CN209320345U - 一种轮胎生产的新型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产的新型硫化机，包括模盖、模板与模腔，所述模腔设置在模板的内部，且模盖设置在模板的上方，所述模盖的上端外表面活动安装有液压杆，且液压杆的上端设置有液压箱，所述模板的下端固定安装有加热座，且加热座的下端设置有底座，所述底座的一侧外表面固定安装有控制箱，且底座的另一侧外表面固定安装有放置箱,其中所述底座的内部设置有抽拉板，且加热座固定安装在抽拉板的上端。本实用新型通过设置有一系列的结构能够方便工作人员将加工好的轮胎取下的同时也方便工作人员将需要加工的轮胎放置到模腔中，并且方便工作人员存放加工好的轮胎，使得该硫化机的使用更加方便。

Description

一种轮胎生产的新型硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机领域，具体为一种轮胎生产的新型硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机的种类有很多，车轮硫化机就是其中的一种，车轮硫化机是对毛胚轮胎进行定型与硫化的加工设备，也是轮胎加工过程中比不可少的设备之一；但是现有的车轮硫化机，机体上的模板与模腔固定在机体中，同时硫化机外围设置有支撑杆，当工作人员需要拿取模腔中的轮胎时，会因模板在机体中并且又有支撑杆的围挡而不方便工作人员将加工好的轮胎取下，也不方便工作人员将需要加工的轮胎放置到模腔中，给该硫化机的使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产的新型硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产的新型硫化机，包括模盖、模板与模腔，所述模腔设置在模板的内部，且模盖设置在模板的上方，所述模盖的上端外表面活动安装有液压杆，且液压杆的上端设置有液压箱，所述模板的下端固定安装有加热座，且加热座的下端设置有底座，所述底座的一侧外表面固定安装有控制箱，且底座的另一侧外表面固定安装有放置箱，其中所述底座的内部设置有抽拉板，且加热座固定安装在抽拉板的上端。

优选的，所述抽拉板的两侧外表面均焊接有连接块，所述底座的内表面开设有连接槽，且抽拉板通过连接块与连接槽和底座活动连接。

优选的，所述连接槽的内表面开设滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑轮，所述连接块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述放置箱的前端外表面铰接有箱盖，且箱盖的内表面中间位置处滑动连接有滚筒，所述放置箱的内表面开设有放置槽。

优选的，所述箱盖的翻转角度范围为0°~130°，其中所述箱盖上端的厚度小于箱盖下端的厚度，且箱盖的外表面贯穿设置有插销。

优选的，所述底座的前端外表面靠近下方的位置活动安装有旋块，所述抽拉板的前端外表面焊接有拉环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在底座的内部设置了抽拉板，抽拉板通过连接块与连接槽和底座活动连接，由于模板与加热座设置在抽拉板上，当对轮胎加工完后工作人员需要从模板中取出轮胎时，先向外拉动抽拉板同时连接块在连接槽中移动将抽拉板从底座中抽出，从而模板也跟随抽拉板被抽出到机体外部，抽出后工作人员即可从模板中将轮胎取出，既方便了工作人员拿取模板中的轮胎也方便工作人员将轮胎放入到模板中，避免工作人员需要拿取模腔中的轮胎时会因模板在机体中并且又有支撑杆的围挡而不方便工作人员将加工好的轮胎取下的情况发生。

2、通过在连接槽内表面设置的滑槽与滑轮，同时连接块滑动连接在滑槽的内部，当工作人员拉动抽拉板时，连接块在滑槽中移动，同时滚轮滚动起到助力作用，能够使得工作人员更加省力快速的将抽拉板抽出，灵活的安装结构更加方便工作人员使用。

3、通过设置的放置箱能够方便工作人员存放加工好的轮胎，同时放置箱上铰接了箱盖，且箱盖的内表面中间位置处滑动连接有滚筒，当工作人员将轮胎放置到放置箱的内部时，将轮胎推移到滚筒上，顺延滚筒将轮胎推移到放置箱中放置槽的内部，滚筒滚动起到助力作用，放置槽能够限制轮胎放置的位置，既方便了工作人员放置轮胎，也可以将轮胎放置的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽拉板与底座的连接结构视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型的放置箱的放大视图。

图中：1、模盖；2、模板；3、模腔；4、控制箱；5、液压箱；6、液压杆；7、底座；701、抽拉板；702、连接块；703、连接槽；704、滑槽；705、滑轮；706、旋块；707、拉环；8、加热座；9、放置箱；901、箱盖；902、插销；903、滚筒；904、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎生产的新型硫化机，包括模盖1、模板2与模腔3，模腔3设置在模板2的内部，模腔3用来放置轮胎，且模盖1设置在模板2的上方，模盖1与模板2扣合将模腔3中的轮胎压住对其进行硫化加工，模盖1的上端外表面活动安装有液压杆6，且液压杆6的上端设置有液压箱5，液压箱5运作带动液压杆6与模盖1下压与模板2扣合，模板2的下端固定安装有加热座8，加热座8对模腔3中的轮胎进行加热加工，且加热座8的下端设置有底座7，底座7用来支撑放置加热座8与模板2，底座7的一侧外表面固定安装有控制箱4，控制箱4对加热座8进行控制，且底座7的另一侧外表面固定安装有放置箱9，放置箱9用来存放加工好的轮胎，其中底座7的内部设置有抽拉板701，且加热座8固定安装在抽拉板701的上端，抽拉板701用来放置加热座8与模板2，将抽拉板701抽出后既方便了工作人员拿取模板2中的轮胎也方便工作人员将轮胎放入到模板2中。

进一步，抽拉板701的两侧外表面均焊接有连接块702，底座7的内表面开设有连接槽703，且抽拉板701通过连接块702与连接槽703和底座7活动连接，当对轮胎加工完后工作人员需要从模板2中取出轮胎时，先向外拉动抽拉板701同时连接块702在连接槽703中移动将抽拉板701从底座7中抽出，从而模板2也跟随抽拉板701被抽出到机体外部。

进一步，连接槽703的内表面开设滑槽704，且滑槽704的内部活动安装有滑轮705，连接块702滑动连接在滑槽704的内部，滑轮705滚动起到助力作用，能够使得工作人员更加省力快速的将抽拉板701抽出，灵活的安装结构更加方便工作人员使用。

进一步，放置箱9的前端外表面铰接有箱盖901，且箱盖901的内表面中间位置处滑动连接有滚筒903，放置箱9的内表面开设有放置槽904，放置槽904能够限制轮胎放置的位置，可以将轮胎放置的更加稳定。

进一步，箱盖901的翻转角度范围为0°~130°，其中箱盖901上端的厚度小于箱盖901下端的厚度，方便工作人员将轮胎推移到滚筒903上，且箱盖901的外表面贯穿设置有插销902，将箱盖901向上翻转130°度即可将箱盖901扣合，再将插销902插进箱盖901中即可将箱盖901固定在放置箱9的外部。

进一步，底座7的前端外表面靠近下方的位置活动安装有旋块706，旋块706能够将抽拉板701抵挡住，使其稳定的放置在底座7中，避免在加工过程中出现抽拉板701出现晃动的情况发生，抽拉板701的前端外表面焊接有拉环707，拉环707方便工作人员拉动抽拉板701。

需要说明的是，本实用新型为一种轮胎生产的新型硫化机，使用时，工作人员使用拉环707将抽拉板701抽出，将需要加工的轮胎放入到模板2中的模腔3内部，放置好后，将抽拉板701推进底座7中，再旋转旋块706将抽拉板701抵住使其稳定的放置在底座7中，其次按动开关按钮使得液压箱5运作带动液压杆6与模盖1下压，使模盖1与模板2扣合将模腔3中的轮胎压住对其进行硫化加工，再将控制箱4与外部电源接口连接使得加热座8运作对模腔3中的轮胎进行加热加工，加工完毕后，液压杆6带动模盖1上升，工作人员旋开旋块706，将抽拉板701抽出到机体外部，抽出后工作人员即可从模板2中将轮胎取出，抽拉板701的设置既方便了工作人员拿取模板2中的轮胎也方便工作人员将轮胎放入到模板2中，最后工作人员将轮胎推移到滚筒903上，顺延滚筒903将轮胎推移到放置箱9中放置槽904的内部，滚筒903滚动起到助力作用，放置槽904能够限制轮胎放置的位置，既方便了工作人员存放轮胎，也可以将轮胎存放的更加稳定，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轮胎生产的新型硫化机，包括模盖（1）、模板（2）与模腔（3），所述模腔（3）设置在模板（2）的内部，且模盖（1）设置在模板（2）的上方，其特征在于：所述模盖（1）的上端外表面活动安装有液压杆（6），且液压杆（6）的上端设置有液压箱（5），所述模板（2）的下端固定安装有加热座（8），且加热座（8）的下端设置有底座（7），所述底座（7）的一侧外表面固定安装有控制箱（4），且底座（7）的另一侧外表面固定安装有放置箱（9），其中所述底座（7）的内部设置有抽拉板（701），且加热座（8）固定安装在抽拉板（701）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产的新型硫化机，其特征在于：所述抽拉板（701）的两侧外表面均焊接有连接块（702），所述底座（7）的内表面开设有连接槽（703），且抽拉板（701）通过连接块（702）与连接槽（703）和底座（7）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产的新型硫化机，其特征在于：所述连接槽（703）的内表面开设滑槽（704），且滑槽（704）的内部活动安装有滑轮（705），所述连接块（702）滑动连接在滑槽（704）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产的新型硫化机，其特征在于：所述放置箱（9）的前端外表面铰接有箱盖（901），且箱盖（901）的内表面中间位置处滑动连接有滚筒（903），所述放置箱（9）的内表面开设有放置槽（904）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产的新型硫化机，其特征在于：所述箱盖（901）的翻转角度范围为0°~130°，其中所述箱盖（901）上端的厚度小于箱盖（901）下端的厚度，且箱盖（901）的外表面贯穿设置有插销（902）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产的新型硫化机，其特征在于：所述底座（7）的前端外表面靠近下方的位置活动安装有旋块（706），所述抽拉板（701）的前端外表面焊接有拉环（707）。