用面罩气囊的模具进行制备，所述医用面罩气囊的模具包括上模具、下模具、环型弹性物件和锁紧机构，所述上模具中部设有一锁紧板；所述下模具中部两端各设有一导柱，所述锁紧机构包括安装在上模具的锁紧板和下模具的两导柱，所述环型弹性物件安装在下模具上并用压片压紧防止脱落；制备医用面罩气囊时，先进行模具的组装；注入浆料，将上模具、下模具合模，用锁紧机构将上模具和下模具锁紧，将模具整体全方位转动；将灌好浆料的模具放入烤箱中烘烤，取出模具，并冷却脱模。采用本发明的技术方案，面罩浆料不会溢出，无边料，无回浆，模具表面保持清洁，减少了工序，提高产品质量。

Description

一种医用面罩气囊的制备方法

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种医用面罩气囊的制备方法。

背景技术

目前，一次性麻醉用器械是外科手术必不可少的医疗器械产品之一。近年来，国内外一次性麻醉用器械产品市场增长迅速，医用面罩就是其中之一。现有的生产医用面罩的气囊的模具是由上模具和下模具等部件组成。在生产医用面罩气囊时，现有技术的做法是，先将下模具水平放置，将面罩浆料适量灌入下模具，同时上模具灌满面罩浆料，然后将上模具翻转180度使得多余的面罩浆料流出，最后将上模具盖在下模具上，合并上、下模具后放入高温炉体进行烘烤，直至面罩气囊成型，然后冷却，脱模得到面罩的气囊。

上述面罩气囊的制备过程存在以下问题：

（1）在上模具和下模具都灌入浆料并合模后，由于上模具和下模具不能完全密封，里面的浆料会从上模具和下模具相交面的间隙中溢出，溢出的浆料经高温成型后，就会产生多余的边料，因此必须增加修剪边料的工序。

（2）溢出的浆料粘在模具的表面上，经过多次高温烘烤后碳化变黑，从而增加了模具的清洁工序。

（3）最后，在回收上模具翻转180度后溢出多余的浆料时，此多余的浆料掺杂有模具表面脱落的黑渣及杂质，这样会大大的影响产品的质量和增加产品的报废率。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种医用面罩气囊的制备方法，解决了面罩浆料从上模具和下模具的结合面溢出的问题，且无边料，无回浆，模具表面长时间保持清洁，减少了工序，提高了产品质量。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种医用面罩气囊的制备方法，采用医用面罩气囊的模具进行制备，所述医用面罩气囊的模具包括上模具、下模具、环型弹性物件和锁紧机构，所述上模具周围设有上成型腔体，所述上模具中部上下贯通，且所述上模具中部设有一锁紧板；所述下模具周围设有与所述上模具的所述上成型腔体相配合的下成型腔体，所述下成型腔体一端设有气嘴，所述下模具中部上下贯通，且所述下模具中部两端各设有一导柱，所述环型弹性物件包括环型弹性物件及环型弹性物件的压片，弹性垫圈安装在下模具上，弹性垫圈与下模具紧密配合，并用压片将弹性垫圈固定好在下模具上防止脱落。所述导柱分别与所述锁紧板的两端对应；所述锁紧机构用于将所述上模具与所述下模具锁紧；

所述医用面罩气囊的制备方法包括以下步骤：

步骤A：分别组装上模具、下模具、环型弹性物件和锁紧机构；

步骤B：灌浆；

将上模具的腔体口向上，注入浆料，将上模具、下模具合模，合模时由于锁紧机构的巧妙作用，进而将所述上模具与所述下模具锁紧，然后将模具整体全方位转动使里面的浆料均匀的分布在模具的内壁；

步骤C：烘烤；

将灌好浆料的模具放入烤箱中烘烤，烘烤完成后，取出模具并冷却；

步骤D：脱模；

将锁紧机构松开，使得上模具和下模具分开，即可取出气囊。

作为本发明的进一步改进，所述上模具的横截面呈心形状，所述锁紧板固定在所述上模具中部的外壁上，固定端为所述心形的尖端与圆端。

作为本发明的进一步改进，所述下模具的横截面呈心形状，两个所述导柱相对固定在所述下模具中部的外壁两端。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧板两端的中部各设有一滑槽，所述滑槽上设有导柱孔，所述滑槽的长边的两侧凸部各设有一螺丝孔，所述锁紧板的中部为空槽，所述空槽中部两侧设有压槽，且所述空槽的长边两侧平板低于所述滑槽的长边的两侧凸部，所述螺丝孔位于所述导柱孔与所述空槽之间的区域。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧块上设有锁紧螺丝孔，所述锁紧螺丝孔与所述导柱孔相对应。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧机构包括导柱、螺母、螺丝、压块、弹片、弹簧和顶块；所述导柱一端设有外螺纹，所述导柱一端的外螺纹与所述锁紧块的锁紧螺丝孔相配合，所述导柱的另一端设有凹槽；所述螺母的内螺纹与所述导柱的外螺纹相配合；所述螺丝的外螺纹与所述锁紧螺丝孔的内螺纹相配合；所述压块为一两端设有小孔的方形条块，所述小孔与所述锁紧螺丝孔对应且与所述螺丝相配合；所述弹片为一出头T字架板，所述出头T字架板的竖板的宽度与所述滑槽的宽度相配合，且所述竖板的端头为半圆型卡槽，所述半圆型卡槽与所述导柱的圆型凹槽相配合；与所述竖板相对的出头短板为两根平行的导块，所述出头T字架板的横板总长度大于所述锁紧板的宽度，且所述横板到所述半圆型卡槽的距离与所述导柱孔到所述空槽的距离相等；所述弹簧的内径与所述两块平行的导块之间的距离相等；所述顶块为一工字架，所述工字架两头凸块与所述压槽相配合，所述工字架中间两侧各设有一柱子，所述柱子与所述弹簧相配合，且所述柱子的长度小于所述压槽到所述滑槽长边两侧凸部的长度。

作为本发明的进一步改进，所述步骤A中，先将弹片、压块、螺丝、弹簧、顶块分别装在上模具上，再将螺母、导柱分别安装在下模具上，并将环型弹性物件安装在下模具上锁上压片，然后将上模具、下模具合模，通过调整螺母和导柱之间的配合深度来调整上模具与环型弹性物件、下模具与环型弹性物件之间接合面的紧密程度。

作为本发明的进一步改进，步骤B中，所述上模具、下模具合模后，向下按压下模具，在弹簧的弹力作用下，使得弹片插入并卡到导柱的凹槽中，实现上模具、下模具紧密结合。

作为本发明的进一步改进，步骤C中，所述烤箱的温度为160℃～180℃，烘烤时间为14～17分钟。

作为本发明的进一步改进，步骤D中，所述脱模时，将冷却后的模具平放，将弹片向中间滑动，使得弹片从导柱的凹槽中移出，即可分开上模具和下模具。

作为本发明的进一步改进，所述导柱、螺母、螺丝、压块、弹片、弹簧的数量均为两个，所述顶块的数量为一个，所述环型弹性物件的数量为一大一小。

作为本发明的进一步改进，步骤A还包括模具调试，所述模具调试的方法包括以下分步骤：

分步骤S1：将上模具、下模具对位合模后，调整所述螺母和所述导柱之间的配合位置，使所述弹片插入到所述导柱的凹槽中；

分步骤S2：再调整螺母和导柱的配合位置，使得上模具、下模具分别与弹性垫片处于紧密结合的状态；

分步骤S3：从所述下模具的气嘴注入测试液体，并堵住气嘴，调整螺母和导柱之间的配合位置，同时确保测试液体不外漏，然后平放模具，向下压模具，同时滑动弹片，能使弹片自由滑动即可；最后将上模具和下模具分开，保持气嘴畅通，并清理模具里的液体。

优选的，如果有液体溢出，可再次调节螺母和导柱之间的配合位置，从而调整上模具与环型弹性物件、下模具与环型弹性物件之间接合面的紧密程度。

作为本发明的进一步改进，所述下模具设有大环型凹槽和小环型凹槽两个环型凹槽；所述环型弹性物件包括大环型弹性物件与小环型弹性物件两个环型弹性物件，所述大环型弹性物件与所述大环型凹槽相配合，所述小环型弹性物件与所述小环型凹槽相配合。

作为本发明的进一步改进，所述环型弹性物件的横截面分为上下两部分，其中上面部分呈一水平U形勾形状，且所述U形勾朝向中部，下面部分为一方形凸部，所述方形凸部连接于所述水平U形勾的长边中部下面，所述大环型弹性物件的所述方形凸部与所述大环型凹槽相配合，所述小环型弹性物件的所述方形凸部与所述小环型凹槽相配合。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧机构还包括大小两个压片，所述大压片用于压住所述大环型弹性物件的所述长边一端，所述小压片用于压住所述小环型弹性物件的所述长边一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，改变了上模具和下模具的结构，及上模具和下模具的合模方式，在上模具和下模具的接触面上增加了一个环型弹性物件，使得上模具、下模具快速简便地紧密结合，防止了浆体从上下模具接触面的间隙中流出；

第二，采用本发明的技术方案，上、下模具能快速简便地紧密结合，且制备面罩气囊时，无边料，无回浆，模具表面保持清洁，减少了多道工序，降低了成本，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明采用的医用面罩气囊模具的整体结构的爆炸图。

图2是本发明采用的医用面罩气囊模具的上模具与下模具的装配图。

图3为本发明采用的医用面罩气囊模具的上模具的背面图。

图4为本发明采用的医用面罩气囊模具的上模具的正面图。

图5为本发明采用的医用面罩气囊模具的下模具的背面图。

图6为本发明采用的医用面罩气囊模具的下模具的正面图。

图7为本发明采用的医用面罩气囊模具的导柱的结构示意图。

图8为本发明采用的医用面罩气囊模具的顶块的结构示意图。

图9为本发明采用的医用面罩气囊模具的弹片结构示意图。

图10为本发明采用的医用面罩气囊模具的环型弹性垫片的截面图。

图11为本发明采用的医用面罩气囊模具的压块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

一种医用面罩气囊的制备方法，采用医用面罩气囊的模具进行制备，如图1所示，为本发明采用的医用面罩气囊模具的整体结构的爆炸图，如图2所示为本发明采用的医用面罩气囊模具的上模具20与下模具30的装配图，从图1和图2可以看出，本发明采用的医用面罩气囊的模具10，包括：

上模具20，所述上模具20的周围设有上成型腔体201，所述上模具20的中部上下贯通，而且所述上模具20中部设有一锁紧板202。

下模具30，所述下模具30的周围设有与所述上模具20的所述上成型腔体201相配合的下成型腔体301，所述下成型腔体301一端设有气嘴，所述下模具30的中部上下贯通，且所述下模具30中部两端各设有一锁紧块302，所述锁紧块302分别与所述锁紧板202的两端对应。

锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述锁紧板202与所述锁紧块302锁紧，进而将所述上模具20与所述下模具30锁紧。

如图3所示，为本发明的上模具20的背面图，如图4所示，为本发明的上模具20的正面图，从图3和图4可以看出，所述上模具20的横截面呈心形状，所述锁紧板202固定在所述上模具20中部的外壁上，固定端为所述心形的尖端与圆端。优选地，所述锁紧板202两端中部各设有一滑槽206，所述滑槽206上设有导柱孔204，所述滑槽206的长边的两侧凸部207各设有一螺丝孔205，所述锁紧板202的中部为空槽203，所述空槽203中部两侧设有压槽208，且所述空槽203的长边两侧平板209低于所述滑槽206的长边的两侧凸部207，所述螺丝孔205位于所述导柱孔204与所述空槽203之间的区域。

如图5所示，为本发明的下模具30的背面图，如图6所示，为本发明的下模具30的正面图，从图5和图6可以看出，所述下模具30的横截面呈心形状，两个所述锁紧块302相对固定在所述下模具30中部的外壁两端。优选地，所述锁紧块302上设有锁紧螺丝孔303，所述锁紧螺丝孔303与所述导柱孔204相对应。优选地，所述下模具30设有大环型凹槽305和小环型凹槽两个环型凹槽304。

如图7至图11所示，为本发明的锁紧机构的部分零件的示意图，从图7至图11可以看出，本发明的所述锁紧机构包括：

两个导柱40，所述导柱40一端设有外螺纹401，所述外螺纹401与所述锁紧块302的所述锁紧螺丝孔303的内螺纹相配合，所述导柱40的另一端设有圆型凹槽402，所述导柱40的结构如图7所示。

两个螺母100，所述螺母100的内螺纹与所述导柱40的所述外螺纹401相配合；

两个螺丝101，所述螺丝101的外螺纹与所述螺丝孔205的内螺纹相配合；

两个压块80，所述压块80为一两端设有小孔801的方形条块，所述小孔801与所述螺丝孔205对应且与所述螺丝101相配合，所述压块80的结构如图11所示。

两个弹片50，所述弹片50为一出头T字架板，所述出头T字架板的竖板501的宽度与所述滑槽206的宽度相配合，且所述竖板501的端头为半圆型卡槽503，所述半圆型卡槽503与所述导柱40的所述圆型凹槽402相配合，与所述竖板501相对的出头短板为两根平行的导块504，所述出头T字架板的横板502总长度大于所述锁紧板202的宽度，且所述横板502到所述半圆型卡槽503的距离与所述导柱孔204到所述空槽203的距离相等，所述弹片50的结构如图9所示。

两个弹簧102，所述弹簧102的内径与所述两块平行的导块504之间的距离相等；

一个顶块60，所述顶块60为一工字架，所述工字架两头凸块601与所述压槽208相配合，所述工字架中间两侧与所述弹簧102相配合，所述顶块60的结构如图8所示。

两个环型弹性垫片70，即大环型弹性垫片70与小环型弹性垫片70，所述大环型弹性物件70与所述大环型凹槽305相配合，所述小环型弹性物件70与所述小环型凹槽304相配合。优选地，所述环型弹性物件70的横截面分为上下两部分，其中上面部分呈一水平U形勾701形状，且所述U形勾701朝向中部，下面部分为一方形凸部702，所述方形凸部702连接于所述水平U形勾701的长边中部下面，所述大环型弹性物件70的所述方形凸部702与所述大环型凹槽305相配合，所述小环型弹性物件70的所述方形凸部702与所述小环型凹槽304相配合。所述上成型腔体201的所述大开口边缘与所述大环型弹性物件70的U形勾701部分接触，所述上成型腔体201的所述小开口边缘与所述小环型弹性物件70的U形勾701部分接触，所述环型弹性物件70的横截面结构如图10所示。

两个压片90，即大压片90和小压片90，所述大压片90用于压住所述大环型弹性物件70的长边一端，所述小压片90用于压住所述小环型弹性物件70的长边一端。

在使用上述医用面罩气囊的模具10进行医用面罩气囊的制备时，包括以下步骤：

步骤A：模具组装和调试；

模具组装是指将所述锁紧机构安装在所述上模具20与所述下模具30上。对于所述下模具30来说，先将两个所述导柱40旋进两个所述锁紧螺丝孔303，导柱40的圆型凹槽402指向下成型腔体301的开口方向，然后用所述螺母100旋进所述导柱40的外螺纹401，再将大环型弹性物件70和小环型弹性物件70分别放入大环型凹槽305和小环型凹槽304里面配合好，其中大环型弹性物件70的水平U形勾701开口朝外，小环型弹性物件70的水平U形勾701开口朝内。对于所述上模具20来说，首先将所述顶块60的两头凸块601放入所述压槽208配合好，将两个所述弹簧102的一端分别套入所述顶块60的两个所述柱子602，再将两个所述弹簧102的另一端分别套入两个所述弹片50的所述导块504，将所述弹片50的所述竖板501放入所述锁紧板202的滑槽206上，这时弹簧102进入锁紧板202的空槽203中，弹片50的横板502横跨在空槽203两侧并顶在滑槽206两侧的凸部207上。为了防止弹片50上下运动，用螺丝101穿过压块80的小孔801并旋进滑槽206两侧凸部207上的螺丝孔205，这样压块80就将弹片50的竖板501压住，使其不能弹起。

组装完成后，进行模具调试，所述模具调试的方法包括以下分步骤：

分步骤S1：将上模具20、下模具30对位合模后，调整螺母100和导柱40之间的配合位置，使弹片50插入到导柱40的圆型凹槽402中；

分步骤S2：再调整螺母100和导柱40的配合位置，使得上模具20、下模具30分别与大环型弹性物件70和小环型弹性物件70处于紧密结合的状态；

分步骤S3：从所述下模具30下成型腔体301一端的气嘴注入测试液体，并堵住气嘴，调整螺母100和导柱40之间的配合位置，并平放模具，向下压模具，同时滑动弹片50，能使弹片50自由滑动并且确保测试液体不外漏即可；然后将上模具20和下模具30分开，保持气嘴畅通，并清理模具里的液体。

步骤B：灌浆；

灌浆是在组装完成后，将上模具20的上成型腔体201朝上，往上成型腔体201灌入浆料。

合模是在灌浆完成后，将下模具30翻转180度，与上模具20配合，朝下模具向下方向压，使得锁紧机构锁紧。最后将两模具整体翻转180度平放。

步骤C：烘烤；

将灌好浆料的模具放入160℃～180 ℃的恒温烤箱中，烘烤14～17分钟，取出冷却。

步骤D：脱模；

将冷却后的模具平放，将两个弹片50向中间滑动，使得弹片50从导柱40的圆型凹槽402中移出，即可分开上模具和下模具，取出成型好的医用面罩气囊。

采用本实施例制备医用面罩气囊的过程中，无边料，无回浆，模具表面保持清洁，减少了多道工序，降低了成本，提高了产品质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：采用医用面罩气囊的模具进行制备，所述医用面罩气囊的模具包括上模具、下模具、环型弹性物件和锁紧机构，所述上模具周围设有上成型腔体，所述上模具中部上下贯通，且所述上模具中部设有一锁紧板；所述下模具周围设有与所述上模具的所述上成型腔体相配合的下成型腔体，所述下成型腔体一端设有气嘴，所述下模具中部上下贯通，且所述下模具中部两端各设有一锁紧块，所述环型弹性物件包括环型弹性物件及环型弹性物件的压片，弹性垫圈安装在下模具上，弹性垫圈与下模具紧密配合，并用压片将弹性垫圈固定好在下模具上防止脱落；所述锁紧块分别与所述锁紧板的两端对应；所述锁紧机构用于将所述上模具与所述下模具锁紧；

所述医用面罩气囊的制备方法包括以下步骤：

步骤A：分别组装上模具、下模具、环型弹性物件和锁紧机构；

步骤B：灌浆；

将上模具的腔体口向上，注入浆料，将上模具、下模具合模，合模时由于锁紧机构的巧妙作用，进而将所述上模具与所述下模具锁紧，然后将模具整体全方位转动使里面的浆料均匀的分布在模具的内壁；

步骤C：烘烤；

将灌好浆料的模具放入烤箱中烘烤，烘烤完成后，取出模具并冷却；

步骤D：脱模；

将锁紧机构松开，使得上模具和下模具分开，即可取出气囊。

2.根据权利要求1所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：所述锁紧板两端的中部各设有一滑槽，所述滑槽上设有导柱孔，所述滑槽的长边的两侧凸部各设有一螺丝孔，所述锁紧板的中部为空槽，所述空槽中部两侧设有凹槽，且所述空槽的长边两侧平板低于所述滑槽的长边的两侧凸部，所述螺丝孔位于所述导柱孔与所述空槽之间的区域；所述锁紧块上设有锁紧螺丝孔，所述锁紧螺丝孔与所述导柱孔相对应；所述锁紧机构包括导柱、螺母、螺丝、压块、弹片、弹簧和顶块；所述导柱一端设有外螺纹，所述导柱一端的外螺纹与所述锁紧块的锁紧螺丝孔相配合，所述导柱的另一端设有凹槽；所述螺母的内螺纹与所述导柱的外螺纹相配合；所述螺丝的外螺纹与所述锁紧螺丝孔的内螺纹相配合；所述压块为一两端设有小孔的方形条块，所述小孔与所述锁紧螺丝孔对应且与所述螺丝相配合；所述弹片为一出头T字架板，所述出头T字架板的竖板的宽度与所述滑槽的宽度相配合，且所述竖板的端头为半圆型卡槽，所述半圆型卡槽与所述导柱的圆型凹槽相配合；与所述竖板相对的出头短板为两根平行的导块，所述出头T字架板的横板总长度大于所述锁紧板的宽度，且所述横板到所述半圆型卡槽的距离与所述导柱孔到所述空槽的距离相等；所述弹簧的内径与所述两根平行的导块之间的距离相等；所述顶块为一工字架，所述工字架两头凸块与所述凹槽相配合，所述工字架中间两侧各设有一柱子，所述柱子与所述弹簧相配合，且所述柱子的长度小于所述凹槽到所述滑槽长边两侧凸部的长度；

所述步骤A中，先将弹片、压块、螺丝、弹簧、顶块分别装在上模具上，再将螺母、导柱分别安装在下模具上，并将环型弹性物件安装在下模具上锁上压片，然后将上模具、下模具合模，通过调整螺母和导柱之间的配合深度来调整上模具与环型弹性物件、下模具与环型弹性物件之间接合面的紧密程度。

3.根据权利要求2所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述上模具、下模具合模后，向下按压下模具，在弹簧的弹力作用下，使得弹片插入并卡到导柱的凹槽中，实现上模具、下模具紧密结合。

4.根据权利要求3所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述烤箱的温度为160℃～180℃，烘烤时间为14～17分钟。

5.根据权利要求4所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：步骤D中脱模时，将冷却后的模具平放，将弹片向中间滑动，使得弹片从导柱的凹槽中移出，即可分开上模具和下模具。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：所述导柱、螺母、螺丝、压块、弹片、弹簧的数量均为两个，所述顶块的数量为一个。

7.根据权利要求6所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：步骤A还包括模具调试，所述模具调试的方法包括以下分步骤：

分步骤S1：将上模具、下模具对位合模后，调整所述螺母和所述导柱之间的配合位置，使所述弹片插入到所述导柱的凹槽中；

分步骤S2：再调整螺母和导柱的配合位置，使得上模具、下模具分别与弹性垫片处于紧密结合的状态；

分步骤S3：从所述下模具的气嘴注入测试液体，并堵住气嘴，调整螺母和导柱之间的配合位置，同时确保测试液体不外漏，然后平放模具，向下压模具，同时滑动弹片，能使弹片自由滑动即可；最后将上模具和下模具分开，保持气嘴畅通，并清理模具里的液体。

8.根据权利要求7所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：所述下模具设有大环型凹槽和小环型凹槽两个环型凹槽；所述环型弹性物件包括大环型弹性物件与小环型弹性物件两个环型弹性物件，所述大环环型弹性物件与所述大环型凹槽相配合，所述小环型弹性物件与所述小环型凹槽相配合。

9.根据权利要求8所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：所述环型弹性物件的横截面分为上下两部分，其中上面部分呈一水平U形钩形状，且所述U形钩朝向中部，下面部分为一方形凸部，所述方形凸部连接于所述水平U形钩的长边中部下面，所述大环型弹性物件的所述方形凸部与所述大环型凹槽相配合，所述小环型弹性物件的所述方形凸部与所述小环型凹槽相配合。

10.根据权利要求9所述的医用面罩气囊的制备方法，其特征在于：所述锁紧机构还包括大小两个压片，所述大压片用于压住所述大环型弹性物件的长边一端，所述小压片用于压住所述小环型弹性物件的长边一端。