CN112318795A - 一种搪胶家具生产工艺流程及试剂 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种搪胶家具生产工艺流程，包括：S1、根据样品或设计图片或3D模型生成泥样；S2、根据所述泥样打印生成3D成品；S3、根据所述3D成品生成模种；S4、根据所述模种生成量产模具；S5、根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件；S6、将所述成型胶件制成为成品。本工艺流程制作的家具具有成本低、可回收再利用的优点，还能提供环保产品，持久耐用，质量稳定，使用本工艺生产的家具，可以大幅度节省成本，增加产能，以及材料可回收再利用，使得通过本工艺流程生产的产品具有一定的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及家具加工生产技术领域，特别是涉及一种搪胶家具生产工艺流程和一种搪胶家具试剂。
背景技术
搪胶的起源是在于1924年德国诞生的世界第一台搪胶(ROTOCAST)机器，并成功制作第一个玩具“巧克力兔子”。从那开始，搪胶已经覆盖了人们生活的每一个角落。搪胶玩具是一个能够带来无限活力的流行玩具。
搪胶玩具产品的门类十分繁多，从最早也是最流行的香港街头文化到现下五花八门的分类，搪胶已经覆盖了娱乐生活的每一个角落。目前的搪胶工艺用主要是用于玩具的制作，然而，使用搪胶工艺制作的家具，目前市场上并不多见。
传统的家具生产中存在着成本高，不能回收再利用的问题，而现有的制作搪胶玩具的工艺，用于制作家具会产生不结实，产品质量不好以及容易老化、损坏等问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种搪胶家具生产工艺流程及试剂。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种搪胶家具生产工艺流程，包括如下步骤：
S1、根据样品或设计图片或3D(three dimensional,三维)模型生成泥样；
S2、根据所述泥样打印生成3D成品；
S3、根据所述3D成品生成模种；
S4、根据所述模种生成量产模具；
S5、根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件；
S6、将所述成型胶件制成为成品。
进一步的，所述根据所述泥样打印生成3D成品，包括以下步骤：
S21、根据所述泥样复制成PU(polyurethane，聚氨基甲酸酯)样品，并处理PU样品生成预打印样品；
S22、根据预打印样品打印生成3D成品。
进一步的，所述获取根据所述泥样复制成的PU样品，并处理PU样品制成的预打印样品，包括：
将所述PU样品进行上色，获得上色样品；
根据所述上色样品进行蜡样处理后生成蜡样样品；
根据所述蜡样样品进喷金粉处理生成预打印样品。
进一步的，所述根据预打印样品打印生成3D成品，包括：
所述泥样与所述3D成品的比例为一比一。
进一步的，所述根据量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件，包括以下步骤：
S51、导入家具试剂到量产模具；
S52、以200～500℃恒温烘烤装入所述家具试剂的所述量产模具，获得成型胶件；
S53、冷却烘烤完成的所述成型胶件。
进一步的，所述将成型件制成为成品，包括以下步骤：
S61、根据所述成型胶件，制备与所述成型胶件匹配的喷油模具；
S62、结合所述喷油模具，对所述成型胶件进行喷油处理，获得成品胶件；
S63、在成品胶件内部置入支撑体，获得成品组装件；
S64、将成品组装件组装成为成品。
进一步的，所述根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件，还包括：
根据所述量产模具和按照质量配比为，PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂搪胶生成成型胶件。
本发明实施例还公开了一种搪胶家具试剂，包括：
按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
优选地，所述家具试剂，包括：PVC中粉160份、PVC粗粉25份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
优选地，所述家具试剂，包括：PVC中粉60份、PVC粗粉125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
本发明实施例包括以下优点：相较于传统家具，本工艺流程制作的家具具有成本低、可回收再利用的优点，不仅为售、买双方降低成本，还能提供环保产品，相对于使用原有搪胶玩具的工艺，通过本工艺流程制作的家具，持久耐用，质量稳定，使用本工艺生产的家具，可以大幅度节省成本，增加产能，以及材料可回收再利用，使得通过本工艺流程生产的产品具有一定的环保性能。
附图说明
图1是本发明的一种搪胶家具生产工艺流程实施例的步骤流程图；
图2是本发明的获取根据所述泥样打印输出的3D成品的步骤流程图；
图3是本发明的获取根据所述模种生成的量产模具的步骤流程图；
图4是本发明的获取由所述成型胶件制成的成品的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，通过搪改进原本用于玩具制作的搪胶工艺和试剂配比，将其应用于家具生产，相较于传统家具，本工艺流程制作的家具具有成本低、可回收再利用的优点，不仅为售、买双方降低成本，还能提供环保产品，相对于使用原有搪胶玩具的工艺，通过本工艺流程制作的家具，持久耐用，质量稳定，使用本工艺生产的家具，可以大幅度节省成本，增加产能，以及材料可回收再利用，使得通过本工艺流程生产的产品具有一定的环保性能。
参照图1，示出了本发明的一种搪胶家具生产工艺流程实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
S1、根据样品或设计图片或3D模型生成泥样；
步骤S1中，根据样品或设计图片或3D模型生成泥样，具体的，可根据客户提供的样品或设计图纸或图片或3D造型的模型，通过激光雕刻或3D打印或立体雕刻生成泥样；
S2、根据所述泥样打印生成3D成品；
步骤S2中，根据所述泥样打印生成3D成品，具体的，通过3D打印系统的扫描功能，对泥样进行扫描保存，再进行3D打印出3D成品，进行保存后，无论泥样的长时间存放问题或易损的问题都能很好的解决；
S3、根据所述3D成品生成模种；
步骤S3中，根据3D成品作为模芯进行倒模，生成用于制作胶件的模种(母模)；
S4、根据所述模种生成量产模具；
步骤S4中，通过模种进行搪胶制作出的胶件，通过胶件倒模制成量产模具，具体的，可以通铸造或铸压的方式生成量产模具；
S5、根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件；根据所述量产模具和按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂搪胶生成成型胶件，例如，本实施例使用的家具试剂为PVC中粉60份、PVC粗粉125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
S6、将所述成型胶件制成为成品。
制成成品后进行包装运输，当用户拿到成品，可根据出厂时的图纸对成品进行组合安装，最后组成完整的家具。
本实施例中，参照图2，所述获取根据所述泥样打印输出的3D成品，包括以下步骤：
S21、根据所述泥样复制成PU样品，并处理PU样品生成预打印样品；
步骤S21中，可通过在聚氨酯泡沫经过雕刻工艺雕刻成型，再使用PU材料进行喷涂作为硬保护层，复制出与泥样形状相同的预打印样品；
S22、根据预打印样品打印生成3D成品；
步骤S22中，经过3D打印系统扫描预打印样品，并保存扫描件，以及根据扫描件打印出3D成品，其中，保存扫描件可以保障，当样品丢失或损坏后导致无法进行后续制作。
本实施例中，所述获取根据所述泥样复制成的PU样品，并处理PU样品制成的预打印样品，包括：将所述PU样品进行上色，获得上色样品；获取将所述上色样品进行蜡样处理后生成的蜡样样品；获取将所述蜡样样品进喷金粉处理后生成的预打印样品。
本实施例中，所述获取根据所述泥样打印输出的3D成品，包括：所述泥样与所述3D成品的比例为一比一。
本实施例中，参照图3，所述获取由所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶成的成型胶件，包括以下步骤：
S51、导入家具试剂到量产模具；
S52、以200～500℃恒温烘烤装入所述家具试剂的所述量产模具，获得成型胶件，例如，可使用380℃恒温炉对装入家具试剂的量产模具进行烘烤；
S53、冷却烘烤完成的所述成型胶件。
通过本方法制得的成型胶件的厚度可达到3mm。
本实施例中，参照图4，所述将所述成型胶件制成为成品，包括以下步骤：
S61、根据所述成型胶件，制备与所述成型胶件匹配的喷油模具；
步骤S61中，根据成型胶件的形状制备与所述成型胶件匹配的喷油模具，用于夹持成型胶件；
S62、结合所述喷油模具，对所述成型胶件进行喷油处理，获得成品胶件；
步骤S62中，通过喷油系统，结合喷油模具的夹持功能对成型胶件进行喷油处理，得到成品胶件，例如，将成型胶件喷涂为绿色或其他颜色。
S63、在成品胶件内部置入支撑体，获得成品组装件；
通过在成品胶件内置入支撑结构，用于对成品胶件进行组装，还能提高成品胶件的坚固性。
S64、将成品组装件组装成为成品；
通过组装上一步骤中置入支撑体的成品胶件，得到组装好的成品家具，还可以将成品的家具拆分为成装件，便于包装和运输，当用户拿到产品后仅需要进行简单的组装便可获得成品家具。
本实施例中，所述根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件，还包括：根据所述量产模具和导入所述量产模具中的按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂搪胶生成成型胶件，例如，使用PVC中粉60份、PVC粗粉125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂进行搪胶生成成型胶件。
另一实施例中，公开了一种搪胶家具试剂，包括：按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂，可根据不同的需求选择不同的配比，具体的，根据硬度需求调整PVC中粉和PVC粗粉的加入比例，在需要增加硬度时可适量增加粗粉量，减少中用量。
另一实施例中，选用的家具试剂，包括：PVC中粉160份、PVC粗粉25份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
另一实施例中，所述家具试剂，包括：PVC中粉60份、PVC粗粉125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种搪胶家具生产工艺流程及试剂，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据样品或设计图片或3D模型生成泥样；
S2、根据所述泥样打印生成3D成品；
S3、根据所述3D成品生成模种；
S4、根据所述模种生成量产模具；
S5、根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件；
S6、将所述成型胶件制成为成品。
2.根据权利要求1所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述根据所述泥样打印生成3D成品，包括以下步骤：
S21、根据所述泥样复制成PU样品，并处理PU样品生成预打印样品；
S22、根据预打印样品打印生成3D成品。
3.根据权利要求2所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述根据所述泥样复制成PU样品，并处理PU样品生成预打印样品，包括：
将所述PU样品进行上色，获得上色样品；
根据所述上色样品进行蜡样处理后生成蜡样样品；
根据所述蜡样样品进喷金粉处理生成预打印样品。
4.根据权利要求2所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述根据预打印样品打印生成3D成品，包括：
所述泥样与所述3D成品的比例为一比一。
5.根据权利要求1所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述根据量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件，包括以下步骤：
S51、导入家具试剂到量产模具；
S52、以200～500℃恒温烘烤装入所述家具试剂的所述量产模具，获得成型胶件；
S53、冷却烘烤完成的所述成型胶件。
6.根据权利要求1所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述将所述成型胶件制成为成品，包括以下步骤：
S61、根据所述成型胶件，制备与所述成型胶件匹配的喷油模具；
S62、结合所述喷油模具，对所述成型胶件进行喷油处理，获得成品胶件；
S63、在成品胶件内部置入支撑体，获得成品组装件；
S64、将成品组装件组装成为成品。
7.根据权利要求1所述的搪胶家具生产工艺流程，其特征在于，所述根据所述量产模具和导入所述量产模具中的家具试剂搪胶生成成型胶件，还包括：
根据所述量产模具和按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂搪胶生成成型胶件。
8.一种搪胶家具试剂，其特征在于，包括：
按照质量配比为，PVC中粉60～160份、PVC粗粉25～125份、增塑剂T*2B6～30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油2.4～4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
9.根据权利要求8所述的搪胶家具试剂，其特征在于，所述家具试剂，包括：PVC中粉160份、PVC粗粉25份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
10.根据权利要求8所述的搪胶家具试剂，其特征在于，所述家具试剂，包括：PVC中粉60份、PVC粗粉125份、增塑剂T*2B30份、巴斯夫8份、硬油4份、抗热油4份以及脱膜油4份调制成的家具试剂。
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