CN218138852U - 一种混凝土电杆脱模支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电杆脱模支架，包括底座、托架、固定架和起模装置，在底座顶部固定有托架；在托架两端分别对称有固定架，在托架两侧分别对称有起模装置，起模装置包括支杆、壳体、滑杆、撬棒、液压缸，壳体内从下至上依次有水平设置的滑杆、倾斜设置的撬棒、纵向设置的倒凵形限位架以及限位棒；壳体临近托架一侧的侧壁上设有开口；滑杆另一端部穿置壳体另一侧的侧壁，并通过连接板与液压缸的顶端固定。优点：本装置利用液压缸推动撬棒将模具上下分开，避免人工，省时省力，提升生产效率；精确控制撬棒尖头插入模具侧边深度，同时，撬棒尖头在分离模具侧边的同时也上半模具结构小幅度上移，避免力度失控造成模具、电杆被损坏。

Description

一种混凝土电杆脱模支架

技术领域：

本实用新型涉及电力用混凝土电杆制作领域，具体涉及一种混凝土电杆脱模支架。

背景技术：

电力领域常用到电杆来支撑架空电线、导线，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，其中水泥电杆也称为混凝土电杆，因其制作成本相对低，且使用寿命常等特点被广泛应用，混凝土电杆主要是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种，其制作过程大致为筋笼制作、水泥搅拌、浇灌入模、合模、张拉(预应力杆)、离心、蒸汽养护、脱模、成品检验等。

现阶段生产企业脱模的过程为：模具为对称结构对合而成，两端分别螺接法兰盘，需要从对合的侧边连接缝隙处开启，大规模生产企业会安装有专用吊机，通过吊机的抱钳将上半模具吊起脱模，然而更多的小规模生产企业，限其成本和生产规模，没有使用专用吊机，常采用人工敲、凿，或撬棒撬起，这样的方式常会有以下问题出现：1、费时费力，增加工人疲劳强度，降低生产效率；2、人工敲凿无法精确控制力度，易造成模具甚至电杆的损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆脱模支架。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种混凝土电杆脱模支架，包括底座、托架、固定架和起模装置，在所述底座顶部固定有所述托架；

在所述托架两端分别对称设有与所述底座固定的所述固定架，所述固定架上设有与模具法兰端面下半部螺孔对应的通孔；

在所述托架两侧分别对称设有与所述底座固定的所述起模装置，所述起模装置包括支杆、壳体、滑杆、撬棒、液压缸，所述支杆顶端与所述壳体底端固定，所述壳体内从下至上依次有水平设置的所述滑杆、倾斜设置的所述撬棒、纵向设置的倒凵形限位架以及限位棒，所述撬棒接近最低端的底部与所述滑杆一个端部上下转动连接，所述撬棒最高端的底部与所述滑杆之间固定有压簧，所述倒凵形限位架套在所述撬棒上，并且端部与所述滑杆顶部固定，所述倒凵形限位架顶部与所述撬棒活动抵接，所述限位棒两端分别与所述壳体内壁固定，所述限位棒与所述撬棒垂直设置，所述限位棒顶部与所述撬棒活动抵接；

所述壳体临近所述托架一侧的侧壁上设有开口，所述撬棒最低端为尖头，并且朝向所述壳体开口设置；

所述滑杆另一端部穿置与所述壳体开口相对的所述壳体另一侧的侧壁，并通过连接板与所述液压缸的顶端固定，所述液压缸的缸身水平固定在所述支杆上。

优选的，所述托架为多个，且沿“一”字排列布置，每个所述托架包括支柱和支柱顶端固定的弧形托板。

优选的，所述固定架包括支柱和支柱顶端固定的固定块，所述通孔在所述固定块上。

优选的，所述起模装置为多个，且沿“一”字排列布置。

优选的，其还包括行程传感器，在所述滑杆顶部平行设有长杆，所述长杆上设有所述行程传感器的行程感应端，所述滑杆上设有所述行程传感器的行程输送端。

本实用新型的优点：

1、本装置利用液压缸推动撬棒将模具上下分开，避免人工，省时省力，提升生产效率；

2、撬棒的移动距离受到行程传感器限制，起到精确控制撬棒尖头插入模具侧边深度的作用，同时，撬棒受到限位棒的作用使得尖头翘起，撬棒尖头在分离模具侧边的同时，也将模具上半模具结构小幅度上移脱模，动作相对轻，避免力度失控造成模具甚至电杆轻易被损坏。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的左视图；

图3是图1中A-A截面的示意图，

图4是图3中B的局部放大示意图；

图5是图3使用状态的示意图；

图6是图5中C的局部放大示意图；

图7是滑杆和倒凵形限位架的示意图。

图中：底座1、托架2、固定架3、起模装置4、支柱5、弧形托板6、通孔7、固定块8、支杆9、壳体10、滑杆11、撬棒12、液压缸13、倒凵形限位架14、限位棒15、压簧16、连接板17、行程传感器18、长杆19、模具20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种混凝土电杆脱模支架，包括底座1、托架2、固定架3和起模装置4，在底座1顶部固定有托架2，托架2为多个，且沿“一”字排列布置，每个托架2包括支柱5和支柱5顶端固定的弧形托板6，托架2的支柱5底端固定在底座1上，弧形托板6用来承托模具20底部，且弧形托板6内凹朝上，贴合模具20底部圆弧状，承托稳固；

在托架2两端分别对称设有与底座1固定的固定架3，固定架3上设有与模具20法兰端面下半部螺孔对应的通孔7，通过螺栓穿过通孔7并螺接在模具20法兰端面下半部的螺孔里，实现与模具20连接固定的作用，固定架3包括支柱5和支柱5顶端固定的固定块8，通孔7在固定块8上，固定架3的支柱5底端固定在底座1上；

在托架2两侧分别对称设有与底座1固定的起模装置4，起模装置4为多个，且沿“一”字排列布置，起模装置4包括支杆9、壳体10、滑杆11、撬棒12、液压缸13，支杆9顶端与壳体10底端固定，支杆9底端与底座1固定，壳体10内从下至上依次有水平设置的滑杆11、倾斜设置的撬棒12、纵向设置的倒凵形限位架14以及限位棒15，撬棒12接近最低端的底部与滑杆11一个端部上下转动连接，撬棒12可以上下转动，撬棒12最低端受水平的力时，撬棒12最高端可上翘翻转，撬棒12最高端的底部与滑杆11之间固定有压簧16，倒凵形限位架14套在撬棒12上，并且端部与滑杆11顶部固定，倒凵形限位架14顶部与撬棒12活动抵接，撬棒12最高端受压簧16弹力作用始终翻转，但是倒凵形限位架14限位阻挡撬棒12最高端翻转，目的是使得撬棒12最低端能够对应模具20侧边连接缝隙处；

限位棒15两端分别与壳体10内壁固定，限位棒15与撬棒12垂直设置，限位棒15顶部与撬棒12活动抵接，限位棒15能够在撬棒12移动时，阻挡撬棒12最高端，使得撬棒12最高端下压压簧16，撬棒12最低端上翘；

壳体10临近托架2一侧的侧壁上设有开口，撬棒12最低端为尖头，并且朝向壳体10开口设置；

滑杆11另一端部穿置与壳体10开口相对的壳体10另一侧的侧壁，并通过连接板17与液压缸13的顶端固定，液压缸13的缸身水平固定在支杆9上，液压缸13可带动滑杆11水平位移，滑杆11上可设有滑槽，壳体10侧壁上设有对应滑槽的滑孔，滑槽和滑孔为常规设计，文中不赘述；

其还包括行程传感器18，在滑杆11顶部平行设有长杆19，长杆19上设有行程传感器18的行程感应端，滑杆11上设有行程传感器18的行程输送端，液压缸13带动滑杆11位移时，滑杆11带动行程输送端在长杆19上的行程感应端之间移动，行程感应端感应并控制液压缸13的行程，滑杆11的移动距离被限制，起到控制撬棒12插入模具20侧边连接缝隙处的距离的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，将模具20吊放在托架2上，模具20两端的法兰盘接近固定架3，通过螺栓穿过通孔7并螺接在模具20法兰盘端面下半部的螺孔里，实现与模具20连接固定；

拆掉模具20上、下半模具结构之间侧边的螺栓，以及模具20上半模具结构端部与法兰盘的螺栓；

液压缸13收缩，带动滑杆11向模具20方向移动，撬棒12最高端受到压簧16弹力作用上翘，使得撬棒12最低端的尖头下转为接近水平状态，同时，受倒凵形限位架14顶部限位作用，撬棒12最低端的尖头正好位于模具20上、下半模具结构侧边缝隙处，撬棒12的尖头受到滑杆11的移动方向影响而从壳体10开口伸出，并插入模具20上、下半模具结构侧边缝隙里，将模具20上、下半模具结构逐渐分离，撬棒12倾斜设置，模具20给予的反向受力作用在撬棒12最低端；

随着滑杆11的持续移动，撬棒12最高端受到限位棒15限位而向下翻转，下压压簧16，这时的撬棒12尖头上翘，可将模具20上半模具结构上抬一小段距离，利于与内部的混凝土电杆脱模，滑杆11被液压缸13控制复位，限位棒15远离撬棒12，压簧16回弹使撬棒12最高端复位，滑杆11的移动距离被行程传感器18限制。

本装置利用液压缸13推动撬棒12将模具20上下分开，避免人工，省时省力，提升生产效率；撬棒12的移动距离受到行程传感器18限制，起到精确控制撬棒12尖头插入模具20侧边深度的作用，同时，撬棒12受到限位棒15的作用使得尖头翘起，撬棒12尖头在分离模具20侧边的同时，也将模具20上半模具结构小幅度上移脱模，动作相对轻，避免力度失控造成模具甚至电杆轻易被损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土电杆脱模支架，其特征在于，包括底座、托架、固定架和起模装置，在所述底座顶部固定有所述托架；

在所述托架两端分别对称设有与所述底座固定的所述固定架，所述固定架上设有与模具法兰端面下半部螺孔对应的通孔；

在所述托架两侧分别对称设有与所述底座固定的所述起模装置，所述起模装置包括支杆、壳体、滑杆、撬棒、液压缸，所述支杆顶端与所述壳体底端固定，所述壳体内从下至上依次有水平设置的所述滑杆、倾斜设置的所述撬棒、纵向设置的倒凵形限位架以及限位棒，所述撬棒接近最低端的底部与所述滑杆一个端部上下转动连接，所述撬棒最高端的底部与所述滑杆之间固定有压簧，所述倒凵形限位架套在所述撬棒上，并且端部与所述滑杆顶部固定，所述倒凵形限位架顶部与所述撬棒活动抵接，所述限位棒两端分别与所述壳体内壁固定，所述限位棒与所述撬棒垂直设置，所述限位棒顶部与所述撬棒活动抵接；

所述壳体临近所述托架一侧的侧壁上设有开口，所述撬棒最低端为尖头，并且朝向所述壳体开口设置；

所述滑杆另一端部穿置与所述壳体开口相对的所述壳体另一侧的侧壁，并通过连接板与所述液压缸的顶端固定，所述液压缸的缸身水平固定在所述支杆上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆脱模支架，其特征在于：所述托架为多个，且沿“一”字排列布置，每个所述托架包括支柱和支柱顶端固定的弧形托板。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆脱模支架，其特征在于：所述固定架包括支柱和支柱顶端固定的固定块，所述通孔在所述固定块上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土电杆脱模支架，其特征在于：所述起模装置为多个，且沿“一”字排列布置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土电杆脱模支架，其特征在于：其还包括行程传感器，在所述滑杆顶部平行设有长杆，所述长杆上设有所述行程传感器的行程感应端，所述滑杆上设有所述行程传感器的行程输送端。

Images