CN204583131U - 一种新型可变容积的高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种新型可变容积的高压反应釜，其包括带釜盖的釜体、搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌杆，电机通过一磁力耦合器与搅拌杆相连并使该搅拌杆延伸至釜体内，釜盖上设有一进料管且釜体底部设有一出料口，釜体内置一用于加热或冷却的螺旋状管道，釜体内在靠近该釜盖一侧还装有一压板，压板将釜体分割呈上箱体和下箱体，且釜盖上装有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆伸入釜体内与压板相连，进料管穿过压板伸入下箱体内。本实用新型提供了一种结构简单、调压迅速的高压反应釜，以克服现有高压反应釜调压缓慢难以满足实际需要的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产用的专用设备，具体涉及一种新型可变容积的高压反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，然而传统的反应釜都是采用固定容积的形式，并且具有使用带压力侦测器的监控环境器、利用泵浦输送超临界流体来升压和利用泄压调节阀来减压之功能，以及具有以微电脑整合成的压力精密控制系统。
然而，上述的传统高压反应釜只能通过改变高压反应釜温度或通过调节输入值罐体内的气体多少而改变釜体内部压力大小，这种传统的高压反应釜虽然在一定程度上能够改变其釜体内部的压力值大小，但是，如果高压反应釜内对反应温度要求较为严格时，只能通过改变输入釜体气体大小来实现其对釜体内部压力的调节，这种调节方式相对而言，调压相对缓慢，难以满足实际需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调压迅速的高压反应釜，以克服现有高压反应釜调压缓慢难以满足实际需要的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型之一种新型可变容积的高压反应釜，其包括带釜盖的釜体、搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、搅拌杆，所述的电机通过一磁力耦合器与所述的搅拌杆相连并使该搅拌杆延伸至所述的釜体内，所述的釜盖上设有一进料管且所述的釜体底部设有一出料口，所述的釜体内置一用于加热或冷却的螺旋状管道，其特征在于：所述釜体内在靠近该釜盖一侧还装有一压板，所述压板将所述的釜体分割呈上箱体和下箱体，且所述的釜盖上装有一驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆伸入所述的釜体内与所述的压板相连，所述的进料管穿过所述的压板伸入所述的下箱体内。
在上述方案的基础上优选，所述的下箱体内装有一用以监测该釜体内反应参数的检测模块，且所述的高压反应釜还包括一控制模块，所述控制模块的输入端与所述检测模块的输出端相连，并将所述的控制模块的输出端与所述的驱动缸电气相连。
在上述方案的基础上优选，所述的釜体呈双层结构，且其包括内壁、及与内壁间隔设置的外壁，所述的内壁与外壁之间形成一腔体，且该内壁靠近所述的腔体一侧设有一加热电阻丝。
在上述方案的基础上优选，所述的加热电阻丝通过一继电器与一电源相连，且所述的继电器与所述的控制模块相连。
在上述方案的基础上优选，所述的检测模块包括一温度感应器，所述的温度感应器设置在所述的釜体内。
在上述方案的基础上优选，所述的压板上设有一用于感知压板相对所述釜盖移动的位置高度的位置感应器，所述的位置感应器与所述的控制模块电气相连。
在上述方案的基础上优选，所述的位置感应器为位移计。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种新型可变容积的高压反应釜，藉由装设在附体内的螺旋状管道，可实现对釜体中反应物的温度控制，同时，本实用新型在釜盖上装设一驱动缸，并使得驱动缸的伸缩杆与装设在釜体内压板相连，使用时，用户可根据实际需要调节控制压板在釜体内的变化，通过改变下箱体的容积，从而实现其对箱体内部压力的调整，其不仅可克服传统的通过改变釜体内外温度差来调节釜体压力值大小所引起的反应温度调控受限的缺陷，而且，其压力调控迅速，可最大程度限制因压力值的不同而造成过多的额外反应物，确保反应转化效率。
附图说明
图1是本实用新型的新型可变容积的高压反应釜的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种新型可变容积的高压反应釜，其包括带釜盖10的釜体20、搅拌装置30，搅拌装置30包括电机31、搅拌杆32，电机31通过一磁力耦合器33与搅拌杆32相连并使该搅拌杆32延伸至釜体20内，当电机31启动后，可通过带动搅拌杆32子啊釜体20内旋转，从而实现对釜体20内部反应物的搅拌功能，同时，在电机31与搅拌杆32之间通过磁力耦合器33相连，可有效降低搅拌杆32在釜体20内搅拌时对电机31的影响，并在釜盖10上设有一用于向釜体20内输送反应物原料的进料管11且釜体20底部设有一用于输出成品的出料口24，釜体20内置一用于加热或冷却的螺旋状管道12，螺旋状管道12的进入端与一制冷或制热泵相连，即制冷或制热泵可通过向螺旋状管道12内输送传导热量的媒介，从而实现其对釜体20内反应物的调节，其中，釜体20内在靠近该釜盖10一侧还装有一压板25，该压板25将釜体20分割呈上箱体26和下箱体27，且釜盖10上装有一驱动缸13，驱动缸13的伸缩杆伸入所釜体20内与压板25相连，当用户需要调节釜体20内部压力时，用户可通过驱动缸13带动压板25在釜体20内上下移动，以改变上箱体26和下箱体27的容积比，从而可迅速改变下箱体27内反应物的反应条件之压力，且本实用新型的进料管11穿过压板25伸入下箱体27内，从而实现对物料的快速输送。
请继续参阅图1所示，本实用新型的下箱体27内装有一用以监测该釜体20内反应参数的检测模块，且高压反应釜还包括一控制模块，控制模块的输入端与检测模块的输出端相连，并将控制模块的输出端与驱动缸13电气相连，也就是说，检测模块通过将釜体20内的反应参数，如温度、压力等，并将检测到的参数值发送至控制模块，通过控制模块进行比较分析，以控制驱动缸13运动，而改变压板25在釜体20内的位置，从而使得上箱体26与下箱体27的容易发生变化，来实现其对釜体20内反应条件的改变，以满足其实际反应需要。
优选的，本实用新型釜体20呈双层结构，且其包括内壁21、及与内壁21间隔设置的外壁22，内壁21与外壁22之间形成一腔体，且该内壁21靠近腔体一侧设有一加热电阻丝，即通过加热电阻丝可实现其对，并将加热电阻丝通过一继电器与一电源相连，且继电器与控制模块相连，并本实用新型的检测模块包括一温度感应器，温度感应器设置在釜体20内，使用时，加热电阻丝接通电源后，加热电阻丝发生，通过内壁21将釜体20内的反应物加热，而温度感应器可将釜体20反应物的温度检测出来，并发送至控制模块，控制模块控制继电器的断开与闭合，从而实现对加热电阻丝的控制。
进一步的，本实用新型的压板25上设有一用于感知压板25相对釜盖10移动的位置高度的位置感应器46，位置感应器46与控制模块电气相连，且该位置感应器46为位移计。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (7)
1.一种新型可变容积的高压反应釜，其包括带釜盖的釜体、搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、搅拌杆，所述的电机通过一磁力耦合器与所述的搅拌杆相连并使该搅拌杆延伸至所述的釜体内，所述的釜盖上设有一进料管且所述的釜体底部设有一出料口，所述的釜体内置一用于加热或冷却的螺旋状管道，其特征在于：所述釜体内在靠近该釜盖一侧还装有一压板，所述压板将所述的釜体分割呈上箱体和下箱体，且所述的釜盖上装有一驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆伸入所述的釜体内与所述的压板相连，所述的进料管穿过所述的压板伸入所述的下箱体内。
2.权利要求1所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的下箱体内装有一用以监测该釜体内反应参数的检测模块，且所述的高压反应釜还包括一控制模块，所述控制模块的输入端与所述检测模块的输出端相连，并将所述的控制模块的输出端与所述的驱动缸电气相连。
3.如权利要求2所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的釜体呈双层结构，且其包括内壁、及与内壁间隔设置的外壁，所述的内壁与外壁之间形成一腔体，且该内壁靠近所述的腔体一侧设有一加热电阻丝。
4.如权利要求3所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的加热电阻丝通过一继电器与一电源相连，且所述的继电器与所述的控制模块相连。
5.如权利要求4所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的检测模块包括一温度感应器，所述的温度感应器设置在所述的釜体内。
6.如权利要求2所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的压板上设有一用于感知压板相对所述釜盖移动的位置高度的位置感应器，所述的位置感应器与所述的控制模块电气相连。
7.如权利要求6所述的一种新型可变容积的高压反应釜，其特征在于：所述的位置感应器为位移计。
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