CN203955225U - 高温高压下进料的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，包括反应釜体、间接进料漏斗、间接进料管道、间接进料阀门、回路管道和回路阀门；间接进料漏斗在反应釜体的上方；间接进料管道的一端与间接进料漏斗的底部连通，另一端与反应釜体连通；间接进料阀门设置在间接进料管道上；回路管道一端与间接进料漏斗的上端连通，另一端与反应釜体连通；回路阀门设置在回路管道上。其优点在于可以控制压力的阀门，轻松调节进料漏斗与釜体之间的压力，可方便在高温高压下再次投料，釜体上部设置有与外界相通的阀门，进料口，可以方便进料，不用每次拆卸釜，下部有放料出口，方便放料与清洗。

Description

高温高压下进料的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学装置，特别涉及一种在乳化过程中需要改变温度同时需要在高温高压下加料的乳化装置。

背景技术

在一些乳化实验过程中，会涉及到对温度和压力的要求，如乳化过程中需要加热到某一温度后再加入另外一种物料，此反应如果是在常温常压下进行，倒是可以正常进行，但是在某些需要有压力和高温时，就会给操作带来很大的不便，需要先升温起压，反应一段时间后再降温去掉压力，加入所需物料，再升温提高压力，此方法一个方面是费时费力，造成对能源的浪费，同时因为中途反应条件的改变，往往造成结果的不准确，从而对判断造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种高温高压下进料的乳化装置，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，包括反应釜体、间接进料漏斗、间接进料管道、间接进料阀门、回路管道和回路阀门；间接进料漏斗在反应釜体的上方；间接进料管道的一端与间接进料漏斗的底部连通，另一端与反应釜体连通；间接进料阀门设置在间接进料管道上；回路管道一端与间接进料漏斗的上端连通，另一端与反应釜体连通；回路阀门设置在回路管道上。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：反应釜体包括进料口、出料口、进料阀门和出料阀门；进料口设置在反应釜体的上端；出料口设置在反应釜体的底部；进料阀门设置在进料口上，出料阀门设置在出料口上。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：反应釜体包括反应釜感温头和反应釜压力表。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：间接进料漏斗包括漏斗感温头和漏斗压力表。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：反应釜体还包括降压口和降压阀门；降压阀门设置在降压口上。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：反应釜体还包括搅拌器。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：反应釜体还包括冷却器。

进一步，本实用新型提供一种高温高压下进料的乳化装置，还可以具有这样的特征：还包括温度压力控制器对反应釜体内的温度和压力进行设定。

实用新型的有益效果

根据本实用新型提供的一种高温高压下进料的乳化装置，使用带有回路的装置，同时在反应釜的上部加一个进料漏斗，此装置与釜体本身相连中间带有阀门，打开阀门时，可以使釜体与进料装置之间的压力达到一个平衡，实现在高温高压下进料，釜体的上部带有进料口，下部有出料口，从而使乳化过程得以简化灵活高效，可以在高温高压下进料的乳化实验装置，可以自由调节体系内温度，使得实验过程得以精确控制和简化，节约了人力物力，并提高了实验的有效性，釜体带有进料和出料口，方便清洗和操作。

本实用新型提供的一种高温高压下进料的乳化装置具有以下优点：

高效性：此乳化装置的设计解决了在高温高压下分批进料的问题，简化了操作，保证了条件，使得实验效率大大提高。

实用性：在釜体的上部带有进料口，下部带有出料口，使进料、出料、清洗都非常方便。

高效性：符合当代以保护环境和节约资源、提高效率为主体的理念。

附图说明

图1为高温高压下进料的乳化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1为高温高压下进料的乳化装置的结构示意图。

如图1所示，高温高压下进料的乳化装置包括：反应釜体1、间接进料漏斗10、间接进料管道14、间接进料阀门6、回路管道4、回路阀门5和温度压力控制器13。

外带夹套内置盘管的反应釜体1具有进料口2、出料口3、进料阀门、出料阀门、反应釜感温头8、反应釜压力表9、降压口7、降压阀门、搅拌器11和冷却器12。

进料口2设置在反应釜体1的上端。出料口3设置在反应釜体1的底部。进料阀门设置在进料口2上。出料阀门设置在出料口3上。降压阀门设置在降压口7上。搅拌器11对反应釜体1的物料进行搅拌。冷却器12具有进水口和出水口，在反应釜体1结束反应后，对物料进行冷却。反应釜感温头8测量反应釜体1内的温度，通过温度压力控制器13反应该温度。反应釜压力表9测量反应釜体1内的压力，通过温度压力控制器13反应该压力。

间接进料漏斗10具有漏斗感温头15和漏斗压力表16，测量间接进料漏斗10内的温度和压力，测量的数据可以通过温度压力控制器13进行显示。

间接进料漏斗10在反应釜体1的上方。间接进料管道14的一端与间接进料漏斗10的底部连通，另一端与反应釜体1连通。间接进料阀门6设置在间接进料管道14上。回路管道4一端与间接进料漏斗10的上端连通，另一端与反应釜体1连通。回路阀门5设置在回路管道4上。

温度压力控制器13可以设定反应釜体1内的反应温度和反应压力。

高温高压下进料的乳化装置工作原理如下：

准备步骤：先确定所制备乳化液的类型W/O还是O/W，从而确定反应釜体内与间接进料漏斗放置的物质。

关闭所有阀门，反应釜体开始升温、升压。此时，冷却器通冷却水。

反应一段时间后，需要增加物料时，打开回路阀门。待间接进料漏斗与反应釜体的压力达到平衡时，打开间接进料阀门，间接进料漏斗里的物料会因为重力作用自然进入反应釜体内。间接进料漏斗与反应釜体的压力达到平衡可以从两个压力表的读数确定。或者间接进料阀门采用压力阀，可以设定改阀门开启的压力，从而实现自动开启。完成物料的添加后，关闭间接进料阀门和回路阀门。

待反应结束后，反应釜体通冷却水，对物料进行冷却。冷却完毕，打开降压阀门，反应釜体与外界相通。

待反应釜体与外界的压力一致时，打开出料口，进行放料，反应结束。

Claims (8)

1.一种高温高压下进料的乳化装置，其特征在于，包括：反应釜体(1)、间接进料漏斗(10)、间接进料管道(14)、间接进料阀门(6)、回路管道(4)和回路阀门(5)；

其中，所述间接进料漏斗(10)在所述反应釜体(1)的上方；

所述间接进料管道(14)的一端与所述间接进料漏斗(10)的底部连通，另一端与所述反应釜体(1)连通；

所述间接进料阀门(6)设置在所述间接进料管道(14)上；

所述回路管道(4)一端与所述间接进料漏斗(10)的上端连通，另一端与所述反应釜体(1)连通；

所述回路阀门(5)设置在所述回路管道(4)上。

2.根据权利要求1所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述反应釜体(1)包括进料口(2)、出料口(3)、进料阀门和出料阀门；所述进料口(2)设置在所述反应釜体(1)的上端；所述出料口(3)设置在所述反应釜体(1)的底部；所述进料阀门设置在所述进料口(2)上，所述出料阀门设置在所述出料口(3)上。

3.根据权利要求1所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述反应釜体(1)包括反应釜感温头(8)和反应釜压力表(9)。

4.根据权利要求1所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述间接进料漏斗(10)包括漏斗感温头(15)和漏斗压力表(16)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述反应釜体(1)还包括降压口(7)和降压阀门；所述降压阀门设置在所述降压口(7)上。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述反应釜体(1)还包括搅拌器(11)。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

其中，所述反应釜体(1)还包括冷却器(12)。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的高温高压下进料的乳化装置，其特征在于：

还包括温度压力控制器(13)对所述反应釜体(1)内的温度和压力进行设定。