CN210256980U - 一种工艺品空腔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工艺品空腔成型模具，包括型腔、分型线、分型面和嵌合压块，嵌合压块包括留空件和定位件；嵌合压块在模具中占用了原本注塑产品时的位置，注塑成型后取出嵌合压块，嵌合压块原先所占用的位置就成了空腔。本实用新型具有制作出具有空腔样式的产品，能在空腔中放置零件，为工艺品添加实用功能的效果。

Description

一种工艺品空腔成型模具

技术领域

本实用新型涉及工艺品制作技术领域，尤其是涉及一种工艺品空腔成型模具。

背景技术

软硅胶工艺品主要是指以注塑工艺生产出来的一款立体软硅胶玩具公仔，用于企业宣传、礼品、促销活动等领域。

现有的模具注塑成型的过程通常为注胶机器对模具型腔注塑，型腔中没有留空件，胶料填满了型腔；因此产生的工艺品大多为实心，不能在产品内部放置小灯珠或附加零件，功能单调，实用性不强。因此需要对这类产品的模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工艺品空腔成型模具，注塑成型的产品内部有空腔结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工艺品空腔成型模具，包括型腔，上模具包括可分离的嵌合压块，嵌合压块包括留空件、连杆和定位件，连杆连接留空件和定位件；上模具表面设有定位槽 ，定位件与定位槽相匹配，留空件、连杆的上表面与上模具表面齐平。

通过采用上述技术方案，注塑胶料时模具中放置嵌合压块，向型腔内注胶料，使产品成型；留空件和连杆位于型腔内，会在产品表面形成一个形状与留空件相同的槽，两个成型产品在拼接后可以形成一个放置小灯珠或附加零件的空腔。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽边缘设有缺口。

通过采用上述技术方案，缺口便于操作人员放入或取出嵌合压块。

本实用新型进一步设置为：上模具设置有两个型腔。

通过采用上述技术方案，模具上设有两个型腔，可以在不更换模具的情况下对型腔连续注塑，提高了生产效率，同时也节约了模具的生产成本。

本实用新型进一步设置为：定位槽设置在两个型腔之间，两个型腔结构关于定位槽对称；所述嵌合压块上的留空件和连杆均设有两个，留空件与连杆关于定位件对称设置。

通过采用上述技术方案，一个嵌合压块能对应两个型腔，构造简洁，加工成型方便，同时节省材料成本。

本实用新型进一步设置为：连杆长度大于开槽长度。

通过采用上述技术方案，对模具注塑时，嵌合压块除留空件外，连杆也有一部分留在型腔中，注塑成型后产品内部除形成空腔外，产品内部还形成连接空腔与外界的通道口。

本实用新型进一步设置为：上模具四周设有定位孔。

通过采用上述技术方案，上模具与下模具的分型面与分型面贴合、分型线与分型线贴合，上模具与下模具的型腔之间相互贴合整齐，不易产生滑移，形成的产品合格率高。

本实用新型进一步设置为：所述嵌合压块朝型腔的一面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，嵌合压块在注塑成型的产品中形成半弧面的凹槽，两个型腔注塑成型的产品在相互贴合后，产品内部会形成圆弧面空腔。

本实用新型进一步设置为：所述上模具为铝合金模具。

通过采用上述技术方案，铝合金导热良好，型腔中注塑的胶料加热成型时能做到均匀导热；金属软，易加工成型，型腔造型灵活；材料成本低，利润高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.嵌合压块的设置使得工艺品注塑成型后内部留有空腔，可以装载小灯珠、纽扣电池等小物件，为产品添加更多实用功能；

2.模具相互贴合位置的设置使得两个模具在相互贴合的时候更吻合，注塑成型的产品外形更平整，产品的合格率更高；

3.模具上有型腔，可以根据生产需要对型腔作出调整，生产出不同外形的产品，满足人们的不同需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是嵌合压块的结构示意图。

图3是上模具的结构示意图。

图中，1、上模具；11、型腔；12、定位孔；13、分型线；14、分型面；21、定位槽；22、缺口；23、开槽；3、嵌合压块；31、留空件；32、定位件；33、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工艺品空腔成型模具，包括上模具1和下模具，上模具1和下模具结构均相对应，因此上模具1与下模具的技术方案等效。

以上模具为例，模具还包括嵌合压块3。上模具1表面为分型面14，分型面14设有两个对称设置的型腔11，型腔11靠近对称中心的一端设有开槽23；对称中心位置有定位槽21，定位槽 21与开槽23的相交位置设有缺口22，缺口22可以方便操作人员将嵌合压块3从上模具1中取出。型腔11边缘设有分型线13。上模具1的分型面14上设有4个定位孔12，定位孔12能与下模具的定位柱吻合，防止模具滑移；所述定位孔12设置在分型面14的四个角上。

上模具1上设置有两个型腔11，定位槽21设置在两个型腔11之间，两个型腔11关于定位槽21对称。

嵌合压块3包括定位件32、连杆33和留空件31，留空件31与定位件32通过连杆33连接，留空件31为对称设置的零件，对称中心为定位件32，定位件32与定位槽 21的大小相吻合；连杆33与开槽23的大小相吻合；留空件31呈圆形，能为需要隐藏在产品内的纽扣电池预留空间，同时纽扣电池不外露，保证了产品外表的完整性。

本实施例的实施原理为：在对型腔11注塑前，把嵌合压块3放入下模中；其中定位件32与定位槽 21嵌合，连杆33与开槽23嵌合，留空件31在型腔11中悬空放置，连杆33一部分留在型腔中；注塑上模具1时，嵌合压块3占用了型腔11的一部分空间；注塑成型后，嵌合压块3嵌合在产品中，将嵌合压块3从产品中取出，产品出现留空件31形状的凹陷；两个上模具1相互贴合粘合后，制作形成的产品内部出现了空腔，空腔与产品外部之间有一连杆33形成的通道口，这就实现了能在连杆33在型腔11中形成的产品通道口处放置小灯珠的功能，同时空腔内能装载纽扣电池。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工艺品空腔成型模具，包括型腔(11)，其特征在于：上模具(1)包括可分离的嵌合压块(3)，嵌合压块(3)包括留空件(31)、连杆（33）和定位件(32)，连杆（33）连接留空件(31)和定位件(32)；上模具(1)表面设有定位槽(21) ，定位件(32)与定位槽(21)相匹配，留空件(31)、连杆（33）的上表面与上模具(1)本体表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：所述定位槽(21)边缘设有缺口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：上模具（1）设置有两个型腔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：定位槽（21）设置在两个型腔（11）之间，两个型腔（11）的结构关于定位槽（21）对称；所述嵌合压块（3）上的留空件（31）连杆（33）均设有两组，留空件（31）与连杆（33）关于定位件（32）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：连杆（33）长度大于开槽（23）长度。

6.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：上模具（1）四周设有定位孔（12）。

7.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：所述嵌合压块（3）朝着型腔（11）的一面为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种工艺品空腔成型模具，其特征在于：所述上模具(1)为铝合金模具。

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