CN101231903A - 装饰用软性立体磁铁改良结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰用软性立体磁铁改良结构及其制造方法，是在具备有装饰图案的制作更精致的条件下，同时提供一可节省模具制造成本的作用；所述软性立体磁铁包括至少一基层，基层由磁性体所形成；以及一形成有图案或文字部分的表层，并且使该基层和所述的表层彼此复合成一整体状态的片体单元；使这片体单元经过一包含有预设图文的上模具和一软质物形成的下模具所组成的模具组的模压作业，再配合一修正程序以完成一装饰用的软性立体磁铁。

Description

装饰用软性立体磁铁改良结构及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种软性立体磁铁；特别是指一种在节省模具制造成本的条件下，同时可制作更精致的立体图案或文字部分，而与磁性层复合成一整体状态的手段。

背景技术：

应用一扁平状物的至少一面设有磁性，用以对具有铁质性物体或板体产生吸附作用，而使纸张或薄片型的文件，因该磁吸机制固定于铁质板壁上，让使用者能便于拿取或观看的设计，已为已知技术。这类磁性物多是以氧化铁粉末加入橡胶、塑料混合的复合材料中，经由至少一次着磁加工，利用脉冲电流通过该具有不同分割磁化区的导磁盘，用以使该基础材料表面感应出不同磁性的磁极；形成具韧性且可相互吸附或吸附于铁质材料(被吸物)的磁性产品。

通常，这类磁性产品会复合一印制有图案或文字的表层；传统的制造方法是在软性磁铁的表面贴合印有平面图形的表层所构成。由于为平面印刷，故可采印刷分色技术来让色彩具有变化的灵活性，但其缺乏立体感。为了使软性磁铁的表层具有立体感，已知技术也已提供有利用射出成型，表面制成具有凹凸图形的产品；再依需求以人工方式在上述凹凸图形上注射色彩或彩绘颜色，但这种方式图案色彩较呆板，且无法利用机具大量生产，制造成本较昂贵。

为了改善上述问题，本案申请人在中国台湾专利申请第81109982号「软性立体磁盘之表面图形制造方法及其制成品」一案中，提供了一个典型的实施例。其使一图案印刷完成的表层、一发泡中间层、一磁铁、和一底层等部份，经过一高周波模具组的模压作业，以及一冲型程序后，完成一采现代化印刷技术构成表面立体彩图的装饰用磁性产品。

一个有关上述参考数据或专利案的磁性产品在结构设计和制造方面的课题是，表层和磁性层之间设置PVC、发泡中间层等材料，也不符环保要求，而逐渐被禁止使用。这些情形反映出在磁性产品应用的考虑上，上述专利的构思仍不够理想。此外，另有一种以极复杂真空吸引底模来达成PVC表层凹凸构成的作业方式，系具有一模窝中依所需设置图文的位置，布置以绵密的真空吸引孔道；作业时将PVC表层材料布置于该底模的模窝上，再于加热软化状态，以模窝真空吸引将所需图文按底模凹凸部位凹入成形，且等待冷却定形后，再进行脱模作业，如此才能避免冷却过程的材料缩变或翘曲缺失，因此，这种传统加工方式的模具组的结构复杂，故制造成本很高；且压合后的磁性产品的立体图形，因采用模吸式成形，故所构成的图案，仅能沿着图形的大体轮廓形成大略的凹凸形状，无法精致地按图文形成精致压模成形，效果难符需求，仍有改善的空间。

代表性的来说，这些参考数据显示了在有关磁性产品设计技艺方面，其在技术上的改进和应用情形。如果重行设计考虑磁性产品的组织结构及制造方法，使其构造不同于现有技术，将可改变它的使用型态，而有别于旧法；实质上，也会增加它的应用范围。例如，使它的结构设计符合环保的条件下，同时可节省模具制造成本，并且可制作更精致的立体图案或文字部分，而与磁性层复合成一整体状态的手段；而这些课题在上述的专利案中均未被教示或揭露。

发明内容：

本发明所解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种装饰用软性立体磁铁改良结构及其制造方法，在具备有装饰图案的制作更精致和符合环保要求的条件下，同时具有可节省模具制造成本的作用。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种装饰用软性立体磁铁改良结构，其包括至少一具磁性的基层、及一形成有图案或文字部分的表层，该基层界定有一第一面和一第二面；所述基层和表层彼此复合成一整体状态的片体单元；该片体单元经一模具组模压构成一正面及背面同时具立体凹凸图文的装饰用磁铁。

根据本发明的装饰用软性立体磁铁改良结构，该基层界定有一第一面和一第二面；使一具有图案或文字部分的表层复合或贴合在该第一面上；以及一磁性层设置在该第二面上，经模压作业而使该表层、基层、和磁性层复合成一整体状态。

根据本发明的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，包括：

程序(a)，将一具有图案或文字部分的表层布置在一具磁性的基层上，而构成一片体单元；

程序(b)，使该片体单元经过一内部具有凹凸表面的模具组的模压，以在片体单元上依该凹凸表面形成凹凸立体形状的外表；以及

程序(c)，提供一修正作业；使该片体单元被安置在一可磁吸表面上，待该片体单元冷却定型，使片体单元能形成一平整状态。

经该可磁吸表面与片体单元之间形成相互磁吸贴附作用，使得以该磁吸表面在片体单元冷却过程，具有自然依此校正片体单元形成一平整状态，而完成一平整无缩变的具有立体装饰图文的软性磁铁。

根据本发明的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，更包括有一程序(d)，使该片体单元与一平坦磁性层复合成一整体状态的作业；所述磁性层具有至少一平坦面，使片体单元与磁性层复合后，具有更平整光滑的表面。

如此，经模压作业而使该表层、基层、和磁性层复合成一整体状态，而在具备有装饰图案的制作更精致的条件下，具有可节省模具制造成本的作用。

对于本发明所具有的新颖性、特点，及其它目的与功效，将在下文中配合所附图式的详加说明，而趋于了解；如图所示：

附图说明：

图1是本发明的片体单元与模具组的剖视示意图。

图2是图1的模具组实施模压作业的剖视示意图。

图3是图2的模具组模压作业后的剖视示意图。

图4是本发明的片体单元安置在一磁性物或非磁性物上的剖视示意图。

图5是本发明的片体单元与磁性层的外观示意图。

图6是本发明的片体单元与磁性层复合成整体状态的外观示意图。

图7是图6的剖视示意图。

标号说明：

10 片体单元    20 表层

30 基层        31 第一面

32 第二面      40 模具组

41 上模具      42 下模具

43 凹凸图样    50 可磁吸表面

60 磁性层      61 平坦光滑面

具体实施方式：

请参阅图1，本发明的装饰用软性立体磁铁改良结构，其具有一片体单元，概以参考编号10表示之；片体单元10包括一表层20和一基层30。表层20上印刷有图案或文字部份，经贴合或黏合该基层30，而共同形成一整体状态的片体单元10；在一个可行的实施例中，该基层30选取一磁性体。基层30包含一第一面31和一第二面32；在所采的实施例中，该表层20复合在基层30的第一面31上。

请参阅图2及图3，上述片体单元10可经过一模具组40的高周波或超音波模压作业，而形成一沿图案或文字部分产生精确的凹凸立体图文的装饰用软性立体磁铁。在本发明所采的实施例中，模具组40包含有一上模具41和一在下面位置由软质物所形成的下模具42所组成；上模具41的内部配合上述表层20的图案或文字部分，而形成有凹凸图样43。该下模具42的软质物可选取具有适当柔韧性的发泡材料或其类似物来形成，例如泡棉；可配合上模具41共同模压该片体单元10，也可作为上模具41的承载部或缓冲部。该图2及图3特别显示出，当上模具41下压片体单元10和下模具42时，配合高周波或超音波技术，以迫使片体单元10和下模具42形成像上文提到的图案或文字部份的凹凸形状。

请参考图4，经模具组40模制后但尚未冷却安定的片体单元10，被立即安置在一可磁吸表面50上，透过该可磁吸表面50与片体单元10之间的相互磁吸贴附作用，立即以该可磁吸表面引导校正片体单元10，使在其冷却安定过程，避免产生缩变而形成一平整状态。详细而言，由于基层30的材料为一磁性体，所述的可磁吸表面50可与片体单元10相互产生磁吸作用，使片体单元10在冷却过程所可能产生的缩变翘起或变形，均可被约束，直到该片体单元10冷却定形后再取下；如此乃得以校正片体单元10形成一平整状态，即可完成一平整的装饰用软性立体磁铁。

请参阅图5及图6，在一个较佳的实施例中，具有图案或文字部分的表层20复合在该基层30的第一面31上；更可使用一磁性层60再设置在该基层30的第二面32上，除可藉以增加片体单元10的磁性，更可用以掩除基层30随模具俎40而行程的凹凸外表面；并且经模压作业后，使该表层20、基层30、和磁性层60复合成一背面平坦，正面具立体图文的装饰性立体磁铁；例如图7所显示的情形；在所采的实施例中，磁性层60具有至少一光滑面61，使片体单元10与磁性层60复合后，具有产生平整光滑外表面的作用。

在一个可行的实施例中，这装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，包括有下列的作业程序：

程序(a)，将一具有图案或文字部分的表层20布置在一基层30上，而构成一片体单元10。

程序(b)，使该片体单元10经过一配合有高周波或超音波技术的模具组40的模压作业，而在片体单元10上形成一沿图案或文字部分产生精确的凹凸三维效果。

程序(c)，提供一修正作业；使该经过程序(b)之后的片体单元10被安置在一可磁吸表面50上，经该可磁吸表面50与片体单元10的相互磁吸拉引作用，使片体单元10不会在冷却过程产生缩变翘起或变形(请参图式中的假想线)，直到片体单元10冷却定形后再取下平整的片体单元10；如此，即得以校正片体单元10形成一平整型态，例如图4所描绘的情形。

程序(d)，使该片体单元10与一磁性层60复合成一整体状态的作业；所述磁性层60至少具有一平坦光滑面61，使片体单元10与磁性层60复合后，具有更平整光滑的背面。

需加以说明的是，如果该基层30选取一磁性体，例如磁铁；当基层30和表层20经过程序(a)、(b)和程序(c)之后，基本上已可形成一正面及背面均具有凹凸表面的装饰用立体磁铁，只是在背面较不平坦而已；在所述情形下，若强烈要求降低成本，则该程序(d)是容许被省略的。

代表性地来说，这装饰用软性立体磁铁改良结构及其制造方法相较于已知磁性产品技术而言，是使其结构组织被重行设计而不同于已知，且提供了比较理想的使用效益和较大的应用范围，而具有旧法中所未有的机能；例如在具备有装饰图案的制作更精致和符合环保要求的条件下，同时提供一可节省模具制造成本的作用等，在磁性产品业界技术有限的领域中，展现了相当大的进步，诚已充份符合发明专利的要件。

惟，以上所述，仅为本发明的可行实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所含盖。

Claims (11)

1.一种装饰用软性立体磁铁改良结构，其包括至少一具磁性的基层、及一形成有图案或文字部分的表层，该基层界定有一第一面和一第二面；其特征在于：所述基层和表层彼此复合成一整体状态的片体单元；该片体单元经一模具组模压构成一正面及背面同时具立体凹凸图文的装饰用磁铁。

2.根据权利要求1所述的装饰用软性立体磁铁改良结构，其特征在于：所述模具组包含有一具有预设图文模型的上模具，及一由软质物形成下模具。

3.根据权利要求2所述的装饰用软性立体磁铁改良结构，其特征在于：所述软质物选取一发泡材料或其类似物所形成。

4.根据权利要求1或2或3所述的装饰用软性立体磁铁改良结构，其特征在于：所述基层的第二面上设置有一磁性层。

5.根据权利要求4所述的装饰用软性立体磁铁改良结构，其特征在于：所述磁性层远离片体单元的一面形成一平坦面。

6.一种装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

程序(a)，将一具有图案或文字部分的表层布置在一具磁性的基层上，而构成一片体单元；

程序(b)，使该片体单元经过一内部具有凹凸表面的模具组的模压，以在片体单元上依该凹凸表面形成凹凸立体形状的外表；以及

程序(c)，提供一修正作业；使该片体单元被安置在一可磁吸表面上，待该片体单元冷却定型，使片体单元能形成一平整状态。

7.根据权利要求6所述的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：所述的程序(c)之后，提供一程序(d)，使该片体单元与一磁性层复合成一体。

8.根据权利要求6或7所述的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：所述模具组包含有一上模具，以及一在下面位置的软质物所形成的下模具；且上模具的内部配合该表层的图案或文字部分，而形成有凹凸图样。

9.根据权利要求8所述的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：所述软质物选取一发泡材料或其类似物来形成。

10.根据权利要求8所述的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：所述模具组使该片体单元和下模具在模压过程，直接形成该图案或文字部份的凹凸外表形状。

11.根据权利要求9所述的装饰用软性立体磁铁改良结构的制造方法，其特征在于：所述模具组使该片体单元和下模具在模压过程，直接形成该图案或文字部份的凹凸外表形状。

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