CN216067962U - 预制围护桩成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预制围护桩成型模具，包括模框和可拆卸安装于模框的造型模组，模框和造型模组组合形成顶部呈敞口状的造型腔，在造型腔的宽度方向上，模框的至少一内侧壁与造型模组之间可楔入有上宽下窄的拔模楔，拔模楔于顶部和/或造型腔长度方向上的至少一端部设置有起吊部件。本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具，通过拔模楔降低混凝土蒸养成型形成预制围护桩后将造型模组从模框中脱出的难度，在脱模过程中预制围护桩不会缺料损坏，产品良率高。

Description

预制围护桩成型模具

【技术领域】

本申请涉及预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种预制围护桩成型模具。

【背景技术】

随着建筑行业的不断发展，预制构件的类型繁多，同样用于制备预制构件的模具设备也在不断地更新，在预制构件的生产中，脱模问题一直以来都是颇受关注，如何保证预制构件的成型，又顺利完成脱模对于广大建材从业者是广泛关注的重点，尤其具备凹凸结构的预制构件脱模比较困难，带有凹凸结构的预制构件，利用凹凸结构的配合能够改善打入预制构件的位置准确度，以及能强化预制构件拼接处的连接可靠，方便后续防水施工，减少向基坑内渗水。对制作该异形地下预制构件的模具提出了新的考验，异型预制构件成型后在凹凸结构处易发生预应力集中，使得脱模困难，强制脱模后，异型预制构件会极大概率地发生局部损坏，大大降低了地下预制构件的质量，使得地下预制构件无法达到所需的使用要求，次品率较高，现有的一种脱模方式是将侧模板做成活动式结构，在地下预制构件成型以后将侧模板向两侧移开，随后进行地下预制构件脱模，但是该种方式导致空间占用率比较大，脱模效率低。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种预制围护桩成型模具，用以解决现有技术中存在的技术问题。

本申请实施例提供了一种预制围护桩成型模具，包括：模框和可拆卸安装于所述模框的造型模组，所述模框和所述造型模组组合形成顶部呈敞口状的造型腔，在所述造型腔的宽度方向上，所述模框的至少一内侧壁与造型模组之间可楔入有上宽下窄的拔模楔，所述拔模楔于顶部和/或所述造型腔长度方向上的至少一端部设置有起吊部件。

可选地，沿所述造型腔的长度方向上设置有至少一个所述拔模楔。

可选地，所述模框包括底模板和两个沿造型腔宽度方向分设于底模板两侧的侧模板，其中，所述侧模板靠近造型腔中心的内壁均为倾斜面；

所述底模板和所述侧模板之间可拆卸连接，或者，底模板和侧模板一体构成。

可选地，所述造型模组包括：公模组件，用于成型的预制围护桩的母卡合端；母模组件，用于成型的预制围护桩的公卡合端以及可拆卸安装于公模组件和母模组件之间的端模，沿造型腔长度方向上间隔设置有多个端模。

可选地，所述造型模组还包括至少一个基体，所述公模组件和/或母模组件可拆卸安装于基体靠近造型腔中心的侧壁上。

可选地，所述基体由型钢、钢板、铁块或合金中的一种或几种组合构成。

可选地，所述公模组件包括公模基板以及可拆卸安装于公模基板上的公模；所述母模组件包括母模基板以及可拆卸安装于母模基板上的母模；

所述公模基板和/或母模基板与所述基体之间可拆卸连接。

可选地，所述公模具有公模榫头，所述母模具有母模卯眼，其中，所述公模榫头形成的端部轮廓与母模卯眼形成的端部轮廓相适配。

可选地，所述公模榫头具有延伸柱和卡合头，在造型腔的高度方向上，所述卡合头的厚度值大于所述延伸柱的厚度值，所述卡合头与延伸柱之间通过斜面过渡衔接；

所述母模卯眼具有与卡合头相适配的卡槽，以及与延伸柱相适配的柱槽，在造型腔的高度方向上，所述卡槽的厚度值大于所述柱槽的厚度值，所述卡槽与柱槽之间通过斜面过渡衔接。

可选地，所述卡合头靠近造型腔中心的端面上设置有至少一个第一凸起，所述卡槽的底部设置有至少一个与第一凸起相适配的第二凸起；

沿造型腔高度方向，所述延伸柱两侧分别设置有至少一个第三凸起和第四凸起，所述柱槽的两侧设置有与第三凸起和第四凸起相适配的第五凸起和第六凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具，在围护桩预制成型过程中，通过在模框和造型模组之间楔入有上宽下窄的拔模楔，降低混凝土蒸养成型形成预制围护桩后，造型模组与模框之间的摩擦，同时，在拔模楔的顶部和/或造型腔长度方向上的至少一端部设置有起吊部件，便于将拔模楔脱出模框，提高脱模效率，在脱模过程中，减少预制围护桩的破损，保证围护桩的成型质量，提高脱模效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具的端面视图；

图2是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具的顶面视图；

图3是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具中，模框的端面视图；

图4是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具浇筑混凝土后预制围护桩成型时的端面视图；

图5是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具中，拔模楔与端模组件及侧模板固定在一起时的端面视图；

图6是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具中，造型模组的端面视图；

图7是本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具中，拔模楔的端面视图；

图8是当预制围护桩拼接在一起时的端面视图，。

附图标记：

1-模框；2-造型模组；3-造型腔；4-拔模楔；5-起吊部件；6-容纳槽；7-槽底；8-槽壁；9-预制围护桩；10-底模板；11-侧模板；12-间隙；13-公模组件；14-母卡合端；15-母模组件；16-公卡合端；17-端模；18-基体；19-拔模面；20-第一表面；21-第二表面；22-连接面；23-圆角结构；24-公模基板；25-公模；26-母模基板；27-母模；28-公模榫头；29-母模卯眼；30-延伸柱；31-卡合头；32-卡槽；33-柱槽；34-第一凸起；35-第二凸起；36-第三凸起；37-第四凸起；38-第五凸起；39-第六凸起；40-注浆孔；D1-长度方向；D2-宽度方向；D3-高度方向。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开了一种预制围护桩成型模具，用以解决现有技术中生产制造预制围护桩用的模具所存在的脱模效率低、制造的预制构件良率差的技术问题。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种预制围护桩成型模具，包括模框1和可拆卸安装于模框1的造型模组2，模框1和造型模组2组合形成顶部呈敞口状的造型腔3，在造型腔3的宽度方向D2上，模框1的至少一内侧壁与造型模组2之间可楔入有上宽下窄的拔模楔4。拔模楔4于顶部设置有起吊部件5；可选地，造型腔3长度方向D1上的至少一端部设置有起吊部件5；可选地，拔模楔4于顶部和造型腔3长度方向D1上的至少一端部设置有起吊部件5。

具体来说，如图2至图5所示，模框1具有沿长度方向D1延伸的容纳槽6，造型模组2安装容纳槽6的槽底7，并与模框1可拆卸连接，拔模楔4插设固定在造型模组2与容纳槽6的槽壁8之间，槽壁8即为模框1的内侧壁，模框1和造型模组2共同围成一个能够浇筑混凝土制作预制围护桩9的作业造型腔3，在本实施例中，该造型腔3大致为沿长度方向D1延伸的长条形的长方体结构。沿高度方向D3上，容纳槽6沿宽度方向D2上的宽度逐渐增大，拔模楔4沿宽度方向D2上的宽度逐渐增大，拔模楔4与槽壁8接触的拔模面19相对于高度方向D3的斜率与槽壁8相对于高度方向D3的斜率相同，从而形成能够使上宽下窄形状的拔模楔4插入槽壁8与造型模组2之间的空隙。长度方向D1、宽度方向D2与高度方向D3互相垂直。其中，长度方向D1为容纳槽6的延伸方向，宽度方向D2为容纳槽6的两个槽壁8之间连线的方向，高度方向D3为垂直于容纳槽6的槽底7的方向。在该预制围护桩成型模具中，模框1相当于容器，对造型模组2起到固定限位作用，使造型模组2能够牢固地安装在容纳槽6内。模框1中，容纳槽6的槽壁8设置成倾斜的表面，形成容纳槽6上宽下窄的截面形状，此时模框1与造型模组2之间插入拔模楔4，该拔模楔4为上宽下窄的楔形，一方面能够填充模框1与造型模组2之间的空隙，起到对造型模组2的固定作用，使造型模组2在浇筑混凝土的过程中不会因为混凝土的压力而发生位移，另一方面拔模楔4配合倾斜的槽壁8，使造型模组2在脱模过程中，拔模楔4能够沿着槽壁8斜向脱出，相比于竖向脱出来说，拔模楔脱出更容易，在脱模时，先将拔模楔4拉拔出模框1，此时，在模框1的容纳槽6中，造型模组2的整体宽度小于容纳槽6的宽度，随后再将造型模组2吊出模框1，此时预制围护桩9仍然在造型模组2内且随着造型模组2一起被吊出模框1，随后再将预制围护桩9脱出造型模组2，致产品的损坏更小，提高脱模效率。拔模楔4的拔模面与槽壁8的斜率相同，为了防止浇筑混凝土的过程中造型模组2不会因混凝土流动的压力而发生形变，例如若拔模面的斜率大于槽壁8的斜率，拔模面与槽壁8之间的间隙12上大下小，则造型模组2的上部容易在浇筑混凝土时发生形变，若拔模面的斜率小于槽壁8的斜率，拔模面与槽壁8之间的间隙12上小下大，则造型模组2的下部容易在浇筑混凝土时发生形变。起吊部件5可以是圆环、铁圈或者其他具有起吊部的结构，设置于拔模楔4的顶端，便于将拔模楔4脱出，或者设置于造型腔长度方向上的其中一端部，便于造型模组的脱出，提高脱模效率，起吊部件5还可以是环装铁钩或者位于造型腔3端部或拔模楔4顶面预埋孔中的铁杆。起吊部件5的设置可以方便工人在将预制围护桩9脱出模框1，给工人提供施加牵引力的支撑点，利用预制围护桩9自身的长度形成较长力臂，采用吊起预制围护桩9一端的方法最终实现预制围护桩9的脱模。

如图2和图4所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，沿造型腔3的长度方向D1上设置有至少一个拔模楔4。多个拔模楔4采用分段式组合方式沿长度方向D1前后拼接在一起，并且布置在容纳槽6中。在浇筑混凝土的过程中，分段式组合的多个拔模楔4相比于一整个拔模楔4的结构强度并不会有所影响，反而在混凝土浇筑完成后预制围护桩9的脱模过程中，可以先将部分拔模楔4取出，再通过提拉起吊部件5吊起预制围护桩9，就能完成脱模，整个脱模过程简单、方便、省力，且不会造成预制围护桩9的物料破损问题，使得产品良率提高。

如图1至图4所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，模框1包括底模板10和两个沿造型腔3宽度方向D2分设于底模板10两侧的侧模板11，其中，侧模板11靠近造型腔3中心的内壁均为倾斜面；底模板10和侧模板11之间可拆卸连接，或者底模板10和侧模板11一体构成。具体来说，两个侧模板11自底模板10沿宽度方向D2的两侧沿高度方向D3同向延伸而出；拔模楔4的拔模面19与侧模板11的内侧面具有间隙12，间隙12沿宽度方向D2的范围为2～3毫米。其中，底模板10和侧模板11均沿长度方向D1延伸，共同构成“U”型结构，两个侧模板11安装于底模板10的同一个表面的两条长侧边上，与底模板10一起限定了容纳槽6的形状和大小。底模板10和两个侧模板11可以一体成型，也可以是可拆卸的结构。容纳槽6的两个槽壁8分别是两个侧模板11的内侧壁，槽底7为底模板10的内底壁。在侧模板11和槽壁8之间设置2～3毫米的间隙12，能够减少脱模过程中拔模面19与槽壁8之间的摩擦力，便于浇铸成形的预制围护桩9从模框1中脱出，基本不会发生预制围护桩9在脱模过程中受损缺料的问题，产品良率高。底模板10和侧模板11采用可拆卸连接的方式能够方便该预制围护桩成型模具的组装、拆卸和维护。底模板10和侧模板11采用一体构成的方式能够保证该预制围护桩成型模具的结构强度。

如图2或图6所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，造型模组2包括：公模组件13，用于成型的预制围护桩9的母卡合端14；母模组件15，用于成型的预制围护桩9的公卡合端16以及可拆卸安装于公模组件13和母模组件15之间的端模17，沿造型腔3长度方向D1上间隔设置有多个端模17。公模组件13和母模组件15分别连接在端模17沿宽度方向D2的两侧。该造型模组2是多个模具的组合，为分体式结构，且采用公模组件13和母模组件15使得成型的预制围护桩9具有榫卯结构，在将预制围护桩9依次拼接成地下围墙时，地下围墙应对泥土的压力以及防水性能都能够得到保证。优选地，造型模组2还包括至少一个基体18，公模组件13可拆卸安装于基体18靠近造型腔3中心的侧壁上；可选地，母模组件15可拆卸安装于基体18靠近造型腔3中心的侧壁上；可选地，公模组件13和母模组件15可拆卸安装于基体18靠近造型腔3中心的侧壁上，用以提高公模组件13以及母模组件15的强度，使得在浇筑混凝土时，公模组件13以及母模组件15能够承受住混凝土流动的压力而不发生位移，使得浇筑成型的预制围护桩9形状尺寸都一样，提升产品的良率。优选地，基体18由型钢、钢板、铁块或合金中的一种或几种组合构成。

如图7所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，拔模楔4具有拔模面19、第一表面20、第二表面21和连接面22，拔模面19、第一表面20、连接面22和第二表面21依次连接，第一表面20与容纳槽6的槽底7相接触，连接面22与造型模组2相接触，拔模楔4通过连接面22与公模组件13和母模组件15固定连接在一起；第一表面20沿宽度方向D2的宽度小于第二表面21沿宽度方向D2的宽度。从整个预制围护桩成型模具的端面视图的角度，位于端模17两侧的拔模楔4中各个表面位置有所差异。在图中位于端模17左侧的拔模楔4中，拔模面19位于左侧，连接面22位于右侧，第一表面20位于下侧且自连接面22向左延伸至拔模面19，第二表面21位于上侧且连接面22向左延伸至拔模面19。在图中位于端模17右侧的拔模楔4中，拔模面19位于右侧，连接面22位于左侧，第一表面20位于下侧且自连接面22向右延伸至拔模面19，第二表面21位于上侧且连接面22向右延伸至拔模面19。该拔模楔4上宽狭窄，呈等腰直角梯形形状的楔形块，给预制围护桩9的脱模提供斜面，使得预制围护桩9在脱模过程中，能够较少地受预制围护桩9和模框1之间的相互作用力的影响而导致受损，降低脱模难度，提高产品良率，在本实施例中，该拔模楔4可以是楔形的钢板、成排设置的钢条或硬质结构，对此不作过多限制。

在本实施例的预制围护桩成型模具中，拔模面19与第一表面20的连接处为圆角结构23，如图7所示。在脱模过程中，该圆角结构23可以在拔模楔4和固定槽之间给预制围护桩9提供微小的转动空间，即在提拉预制围护桩9时，可以先利用圆角结构23产生的转动空间配合拔模面19与槽壁8之间的微小间隙12将预制围护桩9微微倾斜，使预制围护桩9与模框1之间的接触面积和相互作用力更小，从而更方便地从模框1中脱出。

如图6所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，公模组件13包括公模基板24以及可拆卸安装于公模基板24上的公模25，母模组件15包括母模基板26以及可拆卸安装于母模基板26上的母模27，公模基板24与基体18之间可拆卸连接；可选地，母模基板26与基体18之间可拆卸连接；可选地，公模基板24和母模基板26与基体18之间均可拆卸连接。公模组件13和母模组件15均采用多个结构组合的分体式结构，由于用于建材制造的模具往往尺寸大、重量重，分体式结构的公模组件13和母模组件15能够便于工人组装模具、日常维护和转场运输。

如图6所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，公模25具有公模榫头28，母模27具有母模卯眼29，其中，公模榫头28形成的端部轮廓与母模卯眼29形成的端部轮廓相匹配。具体来说，公模榫头28和母模卯眼29均沿长度方向D1从容纳槽6的一端延伸至另一端，公模基板24和公模榫头28之间可一体成型也可可拆卸连接，母模基板26和母模卯眼29之间可一体成型也可可拆卸连接。公模基板24和母模基板26均为平板结构，在实际使用时，公模基板24和母模基板26上面朝容纳槽6的槽壁8的表面各安装有多个基体18，用以提高公模基板24支撑公模榫头28以及母模基板26支撑母模卯眼29的强度，使得在浇筑混凝土时，公模基板24和母模基板26能够承受住混凝土流动的压力而使公模组件13和母模组件15不发生位移，使得浇筑成型的预制围护桩9形状尺寸都一样，提升产品的良率。为使得制造出的预制围护桩9在拼接时榫卯结构的严丝合缝，公模榫头28和母模卯眼29的端面轮廓必须互相匹配，以保证制造出的预制围护桩9在拼接时，拼合处的缝隙尽可能小，以使预制围护桩9在使用时，能够应对迎土面的压力以及剪切力，保证施工现场的安全和防水。其中，所谓公模榫头28指的是具有凸台的“凸”型结构，所谓母模卯眼29指的是具有凹槽的“凹”型结构。所谓端部轮廓匹配指的是成型的预制围护桩9中，通过公模榫头28所成型的母卡合端14与通过母模卯眼29所成型的公卡合端16互相拼合时接触的表面形状、大小、倾角均相同，更优选地在造型腔3内位于公模榫头28和母模卯眼29处所使用的混凝土的配比、用量也应当基本相同，以保证预制围护桩9的公卡合端16和母卡合端14的强度大致相同，给对方所施加的作用力、作用力矩也大致相同，从而保证所制造出的预制围护桩9在使用时能够应对更高强度的压力、能够适应更复杂更恶劣的施工环境，还能够延长预制围护桩9的使用寿命。

如图6所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，公模榫头28具有延伸柱30和卡合头31，在造型腔3的高度方向D3上，卡合头31的厚度值大于延伸柱30的厚度值，卡合头31与延伸柱30之间通过斜面过渡衔接；母模卯眼29具有与卡合头31相适配的卡槽32，以及与延伸柱30相适配的柱槽33，在造型腔3的高度方向D3上，卡槽32的厚度值大于柱槽33的厚度值，卡槽32与柱槽33之间通过斜面过渡衔接。具体来说，延伸柱30自公模基板24沿宽度方向D2凸出，卡合头31沿容纳槽6的高度方向D3自延伸柱30的两个表面凸出；柱槽33自母模基板26沿宽度方向D2凸出，卡槽32沿高度方向D3自延伸柱30的两个表面凸出。在高度方向D3上，延伸柱30的宽度至少占公模基板24的宽度的一半以上，以保证围护桩拼接时的连接强度和咬合强度。在宽度方向D2上，延伸柱30的长度优选地不大于公模基板24在高度方向D3上的宽度，以保证围护桩拼接时能够应对迎土面的剪切力，防止连在一起的围护桩组不会被拦腰截断。卡合头31从延伸柱30的端部侧面凸出，卡槽32从柱槽33的槽底7侧面凹入，卡合头31和卡槽32的形状、尺寸相同，使得制造出的围护桩在逐个往地下打的过程中，能够严丝合缝地拼接在一起，保持围护桩组连在一起时的线性，以保证地基的施工现场的方正。

如图6所示，在本实施例的预制围护桩成型模具中，卡合头31靠近造型腔3中心的端面上设置有至少一个第一凸起34，卡槽32的底部设置有至少一个与第一凸起34相适配的第二凸起35；沿造型腔3高度方向D3，延伸柱30两侧分别设置有至少一个第三凸起36和第四凸起37，柱槽33的两侧设置有与第三凸起36和第四凸起37相适配的第五凸起38和第六凸起39。在造型腔3中，第一凸起34和第二凸起35相配合，第三凸起36和第四凸起37相配合，第五凸起38和第六凸起39相配合，能够使浇筑混凝土后成型的预制围护桩9的公卡合端16和母卡合端14形成多组互相匹配的凹槽，当预制围护桩9拼接在一起时，公卡合端16和母卡合端14之间通过互相配合的多组凹槽能够形成多个注浆孔40，如图8所示，由第一凸起34和第二凸起35形成的注浆孔40，通过往注浆孔40中注浆，在注浆前可以先放入刚进或者钢筋笼，能够加强预制围护桩9之间的连接拼合强度；由第三凸起36和第四凸起37、第五凸起38和第六凸起39形成的注浆孔40，在注浆孔40中灌注防水材料，能够进一步起到防水的作用。

此外，本实施例的预制围护桩成型模具可以采用多个并排的方式形成模具组共同作业以提高效率，但实际上每个预制围护桩成型模具在浇筑混凝土成型的过程中互相不会影响，工人仍旧需要控制每个预制围护桩成型模具内混凝土的浇筑速率一致、蒸发温度一致以及表明平整度一致，以提升产品的良率。

本申请实施例所公开的预制围护桩成型模具，通过拔模楔降低混凝土蒸养成型形成预制围护桩后将造型模组从模框中脱出的难度，在脱模过程中预制围护桩不会缺料损坏，产品良率高。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种预制围护桩成型模具，包括模框和可拆卸安装于所述模框的造型模组，所述模框和所述造型模组组合形成顶部呈敞口状的造型腔，其特征在于，在所述造型腔的宽度方向上，所述模框的至少一内侧壁与造型模组之间可楔入有上宽下窄的拔模楔，所述拔模楔于顶部和/或所述造型腔长度方向上的至少一端部设置有起吊部件。

2.根据权利要求1所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，沿所述造型腔的长度方向上设置有至少一个所述拔模楔。

3.根据权利要求1所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述模框包括底模板和两个沿造型腔宽度方向分设于底模板两侧的侧模板，其中，所述侧模板靠近造型腔中心的内壁均为倾斜面；

所述底模板和所述侧模板之间可拆卸连接，或者，底模板和侧模板一体构成。

4.根据权利要求1所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述造型模组包括：公模组件，用于成型预制围护桩的母卡合端；母模组件，用于成型预制围护桩的公卡合端以及可拆卸安装于公模组件和母模组件之间的端模，沿造型腔长度方向上间隔设置有多个端模。

5.根据权利要求4所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述造型模组还包括至少一个基体，所述公模组件和/或母模组件可拆卸安装于基体靠近造型腔中心的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述基体由型钢、钢板、铁块或合金中的一种或几种组合构成。

7.根据权利要求5所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述公模组件包括公模基板以及可拆卸安装于公模基板上的公模；所述母模组件包括母模基板以及可拆卸安装于母模基板上的母模；

所述公模基板和/或母模基板与所述基体之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述公模具有公模榫头，所述母模具有母模卯眼，其中，所述公模榫头形成的端部轮廓与母模卯眼形成的端部轮廓相适配。

9.根据权利要求8所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述公模榫头具有延伸柱和卡合头，在造型腔的高度方向上，所述卡合头的厚度值大于所述延伸柱的厚度值，所述卡合头与延伸柱之间通过斜面过渡衔接；

所述母模卯眼具有与卡合头相适配的卡槽，以及与延伸柱相适配的柱槽，在造型腔的高度方向上，所述卡槽的厚度值大于所述柱槽的厚度值，所述卡槽与柱槽之间通过斜面过渡衔接。

10.根据权利要求9所述的预制围护桩成型模具，其特征在于，所述卡合头靠近造型腔中心的端面上设置有至少一个第一凸起，所述卡槽的底部设置有至少一个与第一凸起相适配的第二凸起；

沿造型腔高度方向，所述延伸柱两侧分别设置有至少一个第三凸起和第四凸起，所述柱槽的两侧设置有与第三凸起和第四凸起相适配的第五凸起和第六凸起。

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