CN213563293U - 一种预制墙板模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种预制墙板模具，包括模座以及设置于模座上的模板，模板包括两条第一侧边模以及两条第二侧边模，两条第一侧边模与两条第二侧边模拼接形成浇筑腔，各第一侧边模与第二侧边模背离浇筑腔的一端设置有固定块，固定块的一端设置有插块，第一侧边模与第二侧边模的一侧表面设置有与插块对应的插槽，插块与插槽插接配合，模座上设置有螺纹杆，固定块上设置有滑槽，螺纹杆贯穿滑槽且伸出滑槽外，螺纹杆与滑槽滑移配合，螺纹杆上设置有用于抵紧固定块的抵紧件。

Description

一种预制墙板模具

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种预制墙板模具。

背景技术

预制墙板又叫预制混凝土墙板，在预制厂或加工制成供建筑装配用加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。一般预制混凝土墙板，通过将混凝土或者再生混凝土浇筑入模具进行成型，模具成为生产预制墙板的重要装置。

现有一种预制墙板模具，包括四条侧边模，四条侧边模分别为上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，四条侧边模上均设置有竖向筋板，上侧模与下侧模采用整体式侧模，上侧模与下侧模上对应钢筋位置开有圆孔，左侧模与右侧模采用分层式侧模，左侧模和右侧模的结构对称，分层式侧模左侧模、右侧模都包括三层，分为上层、中层和下层，上层、中层和下层之间通过长杆螺栓连接成整体。

针对上述中的相关技术，发明人认为先将四条侧边模拼装完毕，绑扎钢筋；钢筋绑扎完成后，浇筑预制混凝土墙板，待混凝土达到拆模强度拆除上侧模、下侧模，左侧模与右侧模先拆左右侧模上层，然后将左右侧模中层从钢筋笼中水平沿侧边模长方向抽出，最后起吊预制混凝土墙板，拆除左右侧模下层，完成模具脱模，在脱模时需要将上侧模、下侧模、左侧模与右侧模进行拆卸，如此不便于操作人员脱模。

实用新型内容

为了具有脱模方便的优点，本申请提供一种预制墙板模具。

本申请提供的一种预制墙板模具，采用如下的技术方案：

一种预制墙板模具，包括模座以及设置于模座上的模板，所述模板包括两条第一侧边模以及两条第二侧边模，两条第一侧边模与两条第二侧边模拼接形成浇筑腔，各所述第一侧边模与所述第二侧边模背离所述浇筑腔的一端设置有固定块，所述固定块的一端设置有插块，所述第一侧边模与第二侧边模的一侧表面设置有与所述插块对应的插槽，所述插块与所述插槽插接配合，所述模座上设置有螺纹杆，所述固定块上设置有滑槽，所述螺纹杆贯穿所述滑槽且伸出所述滑槽外，所述螺纹杆与所述滑槽滑移配合，所述螺纹杆上设置有用于抵紧所述固定块的抵紧件。

通过采用上述技术方案，利用定位组件使两条第一侧边模以及两条第二侧边模围成浇筑腔，操作人员可向浇筑腔灌注混凝土以形成预制墙板，当预制墙达到拆卸强度后，解锁抵紧件，由于螺纹杆与设置于固定块上的滑槽滑移配合，移动固定块，使固定块沿螺纹杆移动，直至插块脱离插槽，然后利用行车等工具将模板向上一同提起移动，操作简单从而达到脱模方便的效果。

优选的，所述抵紧件为螺母，所述螺母套设于所述螺纹杆上且与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺母抵紧于所述固定块背离所述模座的一侧表面。

通过采用上述技术方案，螺母与螺纹杆螺纹连接，且螺母抵紧固定块，使固定块牢固的固定在模座上。

优选的，所述螺母与所述固定块之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置增螺母与固定块之间的接触面积使螺母抵紧固定块能够更牢固。

优选的，两条所述第一侧边模的两端均设置有定位柱，所述模座上设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔插接配合对第一侧边模起到了定位作用，从而使模板固定在模座上时不易偏移。

优选的，所述第二侧边模的两端均设置有定位块，所述第一侧边模的两端设置有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合，所述定位块与所述定位槽之间设置有用于侧边模定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，增设定位块与定位槽便于第一侧边模与第二侧边模的安装和拆卸，从而便于模板的收纳，减少模板的占用空间，利用定位组件能够将定位块固定在定位槽中，使定位块不易从定位槽中脱离。

优选的，所述定位组件包括定位销以及拉簧，定位槽的一槽壁设置有供所述定位销伸出和缩入的凹槽，所述凹槽内设置有导向柱，所述导向柱靠近所述凹槽槽口的一端与所述定位销连接，所述导向柱的另一端贯穿所述凹槽槽底且伸出所述第一侧边模外，所述拉簧设置于所述凹槽内且套设于所述导向柱上，所述定位块的一侧表面设置有与所述定位销对应的凹孔，当所述拉簧处于自然状态时，所述定位销与所述凹孔插接配合。

通过采用上述技术方案，增设定位组件使第一侧边模与第二侧边模便于安装和拆卸，从而便于模板的收纳，需要安装模板时，只需要将定位销缩入凹槽中，定位销插入凹孔中，定位块固定在定位槽中，从而使两个第二侧边模固定在两个第一侧边模上，以拼接形成浇筑腔。

优选的，所述导向柱远离定位销的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置移动定位销使定位销缩入凹孔中。

优选的，所述插块的表面均设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，防滑齿的设置的增布插块与插槽之间的摩擦力，从而进一步增强第一侧边模以及第二侧边模在模座上的稳定性。

优选的，各所述第一侧边模与各所述第二侧边模背离所述模座的一端均设置有供吊钩穿过的吊耳。

通过采用上述技术方案，当需要对第一侧边模与第二侧边模进行移动时，可通过将吊钩穿过吊耳，然后利用行车或吊机等工具对模板提起移动，使整体的的运输更加的方便，使整体的运输更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用定位组件使第一侧边模以及第二侧边模围成浇筑腔，操作人员可向浇筑腔灌注混凝土以形成预制墙板，当预制墙达到拆卸强度后，解锁抵紧件，由于螺纹杆与设置于固定块上的滑槽滑移配合，移动固定块，使固定块沿螺纹杆移动，直至插块脱离插槽，然后利用行车等工具将四个侧边模向上一同提起移动，操作简单从而达到脱模方便的效果；

2.螺母与螺纹杆螺纹连接，且螺母抵紧固定块，使固定块牢固的固定在模座上；

3.增设定位组件使第一侧边模与第二侧边模便于安装和拆卸，从而便于模板的收纳。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本申请实施例的第一侧边模剖开后的结构示意图。

附图标记说明：1、模座；2、第一侧边模；3、第二侧边模；4、定位块；5、定位槽；6、吊耳；7、固定块；8、螺纹杆；9、滑槽；10、插块；11、插槽；12、螺母；13、把手；14、定位柱；15、定位孔；16、凹槽；17、垫片；18、凹孔；19、定位销；20、拉簧；21、拉环；22、导向柱；23、防滑齿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制墙板模具，参照图1,包括模座1以及设置于模座1上的模板，模板包括两个相互平行的第一侧边模2以及两条第二侧边模3，两条第二侧边模3位于第一侧边模2的长度方向的两端。

参照图2，在本实施例中，为便于模板收纳，减少模板的占用面积，两个第二侧边模3的长度方向的两端均焊接有定位块4，对应的，两个第一侧边模2的长度方向的两端均开设有定位槽5，且定位槽5沿长度方向贯穿设置。定位块4与定位槽5插接配合，由此将两个第一侧边模2以及两个第二侧边模3拼接形成浇筑腔。此外，两个第一侧边模2的长度两端均设置有定位柱14，且定位柱14焊接于第一侧边模2靠近模座1的一侧表面，模座1上开设有与各定位柱14对应的定位孔15，定位柱14与定位孔15插接配合，由此对第一侧边模2进行定位，以便于后续第二侧边模3定位拼接。

参照图3和图5，同时，相邻的第一侧边模2与第二侧边模3之间设置有用于第二侧边模3定位的定位组件，在本实施例中，定位组件包括定位销19以及拉簧20。定位槽5远离模座1的一槽壁开设有供定位销19伸出和缩入的凹槽16，拉簧20设置于凹槽16内，且拉簧20的两端分别与定位销19以及凹槽16槽底固定连接。凹槽16内设置有导向柱22，且导向柱22的一端与定位销19焊接固定，导向柱22的另一端与贯穿凹槽16槽底且伸出第一侧边模2外，拉簧20套设于导向柱22上，由此对拉簧20起到了导向作用，减少拉簧20的偏移走位。定位块4背离模座1的一侧表面开设有与定位销19对应的凹孔18，定位销19与凹孔18插接配合。另外，导向柱22远离定位销19的一端固定连接有拉环21，以便于工作人员拉动导向柱22，使拉簧20压缩，定位销19缩入凹槽16中。

拉动拉环21，使拉簧20压缩，定位销19缩入凹槽16中，定位块4与对应的定位槽5插接配合，此时定位销19对准定位孔15，由于拉簧20具有弹性回复力，使定位销19自动的插入定位孔15中，由此时使定位块4定位在定位槽5中。当第一侧边模2与第二侧边模3需要收纳时，只需要将定位块4脱离定位槽5即可。

参照图2，各第一侧边模2与第二侧边模3背离浇筑腔的一端均设置有固定块7，固定块7靠近第一侧边模2与第二侧边模3的一端设连接有插块10，在本实施例中，连接的方式壳为粘接或焊接。第一侧边模2与第二侧边模3的一侧表面均开设有与插块10对应的插槽11，插块10与插槽11插接配合，由此第一侧面模与第二侧边模3固定在模座1上。插块10的表面均设置有防滑齿23，从而增大插块10与插槽11之间的摩擦力，使插块10插在插槽11中不易松动。

参照图2和图4，模座1焊接有与固定块7一一对应的螺纹杆8，固定块7上开设有滑槽9，且滑槽9沿固定块7的长度方向设置。同时，螺纹杆8贯穿滑槽9且伸出滑槽9外。螺纹杆8与滑槽9滑移配合，螺纹杆8起到了导向作用，以便于工作人员移动固定块7。

参照图，螺纹杆8上设置有用于抵紧固定块7的抵紧件。抵紧件为螺母12，螺母12套设于螺纹杆8上且与螺纹杆8螺纹连接，螺母12抵紧于固定块7背离模座1的一侧表面。螺母12与固定块7之间设置有垫片17，以增大螺母12与固定块7之间的接触面积以及摩擦力，从而增强固定块7的稳定性。各第一侧边模2与各第二侧边模3背离模座1的一端均设置有供吊钩穿过的吊耳6，从而便于第一侧边模2以及第二侧边模3的整体运输，便于行车或吊机将第一侧边模2以及第二侧边模3同时吊起，从而更便于预制墙板脱模。

本申请实施例一种预制墙板模具的实施原理为：利用定位组件使两条第一侧边模2以及两条第二侧边模3围成浇筑腔，操作人员可向浇筑腔灌注混凝土以形成预制墙板，当预制墙达到拆卸强度后，解锁抵紧件，由于螺纹杆8与设置于固定块7上的滑槽9滑移配合，移动固定块7，使固定块7沿螺纹杆8移动，直至插块10脱离插槽11，然后利用行车等工具将四个侧边模向上一同提起移动，操作简单从而达到脱模方便的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙板模具，包括模座(1)以及设置于模座(1)上的模板，其特征在于：所述模板包括两条第一侧边模(2)以及两条第二侧边模(3)，两条第一侧边模(2)与两条第二侧边模(3)拼接形成浇筑腔，各所述第一侧边模(2)与所述第二侧边模(3)背离所述浇筑腔的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)的一端设置有插块(10)，所述第一侧边模(2)与第二侧边模(3)的一侧表面设置有与所述插块(10)对应的插槽(11)，所述插块(10)与所述插槽(11)插接配合，所述模座(1)上设置有螺纹杆(8)，所述固定块(7)上设置有滑槽(9)，所述螺纹杆(8)贯穿所述滑槽(9)且伸出所述滑槽(9)外，所述螺纹杆(8)与所述滑槽(9)滑移配合，所述螺纹杆(8)上设置有用于抵紧所述固定块(7)的抵紧件。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述抵紧件为螺母(12)，所述螺母(12)套设于所述螺纹杆(8)上且与所述螺纹杆(8)螺纹连接，所述螺母(12)抵紧于所述固定块(7)背离所述模座(1)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述螺母(12)与所述固定块(7)之间设置有垫片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种预制墙板模具，其特征在于：两条所述第一侧边模(2)的两端均设置有定位柱(14)，所述模座(1)上设置有与所述定位柱(14)对应的定位孔(15)，所述定位柱(14)与所述定位孔(15)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述第二侧边模(3)的两端均设置有定位块(4)，所述第一侧边模(2)的两端设置有与所述定位块(4)对应的定位槽(5)，所述定位块(4)与所述定位槽(5)插接配合，所述定位块(4)与所述定位槽(5)之间设置有用于侧边模定位的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述定位组件包括定位销(19)以及拉簧(20)，所述定位槽(5)的一槽壁设置有供所述定位销(19)伸出和缩入的凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有导向柱(22)，所述导向柱(22)靠近所述凹槽(16)槽口的一端与所述定位销(19)连接，所述导向柱(22)的另一端贯穿所述凹槽(16)槽底且伸出所述第一侧边模(2)外，所述拉簧(20)设置于所述凹槽(16)内且套设于所述导向柱(22)上，所述定位块(4)的一侧表面设置有与所述定位销(19)对应的凹孔(18)，当所述拉簧(20)处于自然状态时，所述定位销(19)与所述凹孔(18)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述导向柱(22)远离定位销(19)的一端设置有拉环(21)。

8.根据权利要求1所述的一种预制墙板模具，其特征在于：所述插块(10)的表面均设置有防滑齿(23)。

9.根据权利要求1所述的一种预制墙板模具，其特征在于：各所述第一侧边模(2)与各所述第二侧边模(3)背离所述模座(1)的一端均设置有供吊钩穿过的吊耳(6)。

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