CN102093616A - 回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法 - Google Patents

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陈元均
廉强
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Abstract

本发明公开一种回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法，属于废旧塑料回收再生利用的一种方法。主要用于解决废旧塑料污染环境的问题。其技术方案是配方和组分为以100公斤计：回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤，用挤压成型方法生产管材。本发明可用于生产塑料管材，该管材可用于水的输送。

Description

回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法
技术领域
本发明公开一种用回收的废旧塑料再生制造塑料管材的方法，具体是一种回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材的方法。
背景技术
自从塑料被发明出来后，即被广泛的应用，在其所带来的巨大好处时，也产生着许多负面的影响，如废弃塑料对环境的日益污染就是一个巨大的威胁。其中塑料编织袋一次性用过后，即被丢弃，是一种极大的浪费和破坏环境的不良行为。
现有编织袋多由低密度聚乙烯树脂(LDPE)，又名低压聚乙烯和高密度聚乙烯树脂(HDPE)，又名高压聚乙烯塑料材料制造而成，通过再生是完全可以回收利用的。
本发明就是为此进行的一种成功偿试。
将回收的废旧塑料编织袋冲洗清洁后粉碎；接着进行干燥；再由专用挤出机造出颗粒，在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求；切粒后包装即可成为原材料待用。
发明内容
本发明的发明目的就是提供一种用回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材的方法。
实现本发明的技术方案是这样的：
该塑料管材材料配方为回收的高密度聚乙烯树脂、回收的低密度聚乙烯树脂、色母料和常规的塑料消泡剂；其组分为以100公斤计、回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤。
制造塑料管材方法是：
第一步、将回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤放入盛料池中进行预混合；
第二步、由真空抽料机将以混合好的原料抽送入抽料机容器进行二次搅拌，保证各种配料均匀分布；
第三步、用等距不等深渐变型单螺杆挤出机将原料加热挤出成型，温度控制参数为供料段90℃～100℃，压缩段100℃～150℃，计量段150℃～160℃，机头处分流器150℃～160℃、模口150℃～160℃；
第四步、将以成型的管材用循环水喷淋降温冷却；
第五步、用牵引机将管材拉出并按要求将管材切割成所需长度，然后得到成品。
本发明的有益效果在于：所生产管材符合国家标准GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》；利用上述废旧塑料原料配方生产管材能有效降低生产成本，同时解决白色污染问题，实现国家节能减排的产业方针政策。
附图说明
本发明主要为工艺生产过程方法，暂无附图提供。
具体实施方式
下面进一步详细说明其具体实施方式。
实施例：回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法
该塑料管材材料配方为回收的高密度聚乙烯树脂、回收的低密度聚乙烯树脂、色母料和常规的塑料消泡剂；其组分为以100公斤计、回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤。
制造塑料管材方法是：
第一步、将回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤放入盛料池中进行预混合；
第二步、由真空抽料机将以混合好的原料抽送入抽料机容器进行二次搅拌，保证各种配料均匀分布；
第三步、用等距不等深渐变型单螺杆挤出机将原料加热挤出成型，温度控制参数为供料段90℃～100℃，压缩段100℃～150℃，计量段150℃～160℃，机头处分流器150℃～160℃、模口150℃～160℃；
第四步、将以成型的管材用循环水喷淋降温冷却；
第五步、用牵引机将管材拉出并按要求将管材切割成所需长度，然后得到成品。
所述的色母料可为黑色母料，如型号为PE3207(碳黑浓度为50％)的现有商品，塑料消泡剂是塑料加工行业常用的商品。

Claims (2)

1.回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法，其特征是：该塑料管材材料配方为回收的高密度聚乙烯树脂、回收的低密度聚乙烯树脂、色母料和常规的塑料消泡剂；其组分为以100公斤计、回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤。
2.根据权利要求1所述的回收废旧塑料编织袋再生制造塑料管材方法，其特征是：
第一步、将回收的低密度聚乙烯树脂58.8公斤、回收的高密度聚乙烯树脂39.2公斤、色母料1.5公斤和常规的塑料消泡剂0.5公斤放入盛料池中进行预混合；
第二步、由真空抽料机将以混合好的原料抽送入抽料机容器进行二次搅拌，保证各种配料均匀分布；
第三步、用等距不等深渐变型单螺杆挤出机将原料加热挤出成型，温度控制参数为供料段90℃～100℃，压缩段100℃～150℃，计量段150℃～160℃，机头处分流器150℃～160℃、模口150℃～160℃；
第四步、将以成型的管材用循环水喷淋降温冷却；
第五步、用牵引机将管材拉出并按要求将管材切割成所需长度，然后得到成品。
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