CN217751940U - 一种预制件模具组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制件模具组件，包括底板、两个侧板及两个端板，两个端板、两个侧板及底板围设形成混凝土浇筑腔，混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋，端板开设有多个用于钢筋穿过的安装孔，端板内开设有与安装孔连通的滑槽，滑槽内设置有堵块与弹簧，堵块与滑槽滑动连接，弹簧一端与滑槽底壁连接，弹簧另一端与堵块连接，堵块远离弹簧的一端开设有半圆孔，安装孔内壁连接有第一橡胶垫，半圆孔内壁连接有第二橡胶垫，堵块滑动时第一橡胶垫与第二橡胶垫之间形成钢筋通过的通道，第一橡胶垫与第二橡胶垫用于封堵安装孔与钢筋之间的缝隙。本申请将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源。

Description

一种预制件模具组件

技术领域

本申请涉及预制件模具的领域，尤其是涉及一种预制件模具组件。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可以提高建筑质量。预制构件包括预制件及预制楼梯等。

预制件模具是根据特定尺寸规格专门定制以制作混凝土预制构件成品的模具，包括预制墙板、预制梁柱、预制楼梯、预制楼板等各种模具。

现有的预制件模具会预留钢筋穿过的缝隙，为了避免在混凝土浇筑振捣过程中缝隙的流浆现象严重而导致模具模台有较多的水泥砂浆；现有的处理方法是使用泡沫进行堵漏，将泡沫放入缝隙中以封堵缝隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用后的泡沫塞无法回收利用且每次安装预制件模具都需要重新寻找泡沫并制作成相应的形状堵塞缝隙，浪费资源与时间。

实用新型内容

为了解决泡沫无法回收利用且每次都需要重新寻找并制作相应的形状，浪费资源与时间的问题，本申请提供一种预制件模具组件。

本申请提供的一种预制件模具组件，采用如下的技术方案：

一种预制件模具组件，包括底板、两个侧板及两个端板，两个所述侧板对立设置，两个所述端板对立设置，两个所述端板及两个所述侧板沿底板边沿环绕设置，两个所述端板、两个所述侧板及底板围设形成混凝土浇筑腔，所述混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋，所述端板开设有用于钢筋穿过的安装孔，所述端板内开设有与安装孔连通的滑槽，所述滑槽内设置有堵块与弹簧，所述堵块与滑槽滑动连接且堵块的滑动方向为竖直方向，所述弹簧一端与滑槽底壁连接，所述弹簧另一端与堵块连接，所述堵块远离弹簧的一端开设有半圆孔，所述安装孔内壁连接有第一橡胶垫，所述半圆孔内壁连接有第二橡胶垫，所述堵块滑动时第一橡胶垫与第二橡胶垫之间形成钢筋通过的通道，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫用于封堵安装孔与钢筋之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，需要浇筑预制件时，工作人员先分别把端板与底板连接，再把侧板与端板及底板连接形成混凝土浇筑区域，再布设钢筋，此时工作人员移动堵块使钢筋穿过安装孔，再放开堵块使堵块一端的第二橡胶垫以及安装孔内壁的第一橡胶垫与钢筋表面抵接并封堵安装孔与钢筋之间的缝隙，能够有效阻止混凝土流浆的目的，且将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源。

优选的，所述端板远离混凝土浇筑腔的一侧开设有与滑槽连通的操作孔，所述堵块靠近操作孔的一侧上开设有供工作人员插入工具的插槽，所述插槽与操作孔连通。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将工具伸入操作孔内插入堵块的插槽中，移动堵块，便于滑块的移动，省时省力。

优选的，还包括两个盖板，每组所述端板包括一个横板及两个阶梯板，每个横板两端分别与两个阶梯板连接，每个所述盖板两端分别与对立设置的两个阶梯板连接，所述盖板、阶梯板及侧板围设形成阶梯楼板浇筑腔。

通过采用上述技术方案，通过盖板及阶梯底板的配合浇筑形成阶梯预制件，从而使浇筑出的预制件形状更丰富。

优选的，多个所述钢筋分为两组，一组所述钢筋沿底板长度方向设置，另一组所述钢筋沿底板宽度方向设置，两组所述钢筋交错设置，位于所述阶梯楼板浇筑腔内沿底板宽度方向设置的钢筋倾斜设置，所述阶梯楼板浇筑腔内竖直设置有多个第一连接管，多个所述第一连接管与倾斜设置的钢筋连接，多个所述第一连接管内壁均设置有螺纹，所述侧板可拆卸连接有多个水平设置的第一连接板，所述第一连接板与第一连接管的数量一致，每个所述第一连接板上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓一端穿过第一连接板与第一连接管内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，模具安装后连接管给钢筋提供张力避免钢筋在混凝土浇筑时乱动，使倾斜的钢筋角度不发生变化，从而提高预制件的稳定性。

优选的，还包括支架，所述支架沿底板宽度方向设置且支架两端分别与两组对立设置的侧板可拆卸连接，所述混凝土浇筑腔位于支架下方设置有第二连接管，所述第二连接管竖直设置且与位于混凝土浇筑腔内的钢筋连接，所述支架可拆卸连接有第二连接板，所述第二连接板上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓一端穿过第二连接板与第二连接管内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支架将两组侧板连接在一起，加强了两组侧板之间的联系，从而对两组侧板之间的间距进行控制，减少了混凝土浇筑后侧模板受到挤压而向相互远离的放下张开或者产生变形的情况；工作人员也可以用起重设备将支架作为施力位置将混凝土连同模具运往某位置进行静置，使其不影响后续预制件的吊运。

优选的，所述盖板与支架之间设置有抵接杆，所述抵接杆一端抵接在盖板远离底板的一侧，所述抵接杆另一端与支架连接。

通过采用上述技术方案，将抵接杆一端与盖板抵接，避免混凝土过多导致盖板变形或脱离侧板。

优选的，所述盖板远离底板的一侧上设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿盖板长度方向排列，每个所述加强筋上开设有第一拆卸孔。

通过采用上述技术方案，预制件成型后，工作人员可以把绳穿过多个第一拆卸孔从而将盖板提起，省时省力；另外加强筋避免盖板变形且可以减小盖板的厚度，从而减轻盖板的重量，从而便于预制件成型后的拆卸。

优选的，所述侧板靠近底板的一侧有多个支撑板，多个所述支撑板一端与底板抵接，多个所述支撑板沿侧板长度方向排列，每个所述支撑板开设有第二拆卸孔。

通过采用上述技术方案，多个支撑板用于将侧板支撑，避免由于混凝土过重而导致影响阶梯预制件的形成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要浇筑预制件时，工作人员先分别把端板与底板连接，再把侧板与端板及底板连接形成混凝土浇筑区域，再布设钢筋，此时工作人员移动堵块使钢筋穿过安装孔，再放开堵块使堵块一端的第二橡胶垫以及安装孔内壁的第一橡胶垫与钢筋表面抵接并封堵安装孔与钢筋之间的缝隙，能够有效阻止混凝土流浆的目的，且将堵块与端板一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源；

2.支架将两组侧板连接在一起，加强了两组侧板之间的联系，从而对两组侧板之间的间距进行控制，减少了混凝土浇筑后侧模板受到挤压而向相互远离的放下张开或者产生变形的情况；工作人员也可以用起重设备将支架作为施力位置将混凝土连同模具运往某位置进行静置，使其不影响后续预制件的吊运；

3.预制件成型后，工作人员可以把绳穿过多个第一拆卸孔从而将盖板提起，省时省力；另外加强筋避免盖板变形且可以减小盖板的厚度，从而减轻盖板的重量，从而便于预制件成型后的拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例的预制件模具组件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的预制件模具组件的另一整体结构示意图。

图3是图2中C处的局部放大示意图。

图4是图1中B处的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的预制件模具组件的剖面示意图。

图6是图5中D处的局部放大示意图。

图7是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：100、底板；200、侧板；210、支撑板；211、第二拆卸孔；220、第一连接板；230、第一螺栓；300、端板；310、横板；320、阶梯板；330、安装孔；341、堵块；3411、插槽；342、弹簧；350、滑槽；360、第一橡胶垫；370、第二橡胶垫；380、操作孔；400、钢筋；500、第一连接管；600、第二连接管；700、支架；710、第二连接板；720、第二螺栓；800、盖板；810、加强筋；820、第一拆卸孔；830、抵接杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制件模具组件。参照图1、图2，一种预制件模具组件包括底板100、两个侧板200及两个端板300，两个侧板200及两个端板300均与底板100通过螺栓连接，侧板200与端板300可拆卸连接，两个侧板200对立设置，两个端板300对立设置，端板300及侧板200沿底板100边沿环绕设置，端板300、侧板200及底板100围设形成混凝土浇筑腔。

每组端板300包括一个横板310及两个阶梯板320，两个阶梯板320分别与横板310两端通过螺栓连接，侧板200倾斜设置，侧板200两端的顶部分别与两个阶梯板320远离横板310的一端通过螺栓连接，侧板200的底部连接有多个支撑板210，多个支撑板210一端与底板100抵接，多个支撑板210沿侧板200长度方向排列，每个支撑板210开设有第二拆卸孔211，第二拆卸孔211呈方形；两个对立的阶梯板320之间连接有盖板800，盖板800两端分别与两个阶梯板320顶部通过螺栓连接，盖板800顶部设置有多个加强筋810，多个加强筋810沿盖板800宽度方向设置，多个加强筋810沿盖板800长度方向排列且每个加强筋810上开设有两个呈圆形的第一拆卸孔820，盖板800顶部还设置有辅助筋，辅助筋穿过多个加强筋810以提高盖板800的抗变形能力。

预制件成型后，工作人员可以把绳穿过多个第一拆卸孔820从而将盖板800提起，省时省力；把工具穿过多个第二拆卸孔211从而将侧板200与预制件分离，省时省力。

参照图2、图3，混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋400，多个钢筋400分为两组，一组钢筋400沿底板100长度方向设置，另一组钢筋400沿底板100宽度方向设置，两组钢筋400交错分布形成网格结构，两组钢筋400之间由钢丝缠绕连接，位于阶梯浇筑腔内沿底板100宽度方向设置的钢筋400倾斜设置，位于阶梯浇筑腔内靠近侧板200的沿底板100长度方向设置的钢筋400与多个沿底板100宽度方向设置的钢筋400的每个交点处用钢丝连接有一个第一连接管500，第一连接管500竖直设置，每个侧板200通过螺栓连接有第一连接板220，第一连接板220水平设置，第一连接板220上连接有第一螺栓230，第一连接管500内壁设置有螺纹，第一螺栓230一端穿过第一连接板220与第一连接管500内壁螺纹连接以固定第一连接管500的位置，再通过多个第一连接管500给钢筋400提供张力，避免钢筋400在混凝土浇筑时活动而导致影响预制件的强度，且使倾斜的钢筋400角度不发生变化，从而提高预制件的稳定性。

参照图1、图4，两个对立设置的侧板200之间连接有两个支架700，两个支架700沿底板100长度方向排列且支架700沿底板100宽度方向设置，支架700两端分别与两个侧板200顶部通过螺栓连接，钢筋400位于支架700中部的下方连接有四个第二连接管600，第二连接管600一端高于预制件的最高点，故预制件成型后第二连接管600一端位于预制件外，便于后续预制件的转运；四个第二连接管600内壁均设置有螺纹，每个支架700中部通过螺栓连接有支杆，支杆上通过螺栓连接有第二连接板710，每个第二连接板710上穿设有一个第二螺栓720，第二螺栓720一端穿过第二连接板710与第二连接管600内壁螺纹连接。

混凝土凝固成预制件后，工作人员也可以用起重设备将支架700作为施力位置将混凝土连同模具运往某位置进行静置，使其不影响后续预制件的吊运；支架700还将两组侧板200连接在一起，加强了两组侧板200之间的联系，从而对两组侧板200之间的间距进行控制，减少了混凝土浇筑后侧模板受到挤压而向相互远离的放下张开或者产生变形的情况；将模具拆除后，将支架700拆除后，第二连接管600留在预制件中，便于起重设备通过螺纹套管与第二连接管600的配合转运预制件。

每个支架700与每个盖板800之间设置有抵接杆830，抵接杆830一端抵接在盖板800远离底板100的一侧，抵接杆830另一端与支架700通过螺栓连接，从而避免浇筑混凝土时盖板800发生变形。

参照图5、图6，每个端板300开设有多个供沿底板100长度方向设置的钢筋400穿过的安装孔330，安装孔330为贯穿端板300的圆孔，由于钢筋400表面有螺纹，故安装孔330一般大于钢筋400以便于钢筋400的通过，所以需要在安装孔330内设置锁定件锁定钢筋400以避免钢筋400在混凝土浇筑时移动，锁定件包括堵块341及弹簧342，端板300内开设有多个与安装孔330连通的滑槽350，滑槽350与安装孔330一一对应，堵块341与滑槽350滑动连接且滑动方向为竖直方向，弹簧342位于滑槽350内且弹簧342一端与滑槽350底壁粘接，弹簧342另一端与堵块341顶部粘接，堵块341底部开设有半圆孔，半圆孔的直径与安装孔330的直径相同，半圆孔内壁粘接有竖直截面呈半圆形的第二橡胶垫370，安装孔330竖直截面呈半圆形的一端内壁粘接有竖直截面呈半圆形的第一橡胶垫360，第一橡胶垫360与第二橡胶垫370之间形成钢筋400通过的通道，通道的竖直截面呈圆形，第一橡胶垫360与第二橡胶垫370分别与钢筋400周壁的上下两端抵接，从而提高安装孔330的密封性，避免在混凝土浇筑时出现漏浆及流浆的问题；每个堵块341上开始有供工作人员插入工具的插孔，从而便于在拆除模具时工作人员将工具插入插孔以将堵块341与钢筋400分离。

参照图1、图7，另外端板300远离混凝土浇筑腔的一侧开设有与滑槽350以及安装孔330连通的操作孔380，堵块341靠近操作孔380的一侧上开设有供工作人员插入工具的插槽3411，插槽3411与操作孔380连通，从而使工作人员在预制件浇筑后有施力点可以抬起堵块341。

本申请实施例一种预制件模具组件的实施原理为：需要浇筑预制件时，工作人员先分别把端板300与底板100连接，再把侧板200与端板300及底板100连接形成混凝土浇筑区域，再布设钢筋400，此时工作人员移动堵块341使钢筋400穿过安装孔330，再放开堵块341使堵块341一端的第二橡胶垫370以及安装孔330内壁的第一橡胶垫360与钢筋400表面抵接并封堵安装孔330与钢筋400之间的缝隙，能够有效阻止混凝土流浆的目的，且将堵块341与端板300一体设置，避免安装模具时花费时间寻找泡沫，节约时间与资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件模具组件，其特征在于：包括底板（100）、两个侧板（200）及两个端板（300），两个所述侧板（200）对立设置，两个所述端板（300）对立设置，两个所述端板（300）及两个所述侧板（200）沿底板（100）边沿环绕设置，两个所述端板（300）、两个所述侧板（200）及底板（100）围设形成混凝土浇筑腔，所述混凝土浇筑腔内设置有多个钢筋（400），所述端板（300）开设有多个用于钢筋（400）穿过的安装孔（330），所述端板（300）内开设有与安装孔（330）连通的滑槽（350），所述滑槽（350）内设置有堵块（341）与弹簧（342），所述堵块（341）与滑槽（350）滑动连接且堵块（341）的滑动方向为竖直方向，所述弹簧（342）一端与滑槽（350）底壁连接，所述弹簧（342）另一端与堵块（341）连接，所述堵块（341）远离弹簧（342）的一端开设有半圆孔，所述安装孔（330）内壁连接有第一橡胶垫（360），所述半圆孔内壁连接有第二橡胶垫（370），所述堵块（341）滑动时第一橡胶垫（360）与第二橡胶垫（370）之间形成钢筋（400）通过的通道，所述第一橡胶垫（360）与第二橡胶垫（370）用于封堵安装孔（330）与钢筋（400）之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种预制件模具组件，其特征在于：所述端板（300）远离混凝土浇筑腔的一侧开设有与滑槽（350）连通的操作孔（380），所述堵块（341）靠近操作孔（380）的一侧上开设有供工作人员插入工具的插槽（3411），所述插槽（3411）与操作孔（380）连通。

3.根据权利要求1所述的一种预制件模具组件，其特征在于：还包括两个盖板（800），每组所述端板（300）包括一个横板（310）及两个阶梯板（320），每个横板（310）两端分别与两个阶梯板（320）连接，每个所述盖板（800）两端分别与对立设置的两个阶梯板（320）连接，所述盖板（800）、阶梯板（320）及侧板（200）围设形成阶梯楼板浇筑腔。

4.根据权利要求3所述的一种预制件模具组件，其特征在于：多个所述钢筋（400）分为两组，一组所述钢筋（400）沿底板（100）长度方向设置，另一组所述钢筋（400）沿底板（100）宽度方向设置，两组所述钢筋（400）交错设置，位于所述阶梯楼板浇筑腔内沿底板（100）宽度方向设置的钢筋（400）倾斜设置，所述阶梯楼板浇筑腔内竖直设置有多个第一连接管（500），多个所述第一连接管（500）与倾斜设置的钢筋（400）连接，多个所述第一连接管（500）内壁均设置有螺纹，所述侧板（200）可拆卸连接有多个水平设置的第一连接板（220），所述第一连接板（220）与第一连接管（500）的数量一致，每个所述第一连接板（220）上穿设有第一螺栓（230），所述第一螺栓（230）一端穿过第一连接板（220）与第一连接管（500）内壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制件模具组件，其特征在于：还包括支架（700），所述支架（700）沿底板（100）宽度方向设置且支架（700）两端分别与两组对立设置的侧板（200）可拆卸连接，所述混凝土浇筑腔位于支架（700）下方设置有第二连接管（600），所述第二连接管（600）竖直设置且与位于混凝土浇筑腔内的钢筋（400）连接，所述支架（700）可拆卸连接有第二连接板（710），所述第二连接板（710）上穿设有第二螺栓（720），所述第二螺栓（720）一端穿过第二连接板（710）与第二连接管（600）内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制件模具组件，其特征在于：所述盖板（800）与支架（700）之间设置有抵接杆（830），所述抵接杆（830）一端抵接在盖板（800）远离底板（100）的一侧，所述抵接杆（830）另一端与支架（700）连接。

7.根据权利要求3所述的一种预制件模具组件，其特征在于：所述盖板（800）远离底板（100）的一侧上设置有多个加强筋（810），多个所述加强筋（810）沿盖板（800）长度方向排列，每个所述加强筋（810）上开设有第一拆卸孔（820）。

8.根据权利要求1所述的一种预制件模具组件，其特征在于：所述侧板（200）靠近底板（100）的一侧有多个支撑板（210），多个所述支撑板（210）一端与底板（100）抵接，多个所述支撑板（210）沿侧板（200）长度方向排列，每个所述支撑板（210）开设有第二拆卸孔（211）。

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