CN104861254A - 废旧hdpe塑料再生改性周转箱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废旧HDPE塑料再生改性周转箱及其制备方法，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料、HDPE、ABS、PP-g-MAH、油酸酰胺、玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸酯、硬脂酸钙、活性碳酸钙、乙二醇、十八胺、脂肪族二元酸酯、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯、蒙旦蜡、偶联剂、聚乙烯醇和丙酮，本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求；同时本发明以废旧HDPE塑料为原料，成本低，经济效益好，且有助于资源的合理利用及环境保护。

Description

废旧HDPE塑料再生改性周转箱及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及废旧HDPE塑料再生改性周转箱及其制备方法。
技术背景
塑胶周转箱是用塑胶生产出来的运转箱、物流箱，塑胶周转箱属于包装和周转材料类型。现有市面上的塑胶周转箱多是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP (聚丙烯)为原料一次性注塑而成。我国生产、应用塑胶周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已完全代替了传统的木质周转箱，在食品及物流等制作场地均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑胶周转箱性能优越、承重较好、成型方便、价格低廉则是重要原因。周转箱的规格也比较多样，环保无污染，一般能达到出口以及装食品级的严格要求。
近几年我国塑料产业发展迅速，品种多，产量大。同时，我国也进入塑料报废期，产生了大量废旧塑料，由于报废后塑料经过多年的使用，性能大幅度下降，无法直接再重复利用，导致大量的塑料的浪费。大量塑料废弃是一种极大的浪费和破坏环境的不良行为。自从塑料被发明出来后，即被广泛的应用，在其所带来的巨大好处时，也产生着许多负面的影响，如废弃塑料对环境的日益污染就是一个巨大的威胁。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。而废旧塑料中的HDPE塑料具有很大的再利用价值。但是由于废旧HDPE塑料已经被使用了一段时间，物理性能与新料相比有所下降，特别是韧性，因此有必要对回收的塑料进行改性，以达到不同用途的材料性能要求。因此需要对废旧HDPE塑料进行改性，这样才能资源回收利用生产出合格的周转箱。因此急需提供一种由废旧HDPE塑料再生改性周转箱及其制备方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种废旧HDPE塑料再生改性周转箱及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
废旧HDPE塑料再生改性周转箱，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料55-60份、HDPE80-90份、ABS20-30份、PP-g-MAH10-14份、油酸酰胺7-9份、玻璃纤维13-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-9份、脂肪酸酯3-7份、硬脂酸钙3-8份、活性碳酸钙7-9份、乙二醇10-15份、十八胺5-9份、脂肪族二元酸酯3-7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、蒙旦蜡7-9份、偶联剂3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，所述废旧HDPE塑料为废旧HDPE塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
废旧HDPE塑料再生改性周转箱的制备方法，该方法的制备步骤如下：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为240～245℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
有益效果：本发明所制造的周转箱，生产工艺简单，易于实现，且材料的机械性能及加工性能都达到要求；同时本发明以废旧HDPE塑料为原料，成本低，经济效益好，且有助于资源的合理利用及环境保护。
具体实施方式
实施例1
废旧HDPE塑料再生改性周转箱，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料55份、HDPE80份、ABS20份、PP-g-MAH10份、油酸酰胺7份、玻璃纤维13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、脂肪酸酯3份、硬脂酸钙3份、活性碳酸钙7份、乙二醇10份、十八胺5份、脂肪族二元酸酯3份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4份、蒙旦蜡7-9份、偶联剂3份、聚乙烯醇5份和丙酮4份，所述废旧HDPE塑料为废旧HDPE塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为无碱玻纤。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为240℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.4g/min，拉伸强度为728.5MPa，断裂拉伸应变为153.4％，弯曲强度为14.8MPa，弯曲模量为736.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为7.9KJ/m2。
实施例2
废旧HDPE塑料再生改性周转箱，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料60份、HDPE90份、ABS30份、PP-g-MAH14份、油酸酰胺9份、玻璃纤维15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯9份、脂肪酸酯7份、硬脂酸钙8份、活性碳酸钙9份、乙二醇15份、十八胺9份、脂肪族二元酸酯7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯8份、蒙旦蜡9份、偶联剂7份、聚乙烯醇9份和丙酮8份，所述废旧HDPE塑料为废旧HDPE塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为245℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为7.5g/min，拉伸强度为718.7MPa，断裂拉伸应变为153.4％，弯曲强度为14.8MPa，弯曲模量为716.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.1KJ/m2。
实施例3
废旧HDPE塑料再生改性周转箱，它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料58份、HDPE85份、ABS25份、PP-g-MAH12份、油酸酰胺8份、玻璃纤维14份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、脂肪酸酯5份、硬脂酸钙6份、活性碳酸钙8份、乙二醇13份、十八胺7份、脂肪族二元酸酯5份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯6份、蒙旦蜡8份、偶联剂5份、聚乙烯醇7份和丙酮6份，所述废旧HDPE塑料为废旧HDPE塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。所述的玻璃纤维为中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
制备上述塑料的方法，其步骤为：将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为243℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在50℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
经检测，该周转箱的熔融指数为6.8g/min，拉伸强度为699.7MPa，断裂拉伸应变为163.4％，弯曲强度为15.1MPa，弯曲模量为736.7MPa，悬臂梁缺口冲击强度为8.6KJ/m2。

Claims (5)

1.废旧HDPE塑料再生改性周转箱，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成：废旧HDPE塑料破碎料55-60份、HDPE80-90份、ABS20-30份、PP-g-MAH10-14份、油酸酰胺7-9份、玻璃纤维13-15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-9份、脂肪酸酯3-7份、硬脂酸钙3-8份、活性碳酸钙7-9份、乙二醇10-15份、十八胺5-9份、脂肪族二元酸酯3-7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、蒙旦蜡7-9份、偶联剂3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，所述废旧HDPE塑料为废旧HDPE塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
2.根据权利要求1所述的废旧HDPE塑料再生改性周转箱，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的废旧HDPE塑料再生改性周转箱，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
4.根据权利要求1所述的废旧HDPE塑料再生改性周转箱，其特征在于所述活性碳酸钙，其纯度在98％以上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的废旧HDPE塑料再生改性周转箱的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：
将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为240～245℃，螺杆转速为440r/min；然后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷却水的温度保持在45～55℃； 最后将粒料投入注塑机进行注射成型，得到产品。
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