CN1593875A - 中空轻质隔墙条板的一次成型方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于设有纵、横通孔的中空轻质隔墙条板的一次成型方法及模具，采用首先在模具的上部进行浇注形成隔墙条板的隔墙条板的上平面、四周边肋和中肋以及四周边肋和中肋上的开孔后，将模具的上下面密封并翻转180°，再次浇注另一面的方式。由于采用了整个模具的内部一次装配完成，同时通过翻面进行上下面浇注的方式，使得其产品生产的时间周期短，整个隔墙条板均可通过模具成型而不需通过手工进行处理，提高了生产效率，同时还具有产品定型好、密度分布均匀、壁厚均匀、下层边角充填饱满等优点，尤其适合于工业化连续生产。另外，本方法还适用于单模成型、间断或连续的机械化流水作业。

Description

中空轻质隔墙条板的一次成型方法及模具

技术领域

本发明涉及一种生产中空轻质隔墙条板的方法及其使用的模具，尤其是适用于设有纵、横通孔的中空轻质隔墙条板的一次成型方法及模具。

背景技术

在建筑工程上大量使用的预制构件的生产，一般都是采用平模模具生产制造，即在四周模板形成的模具框内进行浇注预制，得到预制件。而目前采用的生产中空轻质隔墙条板的均不能做到完全的一次模具成型。申请号为01133719.2、发明名称为生产中空轻质隔墙条板的一次成型方法及其使用的平模模具中，公开了一种中空轻质隔墙条板的一次成型方法。其使用的模具由两块边模板和两块端面模板连接组成的模具框架，模具框架内腔中两边模板、两端面模板相对的表面上设置有分别横向凸台、纵向凸台，有两根支撑杆由边模板横穿模具框架，上胎模组件放置在两根支撑杆上。使用该模具生产隔墙条板的方法是首先在模具框架内浇注制作出隔墙条板的底面，在底面的制作需要由人工找平和控制成型厚度，然后在条板的底面上放置一个或多个隔板，同时采用人工的方法手工制作好部分四周边肋和中肋的下部，最后将装入胎模装入放置在两根支撑杆上后进行浇注，形成隔墙条板。该方法的最大缺点是，由于隔墙条板的上下均为较大的平面薄壁结构，因而采用从单面进行浇注的方法容易产生定型不好、密度分布不均匀、壁厚不均匀、下层边角充填不饱满等不足；且由于是首先制作好底面后，再装入隔板模板和胎模进行浇注，其生产率低，制作周期长，不适合于工业化连续生产。

发明内容

为了克服现有的从一面浇注的中空轻质隔墙条板密度分布不均匀、壁厚不均匀、下层边角充填不饱满的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可使生产出的隔墙条板密度和壁厚分布均匀且生产率高的中空轻质隔墙条板的一次成型方法及模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括如下步骤：

(1)将下平面模板平放，将端面模板和边模板连接组装后形成的模具框架放置在下平面模板上，下平面模板上放置与隔墙条板的底面厚度大致相等的木条、塑料条等支撑体，下胎模组件安放在支撑体上，将至少两根支撑杆横穿模具框架两边的边模板后，将上胎模组件放置在支撑杆上，形成隔墙条板的模具；

(2)向模具框架内灌注浆料，将灌注后的浆料沿模具框架的上周边平面抹平或刮平，形成隔墙条板的上平面、四周边肋和中肋以及四周边肋和中肋上的开孔；

(3)将上平面模板覆盖在模具框架的上周边平面上，通过锁紧装置将下平面模板、上平面模板与模具框架之间锁紧并形成一个整体；其锁紧装置可以采用多种形式，只要上述三者间形成一个整体而保持无相对位移即可，如扣件、锁紧勾爪、铁丝或绳索等；

(4)将上述下平面模板、上平面模板和模具框架经锁紧后形成的整体上下翻转180°，此时下平面模板处于上部位置，松开锁紧下平面模板的锁紧装置后拆除并移走下平面模板；

(5)向模具框架内灌注浆料，将灌注后的浆料沿模具框架的下周边平面抹平，形成隔墙条板的下平面；在灌注浆料时，同时还自然地对步骤2中灌注浆料时未充实的部分四周边肋和中肋的下部进行了填充和充实；

(6)待浆料凝固后，拆除端面模板与边模板的连接，打开模具框架，从隔墙条板的端部边肋上的开孔中顺序取出组成下胎模组件和上胎模组件的各个胎模，得到中空轻质隔墙条板。

中空轻质隔墙条板的一次成型模具，包括有由两块边模板和两块端面模板连接组成的模具框架，模具框架内腔中两边模板、两端面模板相对的表面上设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横向凸台、纵向凸台，至少有两根支撑杆由所述边模板横穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板上，下平面模板上放置与隔墙条板的底面厚度大致相等的木条、塑料条等支撑体，至少一组下胎模组件安放在支撑体上，至少一组上胎模组件放置在支撑杆上，下胎模组件与上胎模组件的位置相对应；上胎模组件和下胎模组件的端部和侧面分别与纵向凸台和横向凸台接触，模具框架的上周边平面上覆盖有上平面模板，锁紧装置将下平面模板、上平面模板与模具框架锁紧为一个整体；锁紧装置可以采用多种形式，只要上述三者间形成一个整体而保持无相对位移以便于翻面后继续浇注即可，如油缸或气缸等推动的扣件、锁紧勾爪等，或是采用铁丝、绳索等均可。

本发明的有益效果是，由于采用了整个模具的内部一次装配完成，同时通过翻面进行上下面浇注的方式，使得其产品生产的时间周期短，整个隔墙条板均可通过模具成型而不需通过手工进行处理，提高了生产效率，同时还具有产品定型好、密度分布均匀、壁厚均匀、下层边角充填饱满等优点，尤其适合于工业化连续生产。另外，本方法还适用于单模成型、间断或连续的机械化流水作业等。

附图说明

图1是本发明的模具组装后放置于下平面模板上的俯视图。

图2是沿图1的A-A剖视旋转图。

图3是图2中盖上上平面模板后，将上平面模板、模具框架以及下平面模板之间锁紧并形成一个整体时的剖视图。

图4是将图3中已经锁紧为一整体的模具上下翻转180°，并松开锁住下平面模板的锁紧装置后拆除并移走下平面模板的剖视图。

图5是本发明的旋转框架支撑在支架上的俯视示意图。

图6是沿图1的B-B方向并除去下平面模板的俯视图。

图7是边模板中公榫边模板的剖视图。

图8是边模板中母榫边模板的剖视图。

图9是端面模板带纵向凸台侧的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明各零部件、部位名称及其编号如下：

端面模板1、边模板2、下平面模板3、下胎模组件4、支撑杆5、上胎模组件6、上平面模板7、锁紧装置8、上周边平面9、下周边平面10、支撑体11、中间胎模12、边胎模13、带槽边胎模14、开孔胎模15、旋转框架16、勾爪17、旋转轴18、支架19、横向凸台51、纵向凸台52、母榫边模板55、公榫边模板56、间隔60、间隙61、间隙62、间隙63。

如图1～图9所示，中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括如下步骤：

(1)将下平面模板3平放，将端面模板1和边模板2连接组装后形成的模具框架放置在下平面模板3上，同时，为了方便起见，还可以在下平面模板3上设置限位或定位装置，来限定模具框架在下平面模板3上水平方向的位置；下平面模板3上放置支撑体11，支撑体11的厚度大致与隔墙条板下平面的厚度相当，支撑体11可以是木条、塑料条或钢板制成的条形框体等；下胎模组件4安放在支撑体11上，将至少两根支撑杆5横穿模具框架两边的边模板2上的支撑孔后，将上胎模组件6放置在支撑杆5上，从而组装成形成隔墙条板的模具；在下胎模组件4、上胎模组件6各自组合形成的外平面54上以及下胎模组件4与上胎模组件6之间的间歇处覆盖隔离布或隔离纸，用以防止浆料进入胎模内，同时还有利于脱模。

(2)向模具框架内灌注浆料，该浆料可以是水泥混凝土及其改性材料、菱镁材料、石膏材料等；灌注浆料的同时进行振动、捣实，将灌注后的浆料沿模具框架的上周边平面9抹平；此时，在横向凸台51处形成隔墙条板的纵向通孔，纵向凸台52处形成隔墙条板的横向通孔，在上胎模组件6、下胎模组件4与相邻的胎模组件之间的间隔60处形成中肋，在开孔胎模15处形成中肋上的开孔，在上胎模组件6、下胎模组件4与端面模板1的间歇61处形成横向边肋，在上胎模组件6、下胎模组件4与母榫边模板55之间的间隙63处形成纵向母榫边肋，在胎模组件6、7与公榫边模板56之间的间隙62处形成纵向公榫边肋，在上胎模组件6与模具框架的上周边平面9之间形成隔墙条板的上平面。

(3)将上平面模板7覆盖在模具框架的上周边平面9上，通过锁紧装置8将下平面模板3、上平面模板7与模具框架之间锁紧并形成一个整体；其锁紧装置可以采用多种形式，只要上述三者间形成一个整体而保持无相对位移即可，如螺栓副、扣件、锁紧勾爪、铁丝或绳索等连接锁紧方式均可；

(4)将上述下平面模板3、上平面模板7和模具框架经锁紧后形成的整体上下翻转180°，即将下平面模板3从在下面的位置翻转成为在上面的位置，松开锁紧下平面模板3的装置8后拆除并移走下平面模板3；

(5)向模具框架内灌注浆料，灌注浆料的同时进行振动、捣实，将灌注后的浆料沿模具框架的下周边平面10抹平，形成隔墙条板的下平面；由于在步骤2中进行浆料灌注时，由于浆料的流动性较差，因而其四周边肋和中肋的下部填充一般不够密实，故本步骤还可自然的对以上不密实的部分进行填充使其致密；

(6)待浆料经自然凝固或加热凝固后，拆除端面模板1与边模板2的连接，打开模具框架，从隔墙条板的端部边肋上的开孔中，顺序取出组成下胎模组件4和上胎模组件6的各个胎模，得到中空轻质隔墙条板。

中空轻质隔墙条板的一次成型模具，包括有由两块边模板2和两块端面模板1连接组成的模具框架，模具框架内腔中两边模板2、两端面模板1相对的表面上设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横向凸台51、纵向凸台52，用以形成隔墙条板边肋上的横向和纵向通孔。至少有两根支撑杆5由所述边模板2横穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板3上，同时，为了方便起见，还可以在下平面模板3上设置限位或定位装置，来限定模具框架在下平面模板3上水平方向的位置；下平面模板3上放置支撑体11，支撑体11的厚度大致与隔墙条板下平面的厚度相当，用以留出隔墙条板的下平面的空间位置，支撑体11可以是木条、塑料条或钢板制成的条形框体等；至少一组下胎模组件4安放在支撑体11上，至少一组上胎模组件6放置在支撑杆5上，上胎模组件6与下胎模组件的数量相同且位置一一对应；上胎模组件6和下胎模组件4的端部和侧面分别与纵向凸台52和横向凸台51接触，以利于形成隔墙条板的横向和纵向通孔。模具框架的上周边平面9上覆盖有上平面模板7，锁紧装置8将下平面模板3、上平面模板7与模具框架锁紧为一个整体，用以在浇注完隔墙条板的上平面后，将模具整体翻面后从另一面进行浇注。

胎模可以是只有一个上胎模组件6和一个下胎模组件4，此时形成的隔墙条板没有中肋；当生产无中肋的隔墙条板的模具时，上胎模组件6和下胎模组件4均由两个边胎模13组成。

当生产有中肋的隔墙条板的模具时，可以是一组或多组上胎模组件6和下胎模组件4由边胎模13、带槽边胎模14、开孔胎模15组成，带槽边胎模14和开孔胎模15可以制成一体，也可以分别制成带槽边胎模14和开孔胎模15，带槽边胎模14和开孔胎模15之间匹配设置而组合在一起；另一组上胎模组件6和下胎模组件4可以由两个边胎模13组成，每组上胎模组件6、下胎模组件4的相对侧面之间通过与带槽边胎模14匹配设置或制成一体的开孔胎模15形成中间间隔60，从而形成隔墙条板的中肋和中肋上的开孔。

当生产有中肋的隔墙条板的模具时，一组或多组上胎模组件6、下胎模组件4也可以由边胎模13、中间胎模12、带槽边胎模14及开孔胎模15组成，另一组上胎模组件6、下胎模组件4由两个边胎模13及中间胎模12组成，各组上胎模组件6、下胎模组件4的相对侧面之间通过设置的开孔胎模15形成中间间隔60。

各胎模组件中，胎模之间的接触面可以是立面、斜面、搭接面或形状适配的结合面，其目的是可以方便利用抽出支撑杆5后留出的空隙，使各胎模之间可以进行适当地错位而移动并顺序取出胎模，同时还在相互组合后形成较为平整的外平面54。

当胎模之间的接触面为斜面时，胎模组件中的边胎模13或中间胎模12的外平面54处的宽度应小于其底边的宽度，是的在拔模时首先方便的取出便于脱模的边胎模13或中间胎模12，最后取出较难脱模的带槽边胎模14及开孔胎模15。

同样的道理，当胎模之间的接触面为搭接面时，胎模组件中的带槽边胎模14应搭接在中间胎模12或边胎模13上后形成外平面54，或一个边胎模13搭接在另一个相邻的边胎模13上后形成外平面54，从而在拔模时首先方便的取出便于脱模的其中一个边胎模13或中间胎模12。

实施例：如图1～图9所示，中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括如下步骤：

(1)将下平面模板3平放，将端面模板1和边模板2连接组装后形成的模具框架放置在下平面模板3上，下平面模板3上放置木条制成的支撑体11，支撑体11的厚度大致与隔墙条板下平面的厚度相当；下胎模组件4安放在支撑体11上，将两根支撑杆5横穿模具框架两边的边模板2上的支撑孔后，将上胎模组件6放置在支撑杆5上，从而组装成形成隔墙条板的模具；下胎模组件4和上胎模组件6为两组，一组由边胎模13、中间胎模12、带槽边胎模14、开孔胎模15组成，另一组由两个边胎模13和中间胎模12组成，下胎模组件4和上胎模组件6是按照边胎模13以及带槽边胎模14均分别设置在中间胎模12两边、开孔胎模15设置在带槽边胎模14上与其适配的槽内的顺序放置的。在下胎模组件4、上胎模组件6各自组合形成的外平面54上以及下胎模组件4与上胎模组件6之间的间歇处覆盖隔离布或隔离纸。

(2)将下平面模板3通过固定在旋转框架16上的、通过气缸推动的勾爪17所构成的锁紧装置8锁紧在旋转框架16上，旋转框架16在不旋转时由定位档块20限位而保持水平位置。向模具框架内灌注浆料，灌注浆料的同时进行振动、捣实，将灌注后的浆料沿模具框架的上周边平面9抹平；此时，在横向凸台51处形成隔墙条板的纵向通孔，纵向凸台52处形成隔墙条板的横向通孔，在上胎模组件6、下胎模组件4与相邻的胎模组件之间的间隔60处形成中肋，在开孔胎模15处形成中肋上的开孔，在上胎模组件6、下胎模组件4与端面模板1的间歇61处形成横向边肋，在上胎模组件6、下胎模组件4与母榫边模板55之间的间隙63处形成纵向母榫边肋，在胎模组件6、7与公榫边模板56之间的间隙62处形成纵向公榫边肋，在上胎模组件6与模具框架的上周边平面9之间形成隔墙条板的上平面。

(3)将上平面模板7覆盖在模具框架的上周边平面9上，利用勾爪17将平面模板7以及下平面模板3锁紧在旋转框架16上并形成一个整体，模具框架紧压在平面模板7以及下平面模板3之间。

(4)松开定位挡块20，将旋转框架16上下翻转180°，即将下平面模板3从在下面的位置翻转成为在上面的位置，重新插入定位挡块20，松开锁紧下平面模板3的装置8后拆除并移走下平面模板3；

(5)向模具框架内灌注浆料，灌注浆料的同时进行振动、捣实，将灌注后的浆料沿模具框架的下周边平面10抹平，形成隔墙条板的下平面；在步骤2中进行浆料灌注时，由于浆料的流动性较差，因而其四周边肋和中肋的下部填充一般不够密实，故本步骤还可自然的对以上不密实的部分进行填充使其致密；

(6)将勾爪17全部松开，将平面模板7连同模具一起与旋转框架16分开并移送到码放场地，待浆料经自然凝固或加热凝固后，拆除端面模板1与边模板2的连接，打开模具框架，从隔墙条板的端部边肋上的开孔中，顺序取出组成下胎模组件4和上胎模组件6的各个胎模，即在拔模时，首先方便的取出便于脱模的中间胎模12，然后取出边胎模13，最后取出带槽边胎模14及开孔胎模15。

中空轻质隔墙条板的一次成型模具，包括有由两块边模板2和两块端面模板1连接组成的模具框架，模具框架内腔中两边模板2、两端面模板1相对的表面上设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横向凸台51、纵向凸台52，用以形成隔墙条板边肋上的横向和纵向通孔。两根支撑杆5由所述边模板2横穿所述模具框架，模具框架放置在下平面模板3上；下平面模板3上放置制成的支撑体11，支撑体11的厚度大致与隔墙条板下平面的厚度相当；两组下胎模组件4安放在支撑体11上，两组上胎模组件6放置在支撑杆5上，上胎模组件6与下胎模组件的位置相对应；上胎模组件6和下胎模组件4的端部和侧面分别与纵向凸台52和横向凸台51接触，以利于形成隔墙条板的横向和纵向通孔。模具框架的上周边平面9上覆盖有上平面模板7，锁紧装置8将下平面模板3、上平面模板7与模具框架锁紧为一个整体，用以在浇注完隔墙条板的上平面后，将模具整体翻面后从另一面进行浇注。

两组上胎模组件6、下胎模组件4中的一组由边胎模13、中间胎模12、带槽边胎模14及开孔胎模15组成，另一组上胎模组件6、下胎模组件4由两个边胎模13及中间胎模12组成，各组上胎模组件6、下胎模组件4的相对侧面之间通过设置的开孔胎模15形成中间间隔60。各胎模组件中，胎模之间的接触面为斜面，胎模组件中的中间胎模12的外平面54处的宽度小于其底边的宽度。

Claims (10)

1、中空轻质隔墙条板的一次成型方法，包括如下步骤：

(1)将下平面模板(3)平放，将端面模板(1)和边模板(2)连接组装后形成的模具框架放置在下平面模板(3)上，下平面模板(3)上放置支撑体(11)，下胎模组件(4)安放在支撑体(11)上，将至少两根支撑杆(5)横穿模具框架两边的边模板(2)后，将上胎模组件(6)放置在支撑杆(5)上，形成隔墙条板的模具；

(2)向模具框架内灌注浆料，将灌注后的浆料沿模具框架的上周边平面(9)抹平，形成隔墙条板的上平面、四周边肋和中肋以及四周边肋和中肋上的开孔；

(3)将上平面模板(7)覆盖在模具框架的上周边平面(9)上，通过锁紧装置(8)将下平面模板(3)、上平面模板(7)与模具框架之间锁紧并形成一个整体；

(4)将上述下平面模板(3)、上平面模板(7)和模具框架经锁紧后形成的整体上下翻转180°，松开锁紧装置(8)后拆除并移走下平面模板(3)；

(5)向模具框架内灌注浆料，将灌注后的浆料沿模具框架的下周边平面(10)抹平，形成隔墙条板的下平面；

(6)待浆料凝固后，拆除端面模板(1)与边模板(2)的连接，打开模具框架，从隔墙条板的端部边肋上的开孔中顺序取出组成下胎模组件(4)和上胎模组件(6)的各个胎模，得到中空轻质隔墙条板。

2、如权利要求1所述的中空轻质隔墙条板的一次成型方法，其特征是：步骤1中，在下胎模组件(4)、上胎模组件(6)各自组合形成的外平面54上以及下胎模组件(4)与上胎模组件(6)之间的间歇处覆盖隔离布或隔离纸。

3、如权利要求1所述的中空轻质隔墙条板的一次成型方法，其特征是：在步骤2和5中，在向模具框架内灌注浆料的同时进行振动、捣实。

4、如权利要求1所述的中空轻质隔墙条板的一次成型方法，其特征是：在步骤2中，是通过锁紧装置(8)将下平面模板(3)锁紧在旋转框架(16)上后再向模具框架内灌注浆料。

5、如权利要求4所述的中空轻质隔墙条板的一次成型方法，其特征是：步骤3、4中，所述锁紧装置(8)为与旋转框架(16)连接的气缸推动的勾爪(17)，旋转框架(16)的旋转轴(18)支撑在支架(19)上，所述勾爪(17)通过将上平面模板(7)、模具框架与旋转框架(16)锁紧而形成一个整体后，将旋转框架(16)上下翻转180°。

6、中空轻质隔墙条板的一次成型模具，包括有由两块边模板(2)和两块端面模板(1)连接组成的模具框架，模具框架内腔中两边模板(2)、两端面模板(1)相对的表面上设置有分别与墙板纵、横向端面通孔相对应的横向凸台(51)、纵向凸台(52)，至少有两根支撑杆(5)由所述边模板(2)横穿所述模具框架，其特征是：模具框架放置在下平面模板(3)上，下平面模板(3)上放置支撑体(11)，至少一组下胎模组件(4)安放在支撑体(11)上，至少一组上胎模组件(6)放置在支撑杆(5)上；上胎模组件(6)和下胎模组件(4)的端部和侧面分别与纵向凸台(52)和横向凸台(51)接触，模具框架的上周边平面(9)上覆盖有上平面模板(7)，锁紧装置(8)将下平面模板(3)、上平面模板(7)与模具框架锁紧。

7、如权利要求6所述的中空轻质隔墙条板的一次成型模具，其特征是：所述每组上胎模组件(6)、下胎模组件(4)至少包括边胎模(13)、带槽边胎模(14)或两个边胎模(13)，两组以上的上胎模组件(6)、下胎模组件(4)的相对侧面之间通过与带槽边胎模(14)匹配设置的开孔胎模(15)形成中间间隔(60)，各胎模组件中胎模之间的接触面为立面、斜面、搭接面或形状适配的结合面。

8、如权利要求6所述的中空轻质隔墙条板的一次成型模具，其特征是：所述的多组上胎模组件(6)、下胎模组件(4)的每组包括边胎模(13)、中间胎模(12)、带槽边胎模(14)及开孔胎模(15)或两个边胎模(13)及中间胎模(12)，各组上胎模组件(6)、下胎模组件(4)的相对侧面之间通过设置的开孔胎模(15)形成中间间隔(60)，各胎模组件中胎模之间的接触面为立面、斜面、搭接面或形状适配的结合面。

9、如权利要求6或7所述的中空轻质隔墙条板的一次成型模具，其特征是：所述接触面为斜面的胎模组件中，边胎模(13)或中间胎模(12)外平面(54)处的宽度小于其底边的宽度。

10、如权利要求6或7所述的中空轻质隔墙条板的一次成型模具，其特征是：所述接触面为搭接面的胎模组件中，带槽边胎模(14)搭接在中间胎模(12)或边胎模(13)上后形成外平面(54)，或一个边胎模(13)搭接在另一个相邻的边胎模(13)上后形成外平面(54)。

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