CN203557607U - 聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其创新点在于，该型腔锁紧装置和模具型腔、固定板通过第二螺钉一同安装在聚氨酯浇注生产线的小车上，其中，该型腔锁紧装置包括手柄、偏心轮、压板、轴、限位块和弹簧，手柄通过第一螺钉安装在偏心轮上；限位螺钉安装在压板的螺纹孔中；垫片、压板、限位块和弹簧一同安装在轴上；偏心轮通过销钉安装在轴上，紧定螺钉安装在轴端部的螺纹孔中顶住销钉上的沉孔。本实用新型模具型腔锁紧装置实现了快速锁紧聚氨酯成型模具型腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置。
背景技术
中国专利CN101607427A于2009年12月23日公开了一种聚氨酯弹性体浇注机的结构改良，包括有控制器、与控制器连接的料罐及加温器、与料罐的输料管连接的搅拌器及成型模具，其特征在于：所述的料罐是：在料罐的下部设置有包裹住料罐下部设备的保温箱，保温箱内设置有用加温器控制的加热装置；所述的搅拌器是；在搅拌器壳体外表面套设有加注冷却介质用的外套，在外套的侧面设置有与壳体、外套之间的内腔相通的冷却介质进口和出口，冷却温度有控制器控制；所述的成型模具：包括上盖面和下盖面，上盖面与下盖面之间用铰接连接及锁扣锁合，在下盖面的空腔内设置有圆柱形凸起，下端面的一侧壁设置为开口并铰接有侧盖，侧盖的两侧分别通过锁紧连接器与下端面的两侧锁合封口；所述的输料管是：不带加温装置的细塑料管。
包括中国专利CN101607427A在内，现有技术中无法实现模具型腔的快速锁紧。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提出一种能够快速锁紧聚氨酯成型模具型腔的装置。
根据实施例，本实用新型提供的聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其创新点在于，该型腔锁紧装置和模具型腔、固定板通过第二螺钉一同安装在聚氨酯浇注生产线的小车上，其中，该型腔锁紧装置包括手柄、偏心轮、压板、轴、限位块和弹簧，手柄通过第一螺钉安装在偏心轮上；限位螺钉安装在压板的螺纹孔中；垫片、压板、限位块和弹簧一同安装在轴上；偏心轮通过销钉安装在轴上，紧定螺钉安装在轴端部的螺纹孔中顶住销钉上的沉孔。
根据一个实施例，本实用新型前述聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置中，模具型腔包括第一模具型腔和第二模具型腔，第一模具型腔和第二模具型腔通过模具轴活动连接。
根据一个实施例，本实用新型前述聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置中，第二模具型腔绕模具轴逆时针旋转90度，第一模具型腔和第二模具型腔闭合。
根据一个实施例，本实用新型前述聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置中，第二模具型腔绕模具轴顺时针旋转90度，第一模具型腔和第二模具型腔打开。
相对于现有技术，藉由本实用新型装置，将第二模具型腔逆时针旋转90度，使两型模具型腔闭合。并将压板由竖直方向旋转90度至水平方向。将手柄顺时针方向旋转，带动偏心轮顺时针旋转。偏心轮旋转时推动垫片、压板和压板限位块沿轴的轴线方向运动，并使弹簧压缩；压板运动至与第二模具型腔接触时停止，依靠偏心轮的自锁作用使压板保持对第二模具型腔17压紧，本实用新型模具型腔锁紧装置实现了快速锁紧聚氨酯成型模具型腔。
附图说明
图1a是根据本实用新型实施例的模具型腔打开状态示意图。
图1b是图1a的轴测图。
图2a是根据本实用新型实施例的模具型腔锁紧状态示意图。
图2b是图2a的轴测图。
图3a是根据本实用新型实施例的聚氨酯制品成型后，模具型腔打开状态示意图。
图3b是图3a的轴测图。
图4是根据本实用新型实施例的型腔锁紧装置的结构示意图。
| 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
| 1 | 手柄 | 11 | 弹簧 |
| 2 | 第一螺钉 | 12 | 固定板 |
| 3 | 销钉 | 13 | 第二螺钉 |
| 4 | 偏心轮 | 14 | 小车 |
| 5 | 垫片 | 15 | 芯杆 |
| 6 | 限位螺钉 | 16 | 第一模具型腔 |
| 7 | 压板 | 17 | 第二模具型腔 |
| 8 | 紧定螺钉 | 18 | 制品 |
| 9 | 轴 | 19 | 模盖 |
| 10 | 压板限位块 | 20 | 模具轴 |
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
如图1a-1b、2a和ab、3a和3b以及图4所示，本实用新型优选实施例提供的一种聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，手柄1通过第一螺钉2安装在偏心轮4上；限位螺钉6安装在压板7的螺纹孔中；垫片5、压板7、限位块10和弹簧11一同安装在轴9上；偏心轮4通过销钉3安装在轴上，紧定螺钉8安装在轴9端部的螺纹孔中顶住销钉3上的沉孔。
前述安装在一起的组件，即型腔锁紧装置，和模具型腔、固定板12通过第二螺钉13一同安装在聚氨酯浇注生产线的小车14上。模具型腔包括第一模具型腔16和第二模具型腔17，第一模具型腔16和第二模具型腔17通过模具轴20活动连接；第二模具型腔16绕模具轴20逆时针旋转90度，第一模具型腔16和第二模具型腔17闭合；模具型腔闭合后，第二模具型腔17绕模具轴20顺时针旋转90度，第一模具型腔16和第二模具型腔17打开。
以下结合附图具体说明本实用新型的动作过程。
如图1a-1b所示，模具型腔处于打开状态。
将第二模具型腔17逆时针旋转90度，使两型模具型腔闭合（图中双点划线位置）。并将压板7由竖直方向旋转90度至水平方向。将手柄1顺时针方向旋转，带动偏心轮4顺时针旋转。偏心轮14旋转时推动垫片5、压板7和压板限位块10沿轴9的轴线方向运动（图1a中向左侧），并使弹簧11压缩。压板7运动至与第二模具型腔接触时停止，依靠偏心轮14的自锁作用使压板7保持对第二模具型腔17压紧。此时的状态如图2a-2b所示。
模具型腔锁紧后，向模具型腔中浇注液态聚氨酯原料，并用模盖19盖紧模具型腔，对模具加热。待产品固化成型后，打开模盖19，将手柄1逆时针方向选转，弹簧11推动垫片5、压板7和压板限位块10沿轴9的轴线方向运动（图2a中向右侧），将压板7由水平方向旋转90度至竖直方向。将第二模具型腔17顺时针旋转90度，模具型腔打开，制品18留在模具的芯杆15上。此时状态如图3a-3b所示。
将制品18从模具的芯杆15上拔脱，重复上述过程既可连续生产。
Claims (4)
1.一种聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其特征是：该型腔锁紧装置和模具型腔、固定板通过第二螺钉一同安装在聚氨酯浇注生产线的小车上，其中，该型腔锁紧装置包括手柄、偏心轮、压板、轴、限位块和弹簧，手柄通过第一螺钉安装在偏心轮上；限位螺钉安装在压板的螺纹孔中；垫片、压板、限位块和弹簧一同安装在轴上；偏心轮通过销钉安装在轴上，紧定螺钉安装在轴端部的螺纹孔中顶住销钉上的沉孔。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其特征是：模具型腔包括第一模具型腔和第二模具型腔，第一模具型腔和第二模具型腔通过模具轴活动连接。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其特征是：第二模具型腔绕模具轴逆时针旋转90度，第一模具型腔和第二模具型腔闭合。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯产品成型模具的型腔锁紧装置，其特征是：第二模具型腔绕模具轴顺时针旋转90度，第一模具型腔和第二模具型腔打开。
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