CN111673899A - 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 - Google Patents
一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111673899A CN111673899A CN202010559971.5A CN202010559971A CN111673899A CN 111673899 A CN111673899 A CN 111673899A CN 202010559971 A CN202010559971 A CN 202010559971A CN 111673899 A CN111673899 A CN 111673899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas turbine
- turbine blade
- aluminum alloy
- gypsum slurry
- tenon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法,包括以下步骤:(1)将300g超细石膏粉末、30g添加剂及500g纯净水混合搅拌均匀,形成石膏浆料;(2)选择合格的燃气涡轮叶片,在铝合金模具中进行固定,倒入石膏浆料;(3)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后加温处理,加温处理温度为50‑80℃,时间为3小时;(4)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出。通过既简单又快捷的技术途径,解决了航空发动机涡轮叶片榫头防氧化问题及榫槽间隙扩大问题,同时采用的工艺方法既简单又快捷,从价格上节省了50%的费用。
Description
技术领域
本发明涉及燃气涡轮叶片榫头保护技术领域,特别是涉及一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法。
背景技术
如果说,航空发动机是飞机的心脏,那么涡轮叶片就是心脏的“主动脉”。西方国家飞机发动机叶片寿命一般在1000小时到1600小时之间,我国目前使用的还是两代半机热障涂层技术,发动机寿命只有400小时左右。我国新近开发的石墨烯涂层技术解决了受热部件抗氧化、抗弯曲、改变导热系数等,具有耐高温、隔热、耐腐蚀等特点,可抗高温1500摄氏度左右,使发动机叶片寿命达到1200小时,比原来延长了3倍。
但是,航空发动机涡轮叶片榫头在石墨烯涂层喷涂过程中会出现氧化现象,必须通过榫头保护才能够实现榫头无氧化。并且,为了保证榫槽和槽头配合间隙一致,榫槽间隙要求不大于0.25mm,现有模具多采用铸钢和塑钢模具,价格比较高,使用几次后间隙很大、笨重,而且使用不方便,从设计上达不到技术要求。
发明内容
为了解决现有技术中航空发动机涡轮叶片榫头在石墨烯涂层喷涂过程中所出现的氧化现象,同时保证榫槽和槽头配合间隙一致,本发明使用铝合金做为模具,采用石膏成膜工艺,通过既简单又快捷的技术途径,解决了涡轮叶片榫头防氧化问题及榫槽间隙扩大问题。
一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法,包括以下步骤:
(1)将300g超细石膏粉末、30g添加剂及500g纯净水混合搅拌均匀,形成石膏浆料;
(2)选择合格的燃气涡轮叶片,在铝合金模具中进行固定,倒入石膏浆料;
(3)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后加温处理,加温处理温度为50-80℃,时间为3小时;
(4)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出。
上述燃气涡轮叶片榫头的保护方法,。
在其中一个实施例中,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水。
在其中一个实施例中,所述加温处理在加热炉中进行。
在其中一个实施例中,在加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出后,用刀片修正为复合要求的规格形状。
附图说明
图1为本发明实施例1燃气涡轮叶片榫头的保护方法工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法,包括以下步骤:
(1)将300g超细石膏粉末、30g添加剂及500g纯净水混合搅拌均匀,形成石膏浆料;
(2)选择合格的燃气涡轮叶片,在铝合金模具中进行固定,倒入石膏浆料;
(3)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后加温处理,加温处理温度为50-80℃,时间为3小时;
(4)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出。
优选地,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水。
优选地,所述加温处理在加热炉中进行。
优选地,在加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出后,用刀片修正为复合要求的规格形状。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
通过石膏成膜工艺,避免了航空发动机涡轮叶片榫头在石墨烯涂层喷涂过程中所出现的氧化现象;
通过使用铝合金做为模具,解决了榫槽间隙容易扩大的问题;
本发明采用的工艺方法,既简单又快捷,从价格上节省了50%的费用。
实施例1
(1)检查铝合金模具及其它工艺设备;
(2)选择合适容量的玻璃容器,其中加入300g超细石膏粉末、30g添加剂及500g纯净水,三者混合搅拌均匀,形成石膏浆料,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水;
(3)选择合格的燃气涡轮叶片,然后在铝合金模具进行固定,倒入石膏浆料;
(4)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后进行80℃加温3小时;
(5)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出,用刀片修正为复合要求的规格形状;
(6)对榫头进行试验,达到了保护的效果。
实施例2
(1)检查铝合金模具及其它工艺设备;
(2)选择合适容量的玻璃容器,其中加入300g超细石膏粉末、40g添加剂及500g纯净水,三者混合搅拌均匀,形成石膏浆料,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水;
(3)选择合格的燃气涡轮叶片,然后在铝合金模具进行固定,倒入石膏浆料;
(4)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后进行100℃加温3小时;
(5)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出,用刀片修正为复合要求的规格形状;
(6)对榫头进行试验,没有达到保护的效果。
实施例3
(1)检查铝合金模具及其它附着工艺设备;
(2)选择合适容量的玻璃容器,其中加入350g超细石膏粉末、50g添加剂及500g纯净水,三者混合搅拌均匀,形成石膏浆料,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水;
(3)选择合格的燃气涡轮叶片,然后在铝合金模具进行固定,倒入石膏浆料;
(4)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后进行120℃加温3小时;
(5)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出,用刀片修正为复合要求的规格形状;
(6)对榫头进行试验,没有达到保护的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将300g超细石膏粉末、30g添加剂及500g纯净水混合搅拌均匀,形成石膏浆料;
(2)选择合格的燃气涡轮叶片,在铝合金模具中进行固定,倒入石膏浆料;
(3)将以上装好石膏浆料和摆放好燃气涡轮叶片的铝合金模具放进烘干箱进行干燥处理,然后加温处理,加温处理温度为50-80℃,时间为3小时;
(4)把加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出。
2.根据权利要求1所述的燃气涡轮叶片榫头的保护方法,其特征在于,所述添加剂按质量百分比组成为硅油15%、乙醇10%、固化剂5%,余量为水。
3.根据权利要求1所述的燃气涡轮叶片榫头的保护方法,其特征在于,所述加温处理在加热炉中进行。
4.根据权利要求1所述的燃气涡轮叶片榫头的保护方法,其特征在于,在加热完毕的燃气涡轮叶片从铝合金容器中取出后,用刀片修正为复合要求的规格形状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010559971.5A CN111673899B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010559971.5A CN111673899B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111673899A true CN111673899A (zh) | 2020-09-18 |
CN111673899B CN111673899B (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=72455710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010559971.5A Active CN111673899B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111673899B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113289870A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 远科秦皇岛节能环保科技开发有限公司 | 一种保护燃气涡轮叶片气膜孔的喷涂工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1209460A (zh) * | 1998-07-09 | 1999-03-03 | 王老虎 | 石膏除氧剂 |
CN101440467A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-27 | 南车四方车辆有限公司 | 一种金属部件螺纹孔在热浸锌防腐处理中的保护方法 |
CN102294731A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 湖南华廷筑邦建材有限公司 | 石膏水浆料转浆涂布成型方法 |
CN102978565A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种航空发动机叶片榫头防渗方法及夹具 |
CN105256267A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 消防喷淋用镀锌管的生产工艺 |
CN106003368A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 宜兴市凯诚模具有限公司 | 一种石膏凹模的制造方法 |
DE102015207463A1 (de) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Gedrucktes Reparaturpflaster für Turbinenbauteile |
CN106637068A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 四川成发航空科技股份有限公司 | 一种航空发动机导向叶片榫头防渗装置 |
CN206215415U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-06-06 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种叶片榫头喷涂保护夹具 |
-
2020
- 2020-06-18 CN CN202010559971.5A patent/CN111673899B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1209460A (zh) * | 1998-07-09 | 1999-03-03 | 王老虎 | 石膏除氧剂 |
CN101440467A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-27 | 南车四方车辆有限公司 | 一种金属部件螺纹孔在热浸锌防腐处理中的保护方法 |
CN102294731A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 湖南华廷筑邦建材有限公司 | 石膏水浆料转浆涂布成型方法 |
CN102978565A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种航空发动机叶片榫头防渗方法及夹具 |
DE102015207463A1 (de) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Gedrucktes Reparaturpflaster für Turbinenbauteile |
CN105256267A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 消防喷淋用镀锌管的生产工艺 |
CN106003368A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 宜兴市凯诚模具有限公司 | 一种石膏凹模的制造方法 |
CN206215415U (zh) * | 2016-09-30 | 2017-06-06 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种叶片榫头喷涂保护夹具 |
CN106637068A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 四川成发航空科技股份有限公司 | 一种航空发动机导向叶片榫头防渗装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113289870A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 远科秦皇岛节能环保科技开发有限公司 | 一种保护燃气涡轮叶片气膜孔的喷涂工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111673899B (zh) | 2022-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3122541B2 (ja) | インベストメント鋳造に用いられるコアの製造方法 | |
CN105057594B (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
CN105414485A (zh) | 一种制备熔模铸造型壳的方法 | |
CN104001857B (zh) | 一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺 | |
CN103962506B (zh) | 熔模铸造用纤维增强复合硅溶胶型壳的制备方法 | |
CN111673899B (zh) | 一种燃气涡轮叶片榫头的保护方法 | |
CN103008559B (zh) | 一种高传热高溃散油管型芯的制备方法 | |
JP2016533272A (ja) | セラミック中子組成物、中子を作成するための方法、中空のチタン含有物品を鋳造するための方法、および中空のチタン含有物品 | |
CN109022923B (zh) | 一种低钴高温合金增压涡轮的合金成分及其制备方法 | |
CN102284678A (zh) | 一种精密铸造钛合金的模壳制备方法 | |
CN103045910A (zh) | 一种高温稳定γ’相强化的钴基高温合金及其制备方法 | |
CN101259514A (zh) | 铸造有色金属用铸型材料及制型工艺 | |
CN106079030A (zh) | 一种粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法 | |
CN104384452A (zh) | 一种薄壁硅基陶瓷型芯制备工艺 | |
CN102653832A (zh) | 一种新型定向镍基高温合金 | |
CN105618679A (zh) | 一种汽车增压涡轮的制备方法 | |
CN109317615A (zh) | 一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺 | |
RU2644980C2 (ru) | Литейная форма | |
CN102041412A (zh) | 含镍合金、其制造方法和由其得到的制品 | |
CN108019569A (zh) | 一种玻璃内涂层复合金属管及其制备工艺 | |
CN104646605A (zh) | 一种铸造铝合金用涂料 | |
CN104999034B (zh) | 一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法 | |
CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
CN102039370B (zh) | 大型石膏型精密铸造的铸型制造方法 | |
CN105220016B (zh) | 一种制备舟皿的材料及用该材料制备舟皿的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |