CN104774420A - 回收医疗器械abs塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法 - Google Patents

回收医疗器械abs塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法 Download PDF

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CN104774420A
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plastic shell
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pipe compound
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朱金平
吴永刚
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Abstract

本发明公开了一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法，它的组份和各组份的重量份如下：医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；ABS高胶粉或SBS或SEBS：5-15份；EBS：0.1-0.5份；白油：0.1-0.5份；色粉：0.1-1份；其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。本发明解决了现有技术中医疗器械ABS塑料外壳未得到完全回收利用，资源浪费的问题。

Description

回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法。
背景技术
目前，现有市场上蓄电池壳用ABS大多使用新料，新料ABS价格昂贵，要求颜色多样时，主要采用色母调色，增加了厂家的成本负担。而医疗器械ABS塑料外壳报废之后也未得到充分利用，造成了资源浪费，采用医疗器械ABS塑料外壳再生料改性后能够很好的解决厂家的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，它解决了现有技术中医疗器械ABS塑料外壳未得到完全回收利用，资源浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉或SBS或SEBS：5-15份；
EBS：0.1-0.5份；
白油：0.1-0.5份；
色粉：0.1-1份；
其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
进一步，医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉或SBS或SEBS：10份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份。
本发明还提供了一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法，该方法的步骤如下：
(a)将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速混合机内混合；
(b)将EBS和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料；
(c)将预混料加入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
(d)将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
进一步，在步骤(a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟；在步骤(b)中，将EBS和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
进一步，在所述的步骤(c)中，双螺杆挤出机的工作温度为180℃～210℃，螺杆转速为350rpm～450rpm，喂料转速35Hz～48Hz。
进一步，在所述的步骤(d)中，冷却水的温度为20℃-45℃。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明采用医疗器械ABS塑料外壳，大大降低了原材料成本，节约资源，制造工艺简单，易于工业化生产，解决了大量的废弃医疗器械ABS塑料外壳带来的环境问题和资源浪费问题；
(2)本发明所提供的改性蓄电池壳专用料主要用于蓄电池生产，与新料相比大大降低了材料成本，提高了厂家的竞争力，节约了30％的成本；
(3)本发明采用双螺杆挤出机组与均化仓，使改性ABS能够塑化的更加均匀，产量更大，单位时间的能耗更低。采用均化仓均化能够保证批次产品的一致性、颜色的均一性，是客户得到质量满意的产品；
(4)采用本发明不仅可以得到价优物美的产品，本发明因工艺简单，适合大量推广应用。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉：10份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份；
其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
该回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法的步骤如下：
(a)将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速混合机内混合；
(b)将EBS和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料；
(c)将预混料加入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
(d)将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
在步骤(a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟；在步骤
(b)中，将EBS和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
在所述的步骤(c)中，双螺杆挤出机的工作温度为180℃～210℃，螺杆转速为350rpm～450rpm，喂料转速35Hz～48Hz。
在所述的步骤(d)中，冷却水的温度为20℃-45℃。
实施例二
本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉：5份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份。
实施例三
本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉：15份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份。
实施例四
本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
SBS：5份；
EBS：0.1份；
白油：0.1份；
色粉：0.1份。
实施例五
本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
SEBS：5份；
EBS：0.5份；
白油：0.5份；
色粉：1份。
实施例六
本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
SEBS：5份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份。
对上述制备的专用料与新ABS树脂性能进行检测对比，其性能指标如下：
根据上表中各项的检测结果可以推导出，利用本发明的产品制作的改性蓄电池壳专用料性能完全符合标准，能够替代新料生产出质量合格的产品。
本发明中，SBS为苯乙烯系热塑性弹性体；SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物；EBS为乙烯基双硬脂酰胺。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，其特征在于它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉或SBS或SEBS：5-15份；
EBS：0.1-0.5份；
白油：0.1-0.5份；
色粉：0.1-1份；
其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
2.根据权利要求1所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，其特征在于它的组份和各组份的重量份如下：
医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；
ABS高胶粉或SBS或SEBS：10份；
EBS：0.3份；
白油：0.3份；
色粉：0.5份。
3.一种如权利要求1或2所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(a)将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速混合机内混合；
(b)将EBS和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料；
(c)将预混料加入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
(d)将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
4.根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法，其特征在于：在步骤(a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟；在步骤(b)中，将EBS和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
5.根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法，其特征在于：在所述的步骤(c)中，双螺杆挤出机的工作温度为180℃～210℃，螺杆转速为350rpm～450rpm，喂料转速35Hz～48Hz。
6.根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法，其特征在于：在所述的步骤(d)中，冷却水的温度为20℃-45℃。
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